模架施工专项方案

1、模架施工专项方案目 录1 .编制依据 12 .工程概况 13 .施工部署 44 .施工准备 55 .模板施工方法 75.1 梁模板 75.2 顶板模板 115.3 墙体模板 135.4 独立柱模板 165.5 楼梯模板 195.6 洞口模板 205.7 电梯井及集水坑模板 205.8 防水导墙模板 215.9 顶板后浇带模板 215.10 材料的加工、堆放及运输 225.11 模板的拆除 236 .模板安装质量标准 257 .质量保证措施 268 .成品保护 279 .安全文明施工措施 2810 .环境保护措施 3111 .模架验算 3111.1 梁模架验算 3111.1.1 200 X125

2、0mn模架验算 3211.1.2 400 X2600mn模架验算 4111.1.3 600 X1950mn模架验算 5111.1.4 800 X2000mn模架验算 6211.2 顶板模架验算 7211.2.1 250mm厚顶板模架验算 7211.2.2 2000mm厚顶板模架验算 7711.3 墙体模架验算（350 X 5450mm 8411.4 框架方柱模架验算（800X 950mm 90模架施工专项方案1 .编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20151.3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011;1.4 建筑工程施工质量验收统

3、一标准 GB50300-20131.5 建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014;1.6 建筑工程大模板技术规程JGJ74 2003;1.7 建筑结构荷载规范GB50009-2012;1.8 建筑工程大模板技术规程JGJ74 2003;1.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.10 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2016;1.11 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;1.12 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;1.13 建筑工程模板施工手册；1.14 建筑施工脚手架实用手册；1.15 建筑施工手册（第五版）

4、；2 .工程概况2.1 总体简介在舁 厅P项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8质量目标合格2.2结构设计概况在舁 厅P项目内容1建筑类型地下框架剪力墙+空间钢结构2基础形式桩基承成、柱卜独乂基础、局邪防水板3建筑局度66m建筑局度地下1层、地上5层2结构设计 使用年限50年建筑结构 安全等级一级3地基基础 设计等级甲级建筑耐火等级一级4建筑抗震 设防类别重点设防结构抗震 设防烈度7度5结构抗震等级框架二级、剪力墙一级6地基持力层独立基础持力层选用第（4）层强风化花岗层，局部第（3）层卵 石层；灌注桩桩端持力层选用第（4）层强风化花岗或第（5）层

5、中风化花岗。7混凝土 强度等级垫层、构造柱C25梁、板C3。C40独乂基础、 防水底板、 挡墙、承台C40墙、柱C40独立基础、防水底板、地下室混凝土墙米用防水混凝土， 抗渗等级P88建筑主要 构件尺寸防水板厚度（mm500、400、350、300墙体厚度（mm200、250、300、350、400、800承台厚度（mm1000、 1500、 1800、 2000梁截面尺寸宽 X 高（mmK mrm200 X 400、200 X 450、200X 500、200X 600、 200X700、200X 585、200X 1250、250X400、250X 500、250X 600、300X500

6、、300 X600、300 X 700、300 X 800、300 X 1000、350 X 500、350 X 550、350X 600、350X 700、350 X 800、400 X 600、400X 700、400X 800、厅P项目内容400X810、400X1000、400X 1200、400 X 1300、400 X 1950、400 X 2600、500X 700、 500X1000、500X1300、500X 1500、600 X700、600 X 800、600 X 900、600 X 1000、 600X1500、600X1950、700X 1000、700 X 1300

7、、800X 1000、800X 1500、800X 1800、800 X 2000楼板厚度(mm100、120、130、135、140、145、150、200、250、 2000独立基础尺寸 长X宽X高(mm< mm< mrm6000X 3000X 2300、5000X 3500X 1000、 3500义3500X 1000、 4500义 4500义 1200、 3500义6500X 1200、 3500义 7800义 1200、4000X 4000X 1000等，具体详见头部和尾 部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽 X 高(mmK mrm2500X 800、2800X 800、

8、4800X1500 等柱截面尺寸(mrm< mrm500 X 350、600 X 600、800X 800、950X 800、1000 X 1000、1000 X1200、1000 X 1300、1000 X 1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600 等2.3混凝土保护层厚度瓶士苗睛虱懒盾胡耕喊有置跳下皇贼邸1犍柢it8麴蒯料居厚度20泣252025253550202025船室内正豺题鼬房机量理的联糕1(£柱住4I.也二-1.,到后顾152020152025252025352.4模板工程特点及难点1.4.1 本工程结构施工工期短

