水泥试验方法及步骤

1、精品文档水泥检测作业指导书I执行标准：GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1345-91水泥细度检验方法（80 m筛筛析法）GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法H代表批量及取样方法：检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位, 至少从2

2、0 袋中抽取 （ 散装至少从三个罐中抽取） 大致相同数量，混合后取12kg 样品送试。m送试样品处理：试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约 12 kg ）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。IV水泥室验室要求：温度应保持在20 ±2 , 相对湿度应不低于50%； 试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20± 1，相对湿度不低于90%。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温

3、在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。V水泥检测方法及步骤：试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。一、水泥细度检验方法（80 w m筛筛析法）GB 1345-911、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平2、样品处理：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。3、操作程序（负压筛法）：（ 1） 筛析试验前， 应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系

4、统，调节负压至 40006000Pa范围内。（2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4、试验结果：R水泥试样筛余百分数按下式计算：F=- X100w式中：F水泥试样的筛余百分数,%R 水泥筛余物的质量,g;W 水泥试样的质量,g 。结果计算至0.1%。5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。试验筛修正系数测定方法：B1用一种已知80林m标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按本标准操作程序测定标准样在试验

5、筛上的筛余百分数。B2试验筛修正系数按式（B1）计算：C = Fn/ F 1 （B1）式中：C一试验筛修正系数；Fn一标准样给定的筛余百分数，%F1标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01 。注：修正系数C超出0.80 1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。B3水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：Fc = C F（B2）式中：Fc 水泥试样修正后的筛余百分数，%；C 试验筛修正系数；F 水泥试样修正前的筛余百分数，%。二、 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 20011、 仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪

6、、量水器、天平2、试验条件：水泥试样、拌和水、 仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为 20 ± 1 , 相对湿度不低于90%。3、 标准稠度用水量的测定（标准法）（ 1） 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内， 然后在 510s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,彳? 15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间， 接着高速搅拌120s 停机。 扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时

7、针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（ 2）标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝 12s 后， 突然放松， 使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mmi 1mm勺水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4、 凝结时间的测定(1)

8、测定前准备工作： 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时， 指针对准零点。(2) 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。(3) 初凝时间的测定： 试件在湿气养护箱中养至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表现接触。 拧紧螺丝 12s 后， 突然放松， 试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉式释放试针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板4mmi 1mm寸，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时

9、间，用“ min” 表示。(4) 终凝时间的测定: 为了准确观测试针沉入的状况, 在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“ min”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱, 使其徐徐下降 , 以防试针撞弯, 但结果以自由下落为准; 在整个测试过程中试针沉入的位

10、置至少要距试模内壁10mm。 临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次， 当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。5、安定性的测定(1) 每个试样需成型两个试件, 每个雷氏夹需配备质量约 7585g 的玻璃板两块, 凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油.(2) 雷氏夹试件的成型: 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 , 并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹, 装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹

11、，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平 , 盖上稍涂油的玻璃板, 接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h± 2h。(3) 沸煮： 调整好沸煮箱内的水位， 使能保证在整个沸煮过程中都超7 欢迎下载。精品文档过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min ± 5min 内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件， 先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A） ， 精确到0.5mm接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上， 然后在 30min± 5min 内加热至沸并恒沸 180min± 5min。(4) 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱

12、盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）,准确至0.5mm当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不 大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值 相差超过4.0mm寸，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则 认为该水泥为安定性不合格。三、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1767什19991、仪器设备：试模、振实台、搅拌机、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机用夹具。2、 胶砂的制备： 胶砂的质量配合比应为一分水泥三分标准砂和半分水。水泥、砂、水和试验用具的温度与室验室相同，称量用天平精度应为± 1g。当用自动滴

13、管加225m块时，滴管精度应达到士 1mL 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置。 然后立即开动机器， 低速搅拌 30s 后， 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开。始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s， 在第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂， 刮入锅中间。 在高速下继续搅拌60s。 整个过程 240s ± 1s, 然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时

14、针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。各个搅拌阶段，时间误差应在± 1s 以内。3、试件的制备：尺寸应是40mm*40mm*160mm麦柱体。用振实台成型，胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个梢里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 接着振实 60 次。 再装入第二层胶砂， 用小播料器播平， 再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模， 用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分

15、的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。4、 试件的养护： （ 1） 脱模前的处理和养护： 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 （ 2）脱模：脱模应非常小心。对于 24h 龄期的，应在破型试验前20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后 2024

16、h 之间脱模。已确定为 24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。（ 3）水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小 5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池 （或容器） ， 随后随时加水保持适当的恒定水位， 不允许在养护期间全部换水。除24h 龄期或延迟至48h 脱模的试体外，任何到龄期的试体应试验前15min 从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至

17、试验为止。（ 4）强度试验试体的龄期：试体龄期是从水泥加入水中搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。72h± 45min; 7d± 2h; >28± 8h。5、抗折强度测定：（1） 抗折试验机的调整。试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，推动砝码左移，使其上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后若有移动，可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合，调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合。重复上述操作直至重合为止。（ 2）试验。将试体一个侧面

18、放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱， 通过加荷圆柱以 50N/s± 10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断（大杠杆接近水平10 欢迎下载。精品文档时，试体断裂） 。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。6、抗压强度测定：a） 打开电源总开按钮。b） 打开计算机电源总开关，自动进入试验参数输入屏幕 ，可选择加荷速度（缺省值为5000N/S） ，试验次数（缺省值为6次） ，试验时间间隔（缺省值为 10 秒） 。c） 按“继续”进入试验力显示屏 。预热 30分钟后，调整好试验机标定值使标定为计量局检定值（按“标定”牛进入标订状态后，在通过计算机键

19、盘上的“、按键”来调整“标定植” ） ，打开“油泵开 ”按钮。d）放好抗压加具，用手动控制阀升起活塞510mm转动手柄至 保 持”位置，调整好零点。e） 抗压强度试验在半截棱柱体的侧面上进行，将试体放入抗压夹具，输入试验编号和龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标器左键，试验进程开始。f） 试块压碎后， 活塞回落并延使等待。 此时操作员应拿掉破碎试块并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始。g） 设定次数（缺省60 次）的试验完成后，鼠标停在“保存”钮上，按动按钮则抗压实验结果已保存。继续实验清重复以上步骤e ） 、f ） 、 g ） ，直到所有试样做完。h） 进行数据处理和打印关闭油源电源开关， 按“试验结束” 、 “试验分析” ， 此时对应编号输入各组试样的抗压试验结果。也可连接打印机进行报表打印。i） “打印”或“存贮”完成后，按“返回” 、 “试验结束” 。j） 进入中心站建材检测数据库，点击“数据采集” ，抗压强度值将被保存到数据库，实验结束。7、抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MP为单位，按下式计算：FRc = A式中：F破坏时的