第三章技术规格服务要求

1、第三章技术规格(服务要求)1、主要用途：本项目拟为本项目拟为中北校区上海分子治疗与新药创制工程技术研究中 心实验室和闵行校区物理楼、信息楼部分实验室建设气体管路供气系统，实验室 使用的气体分为易燃易爆有毒危险性气体和普通气体两类。实验室具体分布在理 科大楼 B420、B424T B426、B428、B430、B432、B433、B434、B524、B528、B1406、 B1410、B1502、B1504、B1506、B1508、B1510、B1610、B1614、B1616；闵行物 理楼 150、121、127、137-3；闵行信息楼 101、104、112、118、207、214。2、需求

2、清单:序号名称规格数量单位1一级减压阀材质：SSL316/SS316L,进出气 200/16bar,双表40个2半自动切换 系统材质：SSL316/SS316L,进出气 200/16bar,带排 空、主截止阀、泄压阀、减压阀、安装底板等6套3安装底板SS304,镜面，可安装一级减压阀及截止阀+排空 阀，尺寸根据实际确定40块4内丝三通1/4"NPT(F), SS316L, 200bar 耐压156个5卡套直通1/4"NPT(F), SS316L, 200bar 耐压104个61/4双外丝1/4"NPT(F), SS316L, 200bar 耐压156个7不锈钢针阀

3、1/4"卡套，3000ps i123个8不锈钢软管1/4"NPT(F), 3000psi52根9钢瓶固定架不锈钢制品52个10气瓶柜规格:900*450*1800,双瓶,带泄漏报警和排风 装置27个11转接头 (SS316)1/4 "NPT (M) 7/4"卡套369个12不锈钢球阀 (SS316)1/4"卡套，1000psi123个13二级减压阀材质：SSL316,进出气40/10BAR,进出气1/4"NPT (F),单表123个14二级减压阀 安装底板SS304,镜面，可安装二级减压阀，尺寸根据实际 确定123块15转接头根据设备

4、要求进行配置123个16不锈钢管1/4"0DX0. 035 BA SS316L1380米17可燃气体浓 度报警装置（H2、 NH3）1主机+1探头5套18气体净化器不锈钢制品50只19氧气报警装 置（02）1主机+1探头9套20氧气报警装 置（SF6）1主机+1探头1套21阻火器1/4"14个22标签、压力 测试费标签及保压测试1项注：1、本项目承包方式：包深化设计、包工、包料、包工期、包质、包安全、包 文明施工、包管理、包一次性验收合格通过、包质量保修、包职业健康、包环 境保护等。2、本项目改造和安装时所涉及到的人工、材料（包括但不限于管道）、机具等 全部费用总价包干。采

5、购人提供的数量仅供投标参考，投标人应对现场仔细踏 勘（具体各气瓶放置位置及气路使用点位置），充分考虑完成本项目改造的全 部费用，投标时不得修改采购人提供的数量，中标后也不得以任何理由向采购 人提出价格变更。3、投标时需提供样品有：Av半自动切换系统1套B、一级减压阀1个，二级减压阀1个C、球阀一个以上样品中标后作为留样，后续供货以此为准！3、详细技术要求：3.1 单级供气面板/半自动供气面板3.1.1 不锈钢316L材质（氧气使用铜镀铭）3.1.2 1.2 进出气压力：230/ 014bar3.1.3 1.3进出气连接方式：1/4" NPT（F）3.1.4 1.4 流量要求：1520

6、m3/h3.1.5 1.5 工作温度：-25° C+70° C3.1.6 泄漏率：外部泄漏率： 1X10 -9 mbar l/s氨气测试（供应商必须 提供氨捡报告）内部泄漏率：1X10-6 mbar l/s氨气测试(供应商必须提 供氢捡报告)3.1.7 供气装置截止阀应有气体指向，且能在高压下密封良好3.1.8 减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L的合金材质，具有良好的柔 韧性及抗震性3.1.9 减压阀在高压供气时应具备自我减震功能，延长减压阀使用寿命，保 证气体压力稳定3.1.10 适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气3.1.11 结构包括：进气主截止阀、排