9、，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。1.4.2 本工程除了基础部分外，只有凤尾升降舞台部位存在地下室，其余均为地上结构。本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大，多数楼层层高均超 过5米，典型层高为4.5m、5.5m、6m,根据建质200987号危险性较大的分部 分项工程安全管理办法属于搭设高度5米及以上(不超过8米)的模板施工需编 制专项施工方案。层高介于5nmf8m间的部位具体如下：(1)尾部大台阶处净高为017.1m；(2)尾部大台阶至3轴之间层高：首层为6m(3)主舞台3-5轴间层高：第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道大桥与屋面板之间为6

10、.5m；(4)观众厅5-10轴间层高：首层观众席下最大净高7.7m,首层与二层观众席间 最大净距6.7m；(5) 10-12轴:首层层高6.1m、二层层高6.7m；(6) 12-32轴：首层层高为6m室外消防车道处层高为5.5m；2.4.3混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高，超过8m,均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程， 单独编制专项施工方案，并进行专家论 证，具体见高大模架专项施工方案，各部位屋面板具体高度如下：(1)尾部大台阶净空最大处为16.9m；(1) 1-3 轴为 8.5 13.1m、局部 19.1m；(2) 3-5 轴为 24.6m、 33nl(3) 5-10 轴

11、为 12.8 30.6m；(4) 10-12 轴为 13.1m；3.施工部署3.1模板选型模板选型方案一览表部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240mmf墙，内侧抹灰压光页岩砖、水泥、砂子底板电梯井、积水坑、基础梁处米用15mm 厚覆膜多层板加固组拼，使用钢管加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独乂基础 桩基承台15mrffW膜多层板、使用钢管和方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独立柱15mrffW膜多层板、使用钢管、方木加固钢管、覆膜多层板、方 木、对拉螺栓等方柱尺寸800mmJ米用定型钢模板定制钢模板圆形柱子米用定型钢模板定制钢模板墙体15mrffW膜多层板，使用钢管和方木

12、加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等800mmf墙体米用je型钢模板定制钢模板顶板、梁米用15miff覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢 管脚手架、对拉螺栓等楼梯米用15mimt覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢管脚手架、啦等3.2.模板配置1.2.1 基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入，无周转。1.2.2 钢模板具体见加工厂家提供的模板方案，配置规格及数量如下：(1)方柱模板配置：800X 800模板8套、1000X1000模板8套、1000X1200模板1套、交叉方柱1000X 1480模板3套；(2)圆柱模板配置：A600模板

13、2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交叉圆柱8套；3 3) 800mmg体,K板1套；4 .施工准备4.1 技术准备4.1.1 项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握 施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 通过会审，针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致 意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2 作好施工队伍的

14、思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案, 4.2现场准备4.2.1 模板按设计图放好大样。4.2.2 放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点。4.2.3 竖向模板底做好水泥砂浆找平层。4.2.4 检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好。4.2.5 柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙套管、管线及各种预埋件已安装，洞口已按要 求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块，隐检合格并办理手续后方可安装模板。4.2.6 模板堆放区设置安全维护设施并挂牌，非工作人员禁止入内，堆放区设置 应安全、合理、便于施工位置。4.2.7 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做混凝土地面。4.3材料准备根据施工进度

15、计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。 材料用量如下：在舁 厅P名称规格数量1双面覆膜多层板15mnS70000 m22钢模板/3000 m23100X 100 木方4m800n3450X100木方4m3000n35钢管 48X3.5600000m6钢管 48X3.51800000m7钢管 48X3.515000m8扣件/50000个9U型托600可调150000个10普通螺栓（梁）14 （普通）60000根11止水螺栓（墙）14 （止水）27000根12普通螺栓（独立柱）14 （普通）10000根13脚手

