旋挖灌注桩施工质量标准

1、基础工程旋挖灌注桩施工工艺和质量标准文件（试行版）目录一、编制说明 3二、概述 3三、适用范围 3四、准备工作 3五、施工工艺流程 4六、施工工艺和质量标准 56.1 桩位 56.2 护筒 56.3 、钻机就位 56.4 、护壁泥浆 56.5 、钻孔 66.6 、终孔、清孔 66.7 、钢筋笼安装 66.8 、安放导管 66.9 、桩孔浇捣砼 76.10 、记录 76.11 、质量标准 8七、施工质量检查和验收 9编制说明根据：建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008;结合实际情况综合编制而成。本标准为试行版，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。试行期间，工程管理

2、中心将收集和整理各方意见，调整成熟 后正式出版。2二、 概述系采用旋挖钻孔机钻挖至预定深度，成孔后，插入钢筋笼，浇灌砼至桩 顶为止，而形成的桩体。不受地下水位限制，操作简便，成孔速度快，造价较低。三、适用范围3.1 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层 ；3.2 桩端有硬黏性土、密实砂土、碎石土、软质岩石和风化岩石。四、准备工作旋挖桩基础施工前至少应完成下列工作：4.1 岩土工程勘查报告；4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.3 调查施工场地内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响 施工或施工影响的范围和程度；4.4 旋挖钻孔灌注桩专项施工监理实施细则、施工组织设计或

3、旋挖钻孔 灌注桩专项施工方案得到总监理工程师的批准； 监理规划（可根据项目进展进行 补充完善）得到监理公司技术负责人的批准；4.5 核查旋挖机等设备的技术性能资料，采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定；施工方应根据地勘报告，施工图纸及相关规范规程要求，计算并提交桩的预 挖桩深度一览表给监理工程师，作为双方预控制桩长的依据，34监 理 旁 站冲渣外运监理复核成孔检测L监理复核安放钢筋笼< »钢筋笼制作下导管1监理复核沉渣厚度、泥浆检测f<1不合格二次清孔五、旋挖灌注桩施工工艺流程示意图施工准备fc-测量放样定位监理复核护筒埋设安装P-钻机就位

4、挖钻成孔六、施工工艺和质量标准6.1桩位桩位的中心点，成孔前、下护筒后、终孔后、放钢筋笼后、监理工程师必须复核， 使桩位中心偏差不大于20mm合格后进入下道工序。6.2护筒6.2.1 护筒宜用钢板卷制的，护筒内直径宜大于桩直径200mm上部宜开1-2个溢浆口。护筒长度依据土质性质决定。护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；6.2.2 护筒埋设完成后，监理工程师必须复核护筒的中心与桩位中心的偏差【不 得大于50mr】、护筒的倾斜度【不得大于1%】、护筒顶标高。当监理工程师验收护筒 就位合格后，方可进行钻机对位。6.3、钻机就位首先要保证钻机下地面不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调 整

5、垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差大 于50mm应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。6.4、护壁泥浆6.4.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。施工方应根据施工机械、工艺及 穿越土层情况进行泥浆配合比设计。施工方通过试验确定的泥浆配合比和各项指标 值，（可根据施工过程中护壁效果情况调整）必须提交给监理工程师备案，作为监理 工程师控制泥浆配合比的依据；6.4.2施工方可根据岩土情况在确保满足成孔质量和灌注充盈系数不大于施工合同规 定值的情况下，可自行选择无泥浆护壁旋挖钻进桩孔施工方法；6.4.3旁站监理工程师必须要求【泥浆护壁的】施工方试验人员在

6、施工现场检测泥浆 相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。在无试验资料的 情况下可参考如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.11.218-22S不小于98不大于8大于8644泥浆池的体积，应按不少于最大体积桩孔的2倍体积设置。泥浆循环顺序为：新制泥浆f泥浆池f桩孔f沉淀池f储浆池f桩孔。6.5、钻孔6.5.1开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及水平检查验收合格后 方可开钻；6.5.2旋挖钻孔过程中，应经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，孔内水位必须 高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔作业必须连续进行

