压力管道焊缝返修方案_退运返修四个方案的优缺点

1、压力管道焊缝返修方案_退运返修四个方案的优缺点退运返修四个方案的优缺点 一、退运返修： 由于产品的质量原因，操作国外买家拒绝签收货物，以致货物在国外港口停滞长时间没法清关，只能办理退回出口国，但是货物退回出口国港口，必须重新进口到国内，如果按照一般贸易进口报关手续，必须重新缴纳进口关税，对于中国出口方简直是雪上加霜，为了防止退港货物缴纳进口关税，需要提供以下资料向中国海关申请按退港货处理！ 二、退运返修方案比照： 1、与外商协商降价处理： 优点：?货物不需要退回； ?保住公司客户的信誉。 缺点：公司利润低，亏本几率大。 2、退回工厂维修复出口： 优点：无 缺点：?退运手续麻烦，需要提供多分正规

2、审批文件，时效慢，导致客户的流失； ?在海关容易产生不良的记录，影响企业下一次的通关； 3、退运到香港维修后复出： 优点：自由贸易港 缺点：?维修仓库、人工本钱高； ?公司自己派人过香港维修需要通行证，不方便。 4、退运保税区维修后复出口： 优点：?本钱低，时效快； ?免保证金，免证件，免报关； ?维修公司可以安排维修人员到保税区维修。i i退运返修w w w. D t i m p . C o m压力管道焊缝返修方案_退运返修四个方案的优缺点1、工程概况1.1 建设单位: XXX 投资管理 1.2 工程名称：XXX 投资管理管道维修改造施工工程 1.3 工程地点: XXX 码头区域内 1 1.

3、4 施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温撤除复位；焊缝、弯头、 管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。2 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。2、编制依据2.1 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2 施工执行标准 GB50235-2021 ?工业金属管道工程施工及验收标准? ； GB50236-2021?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? ； SH3501-2021?石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收标准 ? ； HG

4、J229-91?工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收标准 ? ； GB50185-2021?工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准 ?等。2.3 有关平安生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4 孚宝相关的平安管理制度3. 施工方法和步骤3.1 、施工程序： 人员培训现场交施 工 准 备焊缝、 弯头割除 第材 料 领 取 、 管道及弯头喷砂 刷底漆；材料验收进场焊口 100%RT 探 伤检查 查检查一道焊缝冷切割 坡口打磨，弯头安 装焊口组对焊接 试压、 通球、 吹扫、 、 配合调试、清厂管道、弯头及保 温撤除焊缝除锈补漆 及保温恢复交工验收提交相关 资料施工前准备1 施工前，应对参加施工的

5、人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量 要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承当的工作责任，对需要持证上 岗的人员应进行验证， 对所有参加施工的人员进行公司三级平安教育和宁波宝新不锈 钢平安培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数压 力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材 ，对施工的位置应详细了解清楚。2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电开工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否平安可靠。3施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件 的外观质量， 质量保证书或合格证是否齐全

6、等。管材及配件其外表还应符合以下要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超 过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应到达标准要求。4根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5施工作业位置超过 2 米以上脚手架搭设。3.3、 物料管线置换及施工步骤 6作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于 19.5%23%，可燃气体含量在 24ppm 以下，测爆合格 前方可施工。8管线保温撤除管线第一道焊口采用冷切割工具割开再次进行测爆确认 坡口加工、打磨手拉葫芦组

7、对管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设焊接 更换对应管线阀门拍片合格撤除阀门、法兰盖复位隔离盲板撤除，放空 阀门关闭管道试压检查合格刷漆保温恢复。3.4 管道安装施工技术要求 1返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工平安。冷切割现场施工图片如 下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口 进行切割。钢管切割的质量要求：切口外表平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等 缺陷。3焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5) 焊接材料