16、板3000 X 25010000 m214安全密目网绿色40000 m215安全兜网大眼15000 m24.4机具准备根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作， 确保模板能够及时得到加工、修整。施工机具一览表如下：设备名称设备型号单位数量塔吊TC6015A-10B台1塔吊TC6513-6台1木工圆盘锯MB504台3木工电锯MJ105台10木工电刨MB300台10电钻18台10扳手/把30榔头/把40钢卷尺/个40水平尺/个105.模板施工方法5.1 梁模板5.1.1 梁底面和侧面模板均采用15mi#覆膜多层板，次龙骨均选用40x100m而木（要求双面刨光方木），梁底主龙骨采

17、用100X100mmf木或者单根A48*3.5圆钢管，主龙骨间距600mm梁侧主龙骨采用2根合并的A48X3.5mmffl钢管，梁侧 主龙骨间距400mm5.1.2 梁高 700mmfi梁不需要设置穿梁对拉螺栓，只需要在梁底和顶板底部进 行固定锁紧，梁高700mmfi梁中部设A14穿梁对拉螺栓，梁底也采用A14对拉螺 栓锁紧。穿梁对拉螺栓上下间距450mm最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大 于300mm梁侧次龙骨间距不大于300mm梁高、梁侧次龙骨数量、竖向穿梁对拉 螺栓的数量的相对关系见下表（表中对拉螺栓不包括梁底对拉螺栓）：在舁 厅P梁高（mrm梁侧次龙骨（个）梁侧穿梁螺栓（个）14002

18、/2450/500/550/6003/3700/80031490041510004261200/1250/1300527150063818007391950/20007410260085梁模架安装及搭设示意图见下图:5.1.3 梁底模架沿梁纵向间距为600mm梁宽0 400且梁高 lOOOmrffi梁梁底不增 设承重立杆，只在梁底两侧各设一根立杆承托梁底主龙骨，两根立杆的间距为梁宽+300mmt梁两侧各宽出150mrm,梁宽400mmi梁高1000mmfi梁以及梁宽500、 600、700mmJ梁梁底增设1根承重立杆，梁宽800mlmJ梁底增设2根承重立杆。梁 底模架水平杆步距为1200mm梁

19、宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量 的对应关系见下表：梁模架搭设示意图在舁 厅P梁宽（mrm梁高（mrm梁底次龙骨数量（个）梁底增设支撑数量（个）1200、250/202300、350/303400<10003041000、120026005165007003171000、1300、1500418600700、800、900、1000419150051101950611170010004112130051138001000521415006215180072162000825.1.4 在进行梁和顶板模架搭设时，先进行梁底模架的搭设，再进行板底模架的 搭设

20、。梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体，均拉结在立杆上，拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致， 纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致，拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架 水平剪刀撑整体设置。梁跨度 >4mfl寸，按模板跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬挑跨 度> 2m时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱从支模开始时进行(通过Uft)调整 底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mmt,在梁底模板上留设梁宽x 100mml扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.1.5 梁柱节点模板支设细部做法(1)工艺流程模板选择一切割一安装节点模板-加固

21、节点模板-梁模板安装 (2)细部做法A、应按照柱梁截面选择合适的模板，进行切割，每块模板切割成比柱截面 大一个模板厚，使得安装后形成压口型，以防模板变形。B、梁柱节点采用定型木模板，在加工好的节点模板上留出梁口，梁口的实 际宽度应为实际梁宽加两个模板厚度，安装时应将梁模板镶嵌入节点模板内， 使节点模板形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑，阴角方正， 接缝严密。C、如果是交叉梁角度不是直角，则交叉处梁侧模板需要切成斜角进行拼装，保证交叉处模板拼装严密，见下图所示:梁侧模板交叉处倒角拼装示意图5.2 顶板模板5.2.1 顶板模板采用15mnS覆膜多层木胶合板作面板，100X 100mm:

22、方作主龙骨，次龙骨选用50xi00mmi£ 100xi00mmJ木，板下支撑体系采用满堂红碗口式脚手架，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。不同板厚的顶板龙骨问距和支撑架立杆间距具体如下：(1) 2000mmJ顶板次龙骨采用100X 100mm方，中到中间距200mm主龙骨为100Xl00mmJ木，间距300mm支撑架立杆间距300X600mm水平杆步距1200mm(2)其余厚度的顶板模板次龙骨均采用50x 100mm方木，次龙骨中到中间距250mm主龙骨采用100X 100mmJ木，间距900mm支撑体系选用满堂红 WDJB 扣架，间距900X1200mmg 900X 900m

