地面铺砖施工工艺完整

1、地面铺砖施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）H地面铺砖施工工艺、工艺流程基层清理一基层处理找平一地面弹线，定位一摊铺水泥砂浆结合层一安装标准 块一拉控制线一铺贴一养护一清理灌缝一成品保护施工方法及措施。二、施工工艺1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净， 浇水湿润，地面不得有积水。2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。3、地面扫水泥浆（1:3水泥砂浆加入5 %-8%的防水剂约20mm纯水泥），用40mm 厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞 线盒，设备基础的位置 , 划毛并浇水养护 , 做好

2、灰饼或标筋保证 .4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖 前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉 角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题 , 要保证铺贴完成后色泽一致。5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡23h,至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓 .6、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分 开铺贴。7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干 硬性1 25水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并 做到随刷随铺水泥砂浆结合层 .8、

3、铺贴地砖时，在结合层上放地砖 , 用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖， 浇素水泥浆，再将地砖铺于原处 , 要让面砖的一边先下放 , 然后慢慢放下另外三 边，以防有气泡产生 , 用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地 砖平齐,然后用2 m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、 垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆, 用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补 , 代替面砖 .9、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期 过后及时用 1:1 水泥砂浆进行勾缝 , 勾缝应密实 , 平整、光滑、干净，在铺贴面砖1

4、2小时后,用1:1水泥砂浆填缝，面砖接缝2mn .然后用布巾将地面擦拭 干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准二、注意要点:1. 地面地砖的安装要求在墙面施工，吊顶施工之后施工。2. 地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角， 表面平整，无翘曲变形，颜色一致, 纹向一致。3. 铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人 ， 如特殊情况继续上人必须铺设踏板， 增大受力面积，以保证粘结层不变化，地面 无空鼓,边角处无错台.4. 当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。四、材料要点：1. 铺粘地砖所需砂子必须是中砂(水砂)，砂中不得有大粒径石子，含泥量不

5、得大于规范要求.2. 铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的 32。5# (原425# )普通硅酸盐水泥。 低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容 易造成地面空鼓。3. 同一厅堂，同种材料在订购地砖时，必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地 砖色泽规格一致.在订购前对数量严格计算把关， 避免出现漏洞和遗憾，对选用 地砖的质量也要认真考察。地面砖的铺贴方法1、湿法铺贴(1) 把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工。(2) 将325号水泥与沙以1: 3的比例混合成水泥砂浆，把水泥砂浆 25- 35mm厚铺与地面，抹平。(3) 以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹平.(4 )放样线。

6、(5 )在施工地面上洒水泥粉，把水泥粉拨弄均匀.(6 )撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。(7)铺砖：先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约(15度)，然后用手往水平 方向推，使砖底与砖面平衡，这样便于排除气泡；然后用手锤柄轻敲砖面，让砖 底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡，同时,以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平.(8)嵌缝：建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污，建议采用优质防污剂(有机硅类型)对嵌缝进行防污处理。2、干法铺贴(1)由于湿法铺贴的美观效果不佳，难度大，现在多采用干法铺贴。(2)将楼面层洒水湿润。(3 )涂刷水灰比为1:0。4 -0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥浆

7、找平层, 找平层为1:3的干硬性水泥沙，其表面应保持干燥 (含水率w9%).(4) 先用砖试铺找平后厚度为25 mm左右。(5) 涂刷2 3毫米厚度底胶.注意：按产品配套,可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的 10%勺65号 汽油和10%醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀.当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶 加水稀释后作胶子底(胶水比例为 1: 1)。胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或 双面涂胶的办法。(6) 将与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。 注意问题1 、留缝注意事项根据需要及美观性，留缝可为2毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝 3 5 毫米。在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝

8、1-3毫米.2、嵌缝地面与墙面铺贴后，瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在 24小时后进行，嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂，若用水泥浆嵌 缝时，用1 : 1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保瓷砖铺贴水平。3、铺贴时间干法铺贴应在基底凝实后进行，铺贴1小时左右(视气候及水泥凝结程 度)要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。 铺贴12小时后，用木槌敲击砖面，检查是否有空鼓现象。如出现"空空"的声音,则证明空鼓，该砖须重贴；4、先用切割工具沿砖距离边缘约 58mm勺地方切割出一条缝，然后用木 槌轻敲瓷砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁

