数车高技1班数控车工技能实训教案

1、教案首页北京市工贸技师学院专业：数控加工专业 科目：数车技能实训授课教师：白晓杰周次授课日期课 时审 批9/22015-10-272审批日期2015.8.31授课班级15数车图技1班授课地点第三实训室课 题课题4薄壁零件的加工课 型实训单兀教学内容1 .分析薄壁零件加工产生缺陷的原因，找出解决办法。2 .完成薄壁零件的内轮廓加工。教学目标知识目标：掌握刀尖圆弧半径补偿的合理运用规则。能力目标：1.能够分析薄壁零件加工产生缺陷的原因，找出解决办法。2 .能够正确运用刀尖圆弧半径补偿指令。3 .能够正确完成薄壁零件内轮廓的编程与加工。情感目标：通过薄壁零件的加工练习，培养认真、耐心、细致的工作态度

2、。教学对象分析15数控高技1班已经完成了中级工所有的教学课题，对于中等复杂零件的加工技能已经掌握，能够进行数控车削工艺分析与制定。但是学生的技能水平 参差不齐，需采用分层教学法，用不同的方式方法引导学生逐步完成任务， 使学生能够在“学中做，做中学”，“做中有乐，乐在其中”从而达到激发其兴趣、拓展知识面、提高技能水平和提升职业素养的目的。教学重点刀尖圆弧半径补偿指令的合理运用教学难点确定正确的刀具相位点进行刀尖圆弧半径补偿教学方法讨论、讲授、示范、指导教 材数控机床编程与操作（数控车分册） 中国动社会劳保障出版社数控车床操作工手册机械工业出版社教具及信息 化手段CKA6150- (FANUC 0

3、i mater TB/TC),零件实物，PPT备注安全教育、职业教育贯穿始终编写日期：2015-8-25教学活动教师活动（含教学内容）学生活动设计意图时间一、组织教学一、组织教学：1 .检查机床、刀具、工件准备情况（辅 讲）。2 .集合点名检查考勤、强调纪律，安 全教育。3 .发任务单。按时到达实训工 位，劳服穿戴整 齐。通过本活动，让 学生尽快进入学 习状态。5 分钟二、复习提问二、复习提问：圆弧轮廓加工出现欠切、过切是怎 样造成的？思考，讨论，积 极回答。教师引导学生完 成问题的解答， 以激发学生进一 步探讨新知的积 极性。5 分钟三、讲授新课三、讲授新课：1 .分析已完成薄壁零件存在的缺

4、陷：1）尺寸精度超差；2）工装配合圆弧面的接触面积小于75%,与工艺芯轴配合不够紧密（轮 廓误差）。2 .分析造成缺陷的原因：1）测量误差。2）刀尖圆弧半径补偿运用不充分。认真聆听，做好 记录、积极讨论， 主动参与教学活 动。引导学生自主发 现缺陷，分析产 生缺陷的原因， 找出合理的解决 方法。20分钟r'1f _nLiz-3.得出解决办法：1）正确运用量具。2）正确建立刀具半径补偿。3）确定合理的刀具相位点。重点讲授的内容点：确定正确的刀位点在数控车床上加工圆锥、圆弧轮廓时， 只是单纯的应用刀尖圆弧半径补偿指令 进行补偿是不充分的，还应根据刀具使 用的具体情况，选择合理的刀具相位点，

5、 并结合刀尖圆弧半径补偿指令进行补 偿，才可以消除刀尖圆弧半径引起的加 工误差。在数控车床上进行刀尖圆弧半径补偿， 关键是要对所使用的刀具进行假想刀尖 方位的确定。车刀假想刀尖与相对刀尖 圆弧中心的方位和刀具移动方向有美， 它直接影响刀尖圆弧半径补偿的计算结 果。J£丫i ,J3褥轨平原身1小结（PPT展示）：1 .缺陷：尺寸超差、圆弧轮廓误差；2 .原因：测量、刀尖圆弧半径补偿运用 /、充分;3 .方法：正确测量、合理使用刀尖圆弧 半径补偿；4 .重点：刀尖圆弧半径补偿指令运用；5 .难点：刀具相位点的确定。四、示范操作（此项内容穿插在“讲授新课”活动中）四、示范操作：1 .量具的

6、正确使用；2 .程序中建立刀尖圆弧半径补偿的操 作。（操作过程中强调安全注意事项及职业素养教育）观察记录。米用直观教学的 方法，让学生尽 快理解和掌握相 应的操作技能。15分钟五、巡回指导五、巡回指导：1 .全面巡回指导学生机床操作为主。发 现问题及时纠正保证不出现操作事故。2 .个别辅导贯穿始终，在巡回中对出现 问题多的学生要多加指导。特别强调关 键环下的注息事项。3 .在巡回指导过程中如发现普遍性问 题及时进行集中讲解与指导。4 .随时提醒学生严格按照安全操作规 程完成各项操作，注意职业行为习惯的 养成。学生分组进行： 五组学生分别完 成零件内轮廓的 编程与仿真加 工。操作者进行零件 编程

7、、仿真加工， 其他同学针对零 件图进行编程和 优化工2讨论。通过不断的练 习，能够正确运 用刀尖圆弧半径 补偿指令，完成 薄壁零件内轮廓 的编程与加工。 掌握相应的操作 技能，量化加强， 逐渐形成操作技 能、技巧。40分钟六、课堂小结六、课堂小结：本次课的教学重点是在进行薄壁零件圆 弧轮廓的编程加工中刀尖圆弧半径补偿 的合理运用，对于同学们对关键技术点 （刀具相位点选择）的掌握情况和零件 加工结果进行点评。认真聆听，做好 记录。加强安全意识、职业习惯养成意 识，提高专业技 能点的掌握程 度。5 分钟教 案 纸作业内容1.总结零件内部轮廓的加工程序编制要点2.完成零件外部轮廓的加工程序编制。及要

8、求 3.填写任务评价表。课题4薄壁零件的加工、预期目标：1.分析薄壁零件加工产生缺陷的原因，找出解决办法。2.刀尖圆弧半径补偿指令。3,完成薄壁零件内轮廓的编程与加工。二、学习任务：1,分析圆弧轮廓加工缺陷的原因；2 .依据零件图完成零件内轮廓的编程；3 .依据零件图技术要求完成零件内轮廓的加工。板书设计三、实施关键1,正确运用量具。千康身用1刀里3,确定合理的刀具相位点。2,正确建立刀具半径补偿。左补偿：G41右补偿：G42PPT展示综合学生的表现，教学效果明显，能够对问题进行分析，并作出改进方案。 在考虑到材料节约的情况下，课题设置问题可以考虑单件演示即可。(7)sm：1不it使用砂布、油石、盖刀等辅飒光加工表面;2.未注倒角RW0.5；3.未拓注尺寸公差按GB/T1804-f0曲图白晓杰2015-10-20n1.5:1校核致丰教研组2015-10-21工时定额：315数车高技1班北京市工贸技师学院任务单1 .分析圆弧轮廓加工缺陷的原因;2 .针对分析结果找出解决办法；3 .完成零件内轮廓的编程与加工。任务评价表评价内容评价标准分值评分自评互评师评缺陷分析 （30 分）能够准确指出零件存在的缺陷15能够分析出产生缺陷的原因15消除缺陷完成加工（60 分）能够正确使用