23、m水平才f步距1200mm在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。5.2.2施工工艺(1)根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm(2)墙顶混凝土浇筑高度要比板底标高高出约30mm剔除浮浆等软弱层后施工缝高出板底5mrnfc宜。顶板与墙交接处粘贴 3mmJ海绵条。(3)支撑体系验收合格后，根据主次龙骨平面布置图安装主、次龙骨(龙骨要 刨平)，次龙骨应错开搭接；主龙骨间距和次龙骨间距要符合 5.1.1和5.1.2要求, 布置均匀。(4)采用硬拼法进行模板的安装，相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉

24、牢，顶板与墙交接处的下面龙骨要紧贴墙壁支撑。(5)拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。(6)板跨度> 4m时，按模板跨度的0.25%起拱；悬臂板悬挑长度 >1.5m, 按悬臂长度的0.5%起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。(7)模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。5.3墙体模板5.3.1 模板设计原则(1)在模板满足强度和刚度要求的前提下，提高表面光洁程度，阴阳角模统一 整齐。(2)在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、 减少拼缝。(3)确定支模方式后要经过力学验算，符合要求后方可执行。5.3.2 墙体模板选型(1)

25、 800mmi墙体模板采用定型钢模板，具体见钢模板厂家提供的模板方案。(2) 200、250、300、350、400mm?墙体模板面板采用15mnB覆膜多层板，次龙骨为50X100mmJ木，中到中间距300mm主龙骨选用双 A48X3.5mm钢管,主龙骨间距600mm主龙骨外侧再使用双 A48X 3.5mm钢管加固一道，加固钢管间距为1800mm穿墙对拉螺栓采用 A14 (外墙使用止水螺栓)，间距600X 600mm新安装的墙体模板要夹紧已浇筑完成的混凝土导墙或者墙体， 通过已浇筑完成的 碎墙上的螺栓孔使用穿墙螺栓加固新安装的墙体模板，避免接荏部位胀模，墙体 模板安装示意图如下：51模板固定模

26、板用螺栓止水环（拆模后）1固定模板用螺栓防水构造力£钎5翩上怔0 寻匕林导融和Og.n -已晓黜导墙上部堵懒板蜒剖前（胱艇墙相泄体膜板水平卧面即5.3.3墙体模板支撑：选用48 X 3.5m用口件式钢管脚手做为模板支撑。沿墙模 高度设置不少于3道支撑，墙体根部一道支撑、中部一道支撑、顶部一道支撑， 支撑间距同墙体模板主龙骨外侧加固钢管间距，即间距为1800mm每一道支撑的高度和角度要求基本一致，相互之间用水平钢管拉结成一个整体。支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧(1)为了便于调整墙体模板垂直度，顶部设置A8钢丝绳进行拉结，钢丝绳问距为3600mm(2)为了便于支撑模板，

27、在墙体两侧的基础底板上预埋三排n形C25钢筋地锚作为墙体模板支撑点，地锚间距同斜撑间距。(3)为了防止浇筑混凝土时跑浆，在浇筑墙体混凝土前，墙体模板根部缝隙使 用水泥砂浆封严。(4)外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上， 支撑与边坡接触部位下垫50mnS通长 脚手板。方木地下室外墙木模板示意图(5)抗渗混凝土墙体要求必须焊接止水环，止水环规格为50 X 50 X 3mm对拉螺栓两端必须加装塑料密封垫圈，防止螺栓孔漏浆。(6)外墙有导墙处模板下挂50mm在模板与混凝土导墙接触面贴 5X50mmS绵 条，防止漏浆。(7)模板拼接处次龙骨用M8螺栓60颂死，防止模板拼缝处搓台。详见下图：50的口。木杨-1

28、0木/间L5ieih厚 塞层板模板拼缝节点图(8)安装墙模前，要对墙体接荏处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测 量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板 上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。1.1.4 按照图纸会审要求，头部消防水池双墙间的空隙填充同等厚度的挤塑聚苯 板，为了防止挤塑聚苯板紧贴墙体钢筋， 在双墙钢筋内使用长条形混凝土撑棍支 顶住挤塑聚苯板。1.1.5 2m厚承台底部砌筑约900mm(砖胎膜，具顶部与周边基槽地坪齐平，砖胎膜上部使用木模板安装，安装同墙体模板。对拉螺栓通过A14钢筋与承台顶部和底部主筋焊接固

