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文档简介

1、解决穿孔缺陷的方法 1、现象造成穿孔缺陷的主要因素包括：发生的瞬间、发生的位置、发生的时间及其材料本身因素。请参照表1来对主要因素进行分析。表1 穿孔不良的要素分析 2、原因与对策 （1） 产生缺陷的瞬间 需要确认缺陷是在何时产生的，是发生在穿孔的中途，还是在穿孔过后刚刚开始切割时。如果是产生在穿孔的中途，则要看是产生在刚刚开始穿孔时，还是产生在向其他条件切换时，然后再根据情况进行相应的调整。如果缺陷是产生在穿孔就要结束时，则原因就在于条件在孔还未被穿透时就由穿孔条件变成了切割条件，此时需要延长穿孔时间；而如果是出现在刚刚开始切割时，则是由于穿孔部周围的堆积物使切割变得不稳定，此时需要在开始切

2、割处设置脉冲条件。 （2） 产生加工缺陷的位置 如果穿孔缺陷集中在加工平台上的某一特定位置，则可能是因为激光和喷嘴的中心出现了偏离，需要进行调整。穿孔位置密集或穿孔位置位于切割线附近时，穿孔处很容易处于高温。图1所示为在将材料温度从常温升高到200时各温度下的加工结果，加工材料使用的是12mm厚SS400材料。数据是在各温度下穿孔50次的基础上得到的过烧比率。可以看出，加工缺陷随温度的升高而增加。要减少加工缺陷，加工就应尽量在材料的冷却状态下进行，需要对加工路线进行最优设计。图1 被切割件温度与穿孔不良的关系 （3）缺陷产生的时间 如果加工缺陷是随着加工时问的推移而增多，则再观察增加冷却时间后是否能恢复。若能恢复，就说明是发生了光学元件的热透镜效应，此时需要对光学元件实施保养；而如果是增加了冷却时间也不能恢复，则可能是因为发振器出现了故障导致输出功率产生变动而致，此时应与售后服务部门联系。 （4） 产生加工缺陷的材料 判断缺陷产生的原因是否来自材料时，首先是要查看该材料是否使用过。如果曾经使用过，则不需要再对加工条件进行调整，因为缺陷原因很可能是切割机或光学元件出现了故障。 图2所示为对各厂家生产的16mm厚SS400材料进行穿孔时的贯通所用时间。如果材质发生了变化，则需要在连续加工前对穿

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