9、片等工具揭起小块瓷砖， 这样 才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周边瓷砖.5、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。6、清理7、除腊：铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒.铺贴48小时后，方可 启用除腊设备进行除腊。注意:防止瓷砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。一、地面石材铺贴施工工艺1、施工准备1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准 确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题 , 更重要的是可以很准确地测算出 石材的使用数量、石材的规格和布置 ,以便及时定货。 放样后要用不易褪色的颜 料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。2

10、）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑 , 不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。 如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材 在现场应存放于通风的室内 . 拆除包装前需防止污染 , 并做好半成品的保护。4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜石材铺贴施工中，因石材的结构特 性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为 返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装 饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层， 形成保护膜 , 以防止

11、这 些石材产生反应，将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和 侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空 气流通，并要避免灰尘 , 以免污染。2、施工工艺找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护3、施工方法与技术措施1）找水平、拉线在找平层上贴水平灰饼 ,按地面弹线拉双向水平线找中找方 ,施工前一天洒 水, 湿润基层。2）对色编号 石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致 ,纹理通顺 , 接缝严密吻合 , 角度垂直 , 线条顺直。3 ） 铺设顺序拉线后应先铺若干条干

12、线作为基准 , 起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采 取退步法铺贴 , 圆形地面则有中心向外围铺设。4）铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下 , 用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后 ,揭开板块 , 在其背后批白水泥一道， 再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号 ,做到对号入座 .5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时, 用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差， 发现问题及时处理， 以满足 质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。6）材铺设结束后 , 将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条

13、缝粘贴起来 , 以防止缝隙污染发黑 .7）养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需 要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。8）补缝地面养护期过后， 撕掉美纹纸进行补缝。 在地面石材拼接缝中 , 先用吸尘器 将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石 蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡， 配色与所用石材颜色基本一致后 , 将配好颜 色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中， 用刀片将高低不平的石蜡进行修整 , 再用进口金 刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光， 最后用石材护理液进行封面。 经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程

14、中的崩边不足解决，使人无法 用肉眼看出缝隙 , 仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基 本无色差。9）打蜡采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。4、大理石面层和花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范 GB502 09的要求1 ）材料质量要求大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现 行行业标准天然大理石建筑板材 JC79天然花岗石建筑板材JC205的 规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂 使用；在铺设前，应根据石

15、材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编 号。铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同 时铺设。2）主控项目大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查3）一般项目大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、 接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高 度差不应大于1

16、0m m防滑条应顺直、牢固检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密牢固，无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本 规范表的规定.板、块面层的允许偏差几检验方法（GB5 0209）允许偏差项项目陶瓷锦砖缸水泥水磨大理石塑水泥碎拼大活动条块检验次面层、咼砖花砖石板面层和料混凝理石、板面石石方法级水磨石面面层块面花岗石板土板碎拼花层面面板、陶瓷 地砖面层层层面层面 层块面 层岗石面 层层层1表面 平整 度2. 04.03. 031.02.04 .03。02。010。0

17、10。0用2 m靠尺 和楔形塞尺检杳2缝格 平直3。03.03.032.03。03. 0一2。58 .08.0拉5 m线 和用钢尺 检杳3接缝 高低 差0。51。50. 510。50。51。5一0.42.0-用钢尺和 楔形塞尺 检杳4踢脚 线上 口平直3. 04.0-41 .02。04。01.0一一一拉5m线和 用钢尺检查5板块 间隙 宽度2。02.02. 021。0-6。0一0。35 .0-用钢尺检 查5、地面施工需注意的问题1）加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺 的地面上推车送料。一般需养护 57 d,并派专人看守.2）为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的

18、宽度必须严格控制，并确 保板缝平直,横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十 字缝的平直。3）要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几 何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂铺设时还要注意由 于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规 格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。4） 干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的 水灰比严格控制在0.4左右。5 ）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素