29、定，要求同一根承台主筋两端均焊接螺栓，禁止只有一端焊接螺栓，要求单面焊10d,双面焊5d,焊口饱满、焊接长度满足规范要求。1.1.6 独立基础和条形基础模板同承台模板安装，底部不砌筑砖胎膜。5.4 独立柱模板5.4.1 模板选型(1)本工程圆柱模板全部使用钢模板，800X 800mmi方柱以及边长1000mmz上的方柱均使用钢模板。(2)边长1000mmz下的方柱使用15mmi覆膜多层板做面板，次龙骨为50X 100mm 方木，中到中间距为250300mm企口处可以用100X 100mrmT,柱箍为2根并在一起的A48X3.5mnffi管，柱箍间距为600mm柱箍使用A14对拉螺栓拉紧，边长

30、600mrm勺柱子中间设置一根 A14对拉螺栓，柱子底部第一道柱箍距地面200 250mm柱模使用钢管斜撑，从上到下斜撑不少于三道，柱模位置、垂直度确认无误后，方可进行下一道工序，方柱模板安装示意图如下：.归T ImiTil柱立面图柱剖面图方柱模板设计示意图x 600mimf柱模板安装5.4.2 模板加工(1)按照模板加工相关参数要求及柱子截面尺寸进行材料选择和放样。根据模板支设图，组装模板。选用的方木的含水率要小于9%检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。(2)模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。(3

31、)当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿 命。(4)方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格 一致。(5)当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿 命。(6)背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木 高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。模板背楞之间 尽可能不出现接头，如果出现接头位谿应相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。 背楞与面板连接的钉子一定要钉牢， 不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成 混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。(7)加工好的多层板，在它的截断面和面板上

32、钉钉子处用BD-01环氧木模保护剂封闭。(8)柱、梁的模板加工要满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向企口接缝，然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。(9)多层板模板表面平整度控制在 1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足 够的强度、刚度和稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及 加工尺寸。(10)模板加工完成后要进行分片编号，经过技术及质量人员共同检查验收合格 后方可投入使用。对于周转过程中对于飞边、破损模板要切除破损部位刷封边漆 后重复利用。(11)柱

33、子混凝土浇筑前，必须将模板上废弃不用的螺栓孔和较大缝隙使用多层 板封堵，模板根部的缝隙使用水泥砂浆封堵密实，防止混凝土浇筑时跑浆。(12)为了方便安装模板，基础底板和顶板上预埋n形 C25钢筋地锚，地锚楼出 地面高度200mm楼板内锚周长度300mm5.4.3 模板安装(1)模板安装顺序搭设脚手架一柱模安装一安装柱箍一安装斜撑一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板(2)板块与板块竖向接缝处做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱模固 定牢固。5.5 楼梯模板5.5.1 楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及平台板的位置线。模板采用多层板模板，次龙骨为 50mm< 100mm

34、J木，间距250mm主龙骨100mmX100mm木，间距900mm侧模三角部分用木模镶补。安装示意图见下图：5.5.2 楼梯踏步模板(1)主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场多层板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理。(2)楼梯模板的安装工艺流程放楼梯线一安装休息平台及模板一铺设楼梯底模龙骨一铺设楼梯底模一安装外帮侧模和踏步模板。(3)施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将 模板组拼成定型。5.5.3施工节点做法(1)剪力墙结构的楼梯间施工缝留设采用挤塑聚苯板和胶带纸加工制作。(2)施工工艺1 )根据剪力墙的厚度，确定制作成的挤塑聚苯板的厚度，比如

35、：墙厚160mm 钢筋保护层15mm钢筋直径12mm挤塑聚苯板就可以选用120mmM( 160 151212=121,加工成120mnB),用黄胶带缠裹。或用几块挤塑聚苯板叠加， 然后用黄胶带缠裹，保证厚度为120mm2 )在绑扎楼梯间的墙体钢筋时，将加工好的挤塑聚苯板填塞在楼梯休息平台的标高位置处，并用火烧丝绑扎牢固。楼梯板钢筋需预埋，在墙体模板拆除后, 剔出预埋钢筋搭接或焊接施工。3 ）墙体混凝土浇筑完成，模板拆除后，趁混凝土强度尚未增长上来的时候， 将挤塑聚苯板剔凿出来。并将四周混凝土缝凿毛。4 ）在支设顶板模板时支设楼梯平台模板，绑扎钢筋，浇筑楼梯休息平台混凝土。I feOrm雷设施工