8、：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证， 且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工 中禁止使用。焊条在使用中应保持枯燥；焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。6) 管道安装前应进行喷砂除锈，除锈外表质量要求到达 Sa2.5 级； 7) 管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口 50mm 处不刷； 8)管道焊补缀漆须待 RT 检测合格后进行； 9)管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。10)码头管线施工 3.5 管道焊接 a.管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率到达 98%以上。b. 涉及碳钢、不锈钢，具体选

9、用焊条、焊丝根据焊接工艺而定。c. 焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于 10mm 范围内的油污、铁锈、毛剌等清 理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。d. 焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁 厚的 10%，且不大于 1mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修 整前方可组对焊接。e. 管道焊接时，不允许在焊件外表引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少 焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧 处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。3.6 焊缝检验 a. 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅

10、物；焊缝外表不得有气孔、裂纹、夹渣 等缺陷；焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬 边总长不大于该焊缝全长的 10%。b. 当发现焊缝外表有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。c. 角焊缝的焊脚高度应符合设计或标准要求。d. 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表： 序号 1 检验内容 焊缝余高 外壁错边量 允许偏差 mm 1+0.1b,且3 0.1 ,且2 检验方法 焊接检验尺检查注：b 为焊缝宽度， 为管壁厚。e.每道焊缝要经过 100%的 RT 检测，检测标准 JB/T4730.2-2005 的级。3.7、试压方案 本方案主要是针对

11、码头区域内返修管道和改造过管道进行水压及严密性的试验， 试验介质洁净水、压缩空气，试验压力根据图纸和相关参数选择。3.8 试压程序及检查： 管道进行一次全面检查，检查所有排放点、排空点，撤除过的阀门、盲板等所有 可能泄漏点无泄漏，无异常现象，然后再开启试压泵正式升压，升压速度每分钟 0.3MPa，当到达 50%的试验压力时应作初步检查，检查所有排放点、排空点、阀门、盲 板等是否有泄漏水和异常现象。一切正常后继续升压，至工作压力检查有无渗漏水和异 常现象，如无异常现象，然后再继续升至试验压力。管道应在试验压力下保持 10 分钟， 然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，监视中、管道上的

12、低处压力表 为准。检查应符合以下情况为合格：检查法兰和阀门垫片是否有泄漏现象。3.9 平安管理措施： 1系统升压时，严防系统超压。2试验期间停止一切试验范围内的安装工作，试压区域设警戒绳，非试验人员不得 进入试验区域。3试验前，应对参加人员进行技术交底及平安技术交底，学习有关标准及本方案内 容，明确人员分工，职责岗位，联络方式。4试压期间，任何人不准站在阀门前或法兰、盲板的正前方，不得用锤或其它物敲 击承压部件。4、质量保障措施：1参与施工人员都要进行详细的技术交底，且各工种人员施工任务明确，责任到人； 由技术员向施工作业人员详细进行交底。2施工人员要有上岗证，特殊工种应随身携带操作证，坚决杜

13、绝无证上岗。3及时与设备点检人员沟通，了解管道周边设备情况，防止施工中的磕碰和损坏。4做好工序交接工作，质量预控工作，三检制、专检员责任制,每道工序必须经专检 人员检查验收合格前方能转到下道工序。5所有施工满足国家相关标准标准要求。6气割后外表不得有焊渣、焊瘤等。7施工后施工清理干净，不要留有异物。5、施工平安及文明施工措施 1作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。管道 必须停气、置换测爆合格，确认平安后才能进行； 2凡参加作业人员必须经平安交底，施工区域与生产区域必须用红白带分开，无关 人员不得进入施工区域； 3高空作业必须带好平安带，穿好防滑工作鞋，做好平安防范平安措施。吊装时,下 方不得有人作业，并设围栏和派人监护； 4施工人员作业过程中，应遵守“古雷海腾码头平安管理规定中的有关规定； 5作业人员必须是接受过相关职能部门的平安教育，并考试合格者才能上岗； 6作业人员必须服从业主方的监督； 7作业前办理好作业票、动火票等有关手续，并派专人监护； 8施