7、；6.5.3如钻进过程中发生斜孔、塌孔和护壁筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待 采取相应措施后再进行钻进。6.6、终孔、清孔6.6.1 钻孔达到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，施工方必须通知监理工 程师对嵌岩渣进行确认。确认渣石符合要求后开始清孔，直至沉渣厚度、泥浆的各项 指标符合标准要求为止。第一次清孔完成后，施工方申请监理工程师对孔进行复核。 监理工程师复核孔深和泥浆指标合格后，再对沉渣厚度、孔位、孔径、倾斜度进行复 核：6.7、钢筋笼安装6.7.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接；6.7.2 下笼前在孔壁内侧可下放三根直径为钢筋保护层厚度的钢管【砼浇

8、筑完成 后，可将此三根钢管拔出】、兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，钢筋笼安放应对准 孔位，就位后应立即固定；钢筋笼安装后还应进行第二次清孔，直至孔底沉渣厚度小 于50mm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地 下水位或地表水位以上 1.52m以防止钻孔的坍陷。第二次清孔完成后，施工方通 知监理工程师复核沉渣厚度、对该孔进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼；6.7.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行；6.8、安放导管6.8.1 导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压2分钟，观察导管有无漏水现象；6.8.2 导管采用吊车配合人工安装，安装时用吊车先将导管

9、放至孔底，然后再将 导管提起40cm,使导管底距孔底40cn。最下一节管长度不小于4M.6.8.3 灌注砼前监理人员必须再次复核泥浆指标满足 ：孔底上500mm以内的泥浆 相对密度应不小于1.25 ;含砂率不得大于8%粘度不得大于28s的要求.否则重新换 浆清孔直至符合要求为止。6.9、桩孔浇捣砼6.9.1干作业成孔混凝土浇筑1 、在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，再次用机械 进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质；2 、灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。3 、灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣

10、器振实， 每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。6.9.5灌注水下混凝土1 、为确保砼灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，使得导管 下口（砼高）埋深不少于0.8米。2 、灌注中，每车混凝土灌注完成前或预计拔导管前应量测孔内砼面位置，以便及 时调整导管埋深。导管埋深一般控制在 1.56m之间（否则钢筋笼易上浮）， 严禁将 导管提出砼灌注面；3 、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。 灌注完成的桩顶标咼应比设计标咼咼出 0.5m；4 、砼浇筑要一气呵成，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。每车砼必

11、须在初凝前浇灌完毕！6.10、记录旋挖桩施工时，监理人员必须旁站监理旋挖桩施工过程，必须及时如实地填写监 理旁站旋挖桩记录表。施工方必须当日当班提交旋挖桩桩施工记录表给监理人 员确认，监理人员应对照监理旁站旋挖桩记录表复核后当日当班予以签字确认。 否则，逾期无效！6.11、质量标准6.11.1表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差/m垂直度允许偏差/%桩位允许偏差/mm1-3根，单排桩基垂直于中心 线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁DW.Om+50小于1D/6，且不大于100D/4，且不大于150钻孔桩D>1.OM+501OO+O.O1

12、H150+0.01H6.11.2表砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩位见表5.11.1开挖前量护筒，开挖后量桩中心主控2mm+300只深不浅。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度项3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范目4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1垂直度见表5.11.1短钢筋笼或超声波探测2桩径见表5.11.1井径仪、短钢筋笼或超声波检测3泥浆比重（黏土或砂性土中）1.15-1.2用比重计测，清孔后在距离孔底500mm处取样般4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测项5沉渣厚度：增承桩摩

13、擦桩Mmmm<50<150用沉渣仪或重锤测量目6砼塌落度：水下灌注干施工Mmmm16-22070-100塌落度仪7钢筋笼安装高程mm+100用钢尺量8砼充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30,-506.11.3砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距+ 10用钢尺量2长度+ 100用钢尺量一般项目1钢材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距+20用钢尺量3直径+ 10用钢尺量4钢筋笼安装倾斜度+0.5%5钢筋笼保护层厚度+20mm用钢尺量6笼中心平面位置20mm用钢尺量7钢筋笼顶端高程+20mm用钢尺量七、施工质量检查和验收7.1施工前检验7.1.1桩位的检验7.1.2商品砼配合比