7、空截止阀、膜片式减压阀、泄压阀、不 锈钢底板等3.1.12 可扩展至多个钢瓶连接使用3.1.13 3.1.13减压阀应提供BAM测试，并提供相应证明文件3.1.14 3.1.14采用进口品牌产品，须提供：原产地证明；按照每个产品的编号提供 对应的报关单清单；材质证明书；一致性书。3.1.15 3. 1. 15产品须通过IS09001质量体系认证，欧盟CE认证，环保RoHS认证3.1.16 3. 1. 16产品须通过PICC中国人民保险质量承诺3.1.17产品提供100%氯捡测试,并提供报告3.1.17 3.1.18产品须通过盐雾测试，有完整的测试报告3. 2气路控制阀门3.1.1 2. 1不锈

8、钢316/316L材质3.1.2 2.2连接方式：双卡套3.1.3 耐压要求：球阀21000psi,针阀，3000psi,单向阀23000psi3.1.4 标识要求：每个产品应有激光刻印的产品信息，规格及品牌标志；包 装上应印有相关信息3.1.5 包装要求：每个阀门应独立包装3.1.6 洁净度要求：应满足99. 999%的洁净度要求3.1.7 连接匹配要求：其双卡套连接应与不锈钢管匹配良好，具有良好的密 封性3.1.8 2. 8必须采用进口品牌3. 3阻火器3. 3. 1 工作压力：H2 (15bar),乙快(1.5bar)3. 3. 2材质要求：不锈钢3163. 3.3具有微孔熄灭功能、单向

9、止回功能、熔断闭合功能3. 3.4 接口 ： 1/4”3.4钢瓶用高压连接管3. 4.1需采用1/4”或6mm不锈钢BA管绕制3. 4.2 材质：SS316L3. 4. 3 耐压：3000psi3. 4. 4与钢瓶接头的连接为焊接3. 4. 5设置反向防转动扳手3.4.6与切换装置连接可采用螺纹或卡套，但必须固定牢固，经过测试3. 4.7乙块应使用专用的软管，且必须带有防甩金属安全绳3. 4.8燃气软管应配置单向阀3. 5二级减压阀3.1.1 不锈钢316L材质（氧气使用铜镀铭）3.1.2 进出气压力：40/ OlObar3.1.3 进出气连接方式：1/4" NPT （F）3.1.4

10、 5. 4 流量要求：810m3/h3.1.5 工作温度：-25° C+70° C3.1.6 泄漏率：外部泄漏率： 1X10 -9 mbar l/s氨气测试 内部泄漏率： 1X10 -6 mbar l/s氨气测试3.1.7 5.7减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L的合金材质，具有良好的柔 韧性及抗震性3.1.8 减压阀在高压供气时应具备自我减震功能，延长减压阀使用寿命，保 证气体压力稳定3.1.9 适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气3.1.10 3. 5.10减压阀应提供BAM测试，并提供相应证明文件3.1.11 3.5, 11采用进口品牌产品3.1.12

11、 3. 5. 12产品须通过IS09001质量体系认证,欧盟CE认证，环保RoHS认证3.1.13 3.5.13产品须通过PICC中国人民保险质量承诺3.1.14 3. 5.14产品提供100%氮捡测试，并提供报告3.1.15 3.5.15产品须通过盐雾测试，有完整的测试报告3. 6不锈钢管及管件3. 6. 1材质要求：316L3. 6.2规格要求：6米/根，满足TIG轨道自动焊的外径及壁厚要求3. 6.3包装要求：单根独立包装3. 6.4标识要求：每根管道均需印刷有品牌、规格、制造标准等信息3. 6.5洁净度要求：必须满足实验室99. 999%的气体洁净度要求3. 6.6其他要求：需提供生产

12、商材质证明（代理商自制证明属无效证明）， 提供检验证明（如表面粗糙度数据、压力测试数据等）3. 6.7管件要求：管件洁净度、尺寸及材质均须与管道一致，且必须单个独立包装，贴有信息标签3. 6.8不锈钢管及管件须采用优质不锈钢产品，为业内知名品牌3. 6.9产品须提供材质报告或相关材质证明文件3. 6.10须提供供货商（品牌注册商）或代理商的授权3.7欠压报警器系统3. 7. 1具有声光报警功能4. 7.2使用进口电接点压力表5. 7.3连接燃气时应使用本质安全栅，隔离大电流6. 7.4 电源要求：220230VAC, 50Hz7. 7.5该产品应具备熔断保护功能8. 7.6工作温度：409.