36、强楼恃埴工缝节点做法羊用 ««2主1 r1 rirt. M5.6 洞口模板普通门窗洞口模板采用50厚木板和15mnff多层板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧支撑系统采用 50X100mmffi 100X 100mmJ木。详见门洞宽靖XjO a的木方15, 厚多层板贴面厚的木板窗洞宽门、窗口模图X 木板 一厚的木板15十厚多层板、X .的方木-ipij25X x角钢'11,角钢. . 1缚母高洞窗S下5.7 电梯井及集水坑模板5.7.1 选用材料电梯井及集水坑模板采用15mm5多层板，50mme 100mm+：方为次龙骨，问 距 250mm 100mrm

37、< 100mn方为主龙骨，间距 600mm 选用 100mrK 100mm方、 铁丝、16钢筋进行加固。5.7.2 支设方法按积水坑尺寸拼装整体模，并封好底模（内打2个小25气孔）内部用100mm 乂 100mms木方进行双向水平对撑。底板钢筋隐检合格后根据积水坑尺寸和位置 绑扎附加钢筋，以支撑拼装完毕的整体模，并在外侧用铁丝进行拉结并压适量重 物防止上浮。50*100方木方木拉结15miff多层板集水坑及废水池模板支立示意图5.8 防水导墙模板附加100高通长多层板外墙导墙支撑钢筋fi5500mm防水咛脂处帙板做法基础底板外侧模板采用砌筑240mmM专墙作防水保护墙兼作基础底板模板，垫

38、层浇筑完毕后即开始进行墙体砌筑，砌筑高度为基础底板上500。5.9 顶板后浇带模板顶板后浇带模板采用密目钢丝网， 外侧用50m由100mms方木挡撑。楼板后 浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。详见下图:必栗时立杆坐与横向槽钢上槽钢100050*100方木围挡_n_nn亘IL15m那多层板1200 (900)250顶板后浇带模板支立示意图5.10 材料的加工、堆放及运输5.10.1 一般要求在现场设木工加工棚和模板拼装场地， 部分构件需场外加工完成。模板材料 加工、堆放区要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模 板分类堆放并设标示牌，堆放高度、

39、场容等须符合安全文明施工要求。模板垂直 运输由塔吊就位，人工配合。5.10.2 大模板堆放要求(1)平模立放满足75°80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出60cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。(2)没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放 架里，存放地点硬化，平稳且下垫100X 100方木。(3)大模板按编号分类码放。(4)存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边 放置，要垂直于建筑物外边线存放。(5)平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。(6)大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。(7)大模板堆放处严

40、禁坐人或逗留。(8)大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。5.10.3大模板吊装要求(1)大模板起吊前应检查吊装用绳索、 卡具及每块模板上的吊环是否完整有效, 并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。(2)大模板吊装要稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它模板及已成型墙、柱混凝土面。(3)指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板 起吊。(4)拆模起吊前检查穿墙螺杆是否拆净，经检查确认无遗漏且模板与墙体完全 脱离后方准起吊。吊勾应垂直模板不得斜吊。5.11模板的拆除5.11.1 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角

41、不因拆模而损坏时，方可以拆除；5.11.2 底模的拆除在强度达到下表标准后，方可拆除。具体拆模时间，根据同条件养护混凝土试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(mj)达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数(%板<2>50>2, <8>75>8>100悬臂构件->1005.11.3 所有悬臂梁的模板及支撑必须待碎强度达到 100加计强度后，方可拆除。5.11.4 拆模注意事项(1)拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。(2)拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重

42、部分，后拆承重部分。(3)梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。(4)多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整 齐。(5)拆除方法1 )墙体模板：常温状态下，在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不 因拆除模板而受损后方可拆除。墙体拆除顺序为先纵墙后横墙。 在同条件养护条 件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开支腿螺栓使模板向后倾 斜与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动 或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及企口拼缝的残渣，然后刷脱模剂以备下

43、次使用。冬施状态下，同条件试块强度达到1.2MPa后方可松动模板，但不应拆除，做好保温措施，当同条件试块强度超过碎受冻临界强度后，方可吊离模板，其余各项要求详见冬施方案。2 )角模拆除先将模板外表的混凝土剔除，松动与大模板连接螺栓，从下部用撬棍撬动将 角模脱出，禁止大捶砸角模造成变形，角模每使用两次后进行维修和检查， 并请 质检员检查符合要求后才准上墙。3 )门窗洞口模板拆除松开模板顶丝，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止洞 口过梁混凝土拉裂。拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4 )顶板模板及支撑体系拆除顶板模拆除以每层每段混凝

44、土同条件抗压强度试验报告为依据，跨度在2m以下，强度达到50端口可拆除，跨度大于8m的板当混凝土强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除，2m跨度0 8m顶板混凝土强度达到设计强度 75%虽度后方可拆 除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时，将碗扣架顶托下降1020cmi使模板拆除时掉到支撑上， 不会碰坏多层板。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6 .模板安装质量标准6.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度

45、和稳定性。模板支承部分要有足够 的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。6.2 使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直 度控制在1/1000以内。6.3 螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。6.4 模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必 须水平、垂直。6.5 模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的 几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和 安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。6.6 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变

46、形。所有龙 骨与面板之间的连接为反向钉钉。6.7 脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀地、自上而下 然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落，不能对已成型的混凝土 面构成污染。6.8 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使 用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。6.9 模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰 撞。6.10 拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使 用，并放于干燥处保存。6.11 所有悬臂结构的临时支撑需保留，直至完成浇筑并达到设计要求的强度。6.12 模板安装

47、和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标图± 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺、基础± 5尺量柱、墙、梁± 34层高垂直度层局不大于5mm3经纬仪或大于5m5吊线、尺量5相邻两板表闻局底差2尺量6表向平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、一 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、一 0中心线位移311门窗洞口宽、高± 5拉线、尺量对角线612

48、插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07 .质量保证措施7.1 注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。7.2 结合现场环境、物质技术培训条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。7.3 各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型 特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组 及方法的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用 性。7.4 对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情 况进行岗

49、前培训。7.5 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵 照执行，每一道工序都要安排专人进行检查， 签认验收结果，如发现存在质量问 题，任何人不得放行，专职质检员要对每一道工序的质量把关， 对最终的质量负 责。7.6 技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。7.7 现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保 放线工作准确无误。7.8 提前进行样板段施工，并得到甲方及监理的许可后，方能进行大面施工。8 .成品保护8.1 吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。8.2 已安装完的模板，不得做为临时堆料和作业的平台。8.3

50、 模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。8.4 模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。8.5 模板及周转料在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。8.6 不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。8.7 模板应按编号分类码放。8.8 模板安装过程中应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。8.9 墙、柱模板安装完毕后，应保持模内清洁，并且在吊运其他材料过程中应防 止遗洒或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或模板变形。8.10 拆除墙、柱或高梁模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓或用大锤撬棍硬 砸、猛撬模板。8.11 梁、板模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫

51、板。8.12 梁、板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑 的混凝土。8.13 拆除胶合板模板时，不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的胶合 板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。8.14 进行电气焊作业时，应有有效防护措施，防止烧坏胶合板。8.15 在顶板钢筋安装和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设 备。9 .安全文明施工措施9.1 消防措施9.1.1 设专职人员负责消防安全工作。9.1.2 木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必 须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。9.1.3

52、 木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。9.1.4 木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的 动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。9.2 安全措施9.2.1 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入 场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜 绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。9.2.2 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设 置安全保护网（架），系好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空 中坠物打击伤人。9.2.3 安装模板时，必须确保脚手架、平台板的安

53、装牢固，钩头螺栓端部必须装 双螺母，及时安装护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作 人员必须系好安全带。9.2.4 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.2.5 吊运模板应系牢纯、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好 或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不吊”的规定，严禁冒险违章作业。9.2.6 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后 再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可 拆除。9.2.7 模板安装施工，具配合工种（如吊装工、信号工、焊工、电工等）中的特 殊工种必须由专业人员持证上岗。9.2.8 砖模的砌筑应按方案分步砌筑，回填时分步回填，必须确保每步砖墙的强 度和内侧抹灰完成36小时后方可回填。9.2.9 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满 铺，操作平台的护拦至少设三道。碎浇筑时，工人应