13、7,7保护等级：IP5410. 7.8采用国产一线知名品牌产品，提供齐全的认证证书及检测证书3. 8浓度报警系统3. 8.1按气体种类提供满足要求的固定式燃气探头4. 8. 2 DC420mA 输出5. 8.3 LED显示，可在线直接读取浓度值6. 8.4满足ExdllCT6防爆标准7. 8.5 使用温度：-40708. 8.6电源要求：24V9. 8.7防水防尘构造，保护等级IP6510. 8.8采用国内知名一线品牌11. 8.9泄露报警可以通过短信发送至用户手机，对用户进行及时提醒12. 8.10低报：当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的低报值且 低于高报值,控制器处于低报状态：

14、数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯亮， 并发出声音报警信号。低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作。13. 8.11高报：当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的高报值且 低于超高报值，控制器处于高报状态：数码管显示气体浓度值，同时低报指示灯 亮，并发出声音报警信号。低报警继电器与总报警继电器闭合，控制外设工作。4、气路系统要求13.1 项目中，所有气源都放在每个实验室内进行直接供气。4. 2气源区气瓶连接的配套装置实验室内所有气体设排空装置，且在排空管上安装单向阀（排空能有效的在 更换钢瓶时将钢瓶余压或混入的空气排放掉）。4. 3气体管路技术要求4. 3.1管路焊接：所有气体管

15、路间的连接均采用全自动数码无缝焊接。自动 轨道焊接的技工拥有一定的焊接知识基础，持有焊工证。项目正式焊接施工 前，业主和施工方一起进行自动轨道焊接技工验证（以项目采购材料规格、 现场洁净小间内），焊接作业流程和焊接试样合格后方可在项目中操作焊接 设备进行焊接。5. 3. 2管道支吊架:按照国家建筑标准设计05R4177室内热力管道支吊架 要求施工。6. 3. 3管道穿墙及出地面（或楼板）处设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐， 穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板）100m。穿墙或楼板的套管： 管径为1/4套管管径为3/8,管径为3/8套管为1/2,管径为1/2套管为3/4, 管径为3/4套管

16、为1,管径为1套管为1T/4,管径为17/2套管为2,套管 两端与管道之间用不燃材料严密封堵。7. 3.4易燃易爆及助燃气体管道设防静电及雷击的接地措施，接地电阻不大 于10欧姆。8. 3. 5管道的施工及验收按国家标准GB50235-2010工业金属管道工程施工 及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 及洁净厂房设计规范进行。9. 3. 6管道的吹扫与清洗按照国家标准GB50235-2010工业金属管道工程施 工及验收规范要求进行。10. 3.7所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色用不同 颜色来区分,特殊气体的色彩应鲜艳醒目。11. 3.8

17、每台实验仪器都有单独的进气截止阀、减压阀和出气压力表，可以成 套式或分散式结构。通风橱上在前面的减压阀后增加节流阀来精确控制气体 的使用流量，避免浪费。12. 3.9用于支撑气体管路安装的所有支架都进行防腐处理。禁止使用容易生 锈的支架辅材。13. 3.10所有管路沿天花板下方布设，若无天花板，则沿楼板下方铺设，通 过功能柱连接到仪器台，控制阀和减压器安装在功能柱内或墙壁上，便于维 修人员的检查和维修。14. 3.11所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。15. 3.12所有易燃易爆助燃和有毒气体的泄漏报警器及侦测器采用一线品牌。16. 3.13管道的连接除与设备、阀门等一些必要的卡套、VCR

18、连接外，所有气 体管路均采用全自动数码无缝焊接连接。外径大于3/4”的管道转弯采用成品 的焊接弯头，小于3/4”的则采用弯管器机械来执行。4. 4不锈钢管的焊接质量要求不锈钢管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质 量要求如下：4. 4.1不锈钢管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛 刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的不 锈钢管，错边量不得超过管壁厚度的10%;直径大于2英寸的不锈钢管，错 边量不得超过管壁厚度的15%。4. 4.2不锈钢管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波 整齐美观。4. 4.3焊缝如有凹凸

19、部分，最多不准超过管壁厚度的10%。4. 4.4不锈钢管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度一致，焊缝如有宽 窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm） 0管内焊缝表面宽度为外缝表 面宽度的60%左右。4. 4.5不锈钢管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。4. 4.6不锈钢管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。4. 4.7不锈钢管焊缝的波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。4.5不锈钢管的安装1.1.1 5.1不锈钢管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。1.1.2 不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计方案图纸规定和 要求执行。管卡环必须套上聚乙

20、烯管。不锈钢管与支架之间应填的聚 乙烯板。1.1.3 不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（如 厂区管道等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其 外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。1.1.4 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，确保在安装 前才将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染。1.1.5 管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲， 切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后, 应用专用工具处理断口处毛刺。1.1.6 所有螺纹连接处应采用密封带密封。1.1.7 所有调

21、节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气 体的成分及浓度的气体标头。1.1.8 所有系统部件安装完毕后，应用99. 99%的高纯氮气进行六小时的吹 扫，吹扫时边敲打管壁，让管内壁粉尘颗粒脱落，以保证系统内部清洁。1.1.9 吹扫完毕后，用99. 99%的高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应 为工作压力的1.5倍。4. 6气瓶柜4. 6.1柜体采用21.2mm鞍钢一级冷轧钢板，表面经清洗、除油、除锈、酸 洗、磷化、环氧树脂静电粉末喷涂。4. 6.2最大限度降低腐蚀及湿气的影响。4. 6.3门型为双开门，结构为双层，插销式钱链便于拆卸安装。4. 6.4正面带5MM可视化透明防爆玻璃视

22、窗。4.6.5 PASS孔位于柜体两侧、背板都带有通气孔，对流通风;且PASS孔带 黑色软体橡胶孔塞，可方便后期气路管道安装。4. 6. 6柜体内抱箍可根据实际气瓶规格调节高度(满足20L-40L及小型气瓶 存储)，采用不锈钢链条式固定防止气瓶倾倒。4. 6.7踏板采用不锈钢防滑印花踏板，斜坡设计便于气瓶装卸及搬运。4. 6.8 304不锈钢桥式把手，耐腐蚀。4. 6.9内置防静电接地连接器(外侧板处)，轻松实现接地，安全可靠。4. 6.10根据存储气体种类的不同：选用普通可燃气体报警器装置，可探测 普通可燃气体，安全可靠，当达到一定浓度，将自动报警，连动排风系统；气 体一旦泄露，传感器立即反

23、应报警，联动排风系统自动排风，将气体通过排风 管排出室外，保证工作区域的人身安全。4.7验收标准与验收要求依据国家工业管道安装及验收规范(GB50235-2010),现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2010)等有关规定，对本项目气体 管道压力试验及净化制定具体方案，程序如下：4. 7. 1强度实验：在管道系统中充入高纯N2(99.999$),达1.15倍工作压力 后，保持此压力如果30分钟内压力不降为合格。4. 7.2严密性实验：在管道系统中充入高纯N2(99. 999%),达1.05倍工作压 力后，保持此压力如果24小时内压力不偏差0.5%/h为合格，且三小时内不出现 同向偏离。4. 7.3洁净测试：管路中充入纯氮，关闭所有阀门，打开末端阀用一张白布 放在管口，5分钟如白布上无杂质和水份即为合格。4. 7. 4稳定性测试：开启所有使用设备，在正常压力情况下，工作压力波动 小于5%为合格。以上均合格则视为整体系统验收合格。4. 8安装培训要求4. 8.1安装调试期间，乙方安排维修工程师在甲方现场进行技术指导和培训, 培训内容包括：工作原理、操作使用，日常