桥梁监理实施细则

1、总则1.1 编制说明1.2 编制依据1.3 工程概况1.4 工程特点1.5 监理工作流程桥梁施工准备监理 2.1 材料及成品、半成品构件质量控制 2.2 检查承包人的技术准备工作 2.3 检查承包人的人员、机诫设备及管理 2.4 审批开工报告桥梁工程分项监理实施细则 3.1 钢筋工程施工监理实施细则 3.2 模板工程施工监理实施细则 3.3 混凝土工程施工监理实施细则 3.4 钻孔灌注桩施工监理实施细则 3.4.1 附件一：3.4.2 附件二：3.4.3 附件三：钻孔灌注桩质量监理流程 3.5 桥梁墩柱施工监理实施细则 3.6 桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则3.7 T梁（板）预制施

2、工监理实施细则 3.8 现浇混凝土板梁施工监理实施细则 3.9 预制板安装与桥面系施工监理实施细则 施工过程监理及质量控制点 4.1开工准备4.1.1 分项工程开工要求 4.1.2 施工准备与施工测量 4.1.3 基础工程4.1.4 预应力砼工程 4.1.5 桩基承台检验 4.1.6 墩、台身施工 4.1.7 梁（盖梁）施工 4.1.8 T梁安装4.1.9 桥面系工程施工 桥梁附属工程质量检验 台背回填砌体施工现场4.2监理工作质量控制点 总则编制说明本细则适用于重庆市永安工程监理有限公司重庆高职城监理项目部监理范围内横八路桥梁工程。编制依据横八路工程桥梁施工设计图；公路桥涵施工技术规范JTG

3、/T F50-2011 ；城市桥梁工程施工及质量验收规范CJJ2-2008 ；公路工程质量验收评定标准；公路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004）；建设工程监理规范（GB50319-2000）；本项目监理部编制的监理规划。工程概况横八路位于江南职教城腹地，西端与箭滩河河滨路（规划道路）相接，向东与教育大道相交，终点与渝南大道相交， 道路全长1117.426m。标准道路宽32m,分幅度为8.0m （人行道）+16.0m（行车道）+8.0m（人行道），桥梁全宽32.0m，邓家湾中桥跨越规划路，斜交角度为96°，斜交正做。桥梁起点里程桩号为K0+368.9，终点里程桩号为 K0

4、+474.9。桥台设置80型伸缩缝。桥台采用U台接桩基承台，桥墩采用桩柱式桥墩接桩基。桩基础采用钻孔桩成型。上部采用预制3x30m预应力连续小箱梁，桥面现浇层采用10cm厚的C50混凝土铺装，混凝土中掺入聚丙烯网状纤维1Kg/m3,桥面铺装采用 6cm AC-20中粒式沥青混凝土和4cm SMA-13沥青玛蹄脂碎石。工程特点开工时间完，工期紧、任务重。需待高填方完成后静置较长时间才能进行基础开挖。桩基位置在路基边坡上，施工难度大。回填土松散易塌孔。监理工作流程该工程总的监理工作流程为：督促完善各项施工方案、安全方案-把控各项材料、构件报验-监督桩基施工t监督箱梁预制、预应力施工t监督桥台、承台

5、、桥墩施工t监督检查箱梁吊装施工t监督桥面系 施工-监督附属设施施工。监理单位和监理人员应按照“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”的原则认真贯彻执行有关施工监理的各项方针政策、法律、法规等制定详细工作细则，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施 工阶段监理工作。监理阶段划分为三个阶段：施工准备阶段监理；施工阶段监理；交工及缺陷责任期阶段监理。1、施工准备阶段监理监理合同协议签定后，即进入施工准备阶段监理。监理人员应熟悉合同文件；复核图纸和放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计，做好导线复测及施工控制网的设置工作。2、施工阶段监理施工阶段的监理，应集中力量做好工程质量监理、工程安全监理、

6、工程环境监理、工程进度监理、工程费用监理以及合同管理等各项工作。3、交工及缺陷责任期阶段监理在工程完工或部分（单位、分部）工程完工后，只要签发交接证书后即进入缺 陷责任期阶段监理，除应对工程缺陷、修补及重建进行监理外，并应视同第二条一 样做好这一阶段的监理工作。桥梁施工准备监理材料及成品、半成品构件质量控制材料及成品、半成品构件质量控制，应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包括：a、进场材料的检查和控制；b、施工中材料的质量控制；c、自采加工材料质量控制；d、外购成品及半成品构件质量控制；e、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。检查承包人的技术准备工作主要督促承包人做好以下几点：a

7、做好原始资料的调查分析b、桥梁施工测量、放样工作c、实施性施工组织设计检查承包人的人员、机诫设备及管理检查核对承包人的主要负责人、主要管理人员以及工人的到位情况；检查承包人的机诫颉设备是否与本工程相适应，与施工组织设计是否相符； 检查特殊工种人员的持证情况；检查承包人的管理体系、安全质保体系、规章制度等。审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工。开工申请报告应包括：施工组织设计、施工技术方案，材 料、机械准备情况、质量保证措施、施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确 保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。桥 梁工程

8、监理流程图附后。桥梁工程监理工作流程桥面系监理桥面整体层（或调平层）施工面附属工程监理人行道、栏杆等监理桥梁工程开工申请审批-测量桩基交接完毕-测量控制网建立和检查批准地试验室施工施工承包丿施工技术方案和进度计划审查批准检查工 :材下部工程监施工控制指标，做对比试验:人舜部工程开工料请备情况审核；、提出基础工程施工监理承台、台身、台帽、盖梁监理台背回填监理搭板监理监理工程师交工验收业主竣工验收上部工程监理桥梁工预制梁，预制构件施工监理 分项支座理实施施工监理 勺筋工程施工监理工监理则i原材料监理要点1、原材:首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的岀厂证明或检验单送驻地监

9、理工 程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准。经检查合格并予批准后才允许开始原材料的进场。监理 工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长率、冷弯、可 焊性和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室应随 时抽检进场钢筋的性能2、原材料进场及贮存检查原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应 设识别标志。钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、钢筋焊接的监理要点1、检查

10、钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质。其项目为抗拉强度、延伸率和冷弯；2、检查焊接工艺，焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格；3、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜采用绑扎。普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接接头。4、检查各种钢筋接头：1）焊缝长度检查。应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接接头焊缝长度：双面焊< 5d单面焊< l 0d帮条电弧焊接接头焊缝长度：双面焊< 5d单面焊< l 0d搭接和帮条电弧焊接接头应尽量采用双面焊。绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。2）接头位置检查。钢筋接头的位置应在下料前做好安

11、排并满足以下条件:(1) 接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于接头长度区段。(2) 配置在接头长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的 规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在接头长度段内的接 头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率 )受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指 1. 3倍搭接长度(d为钢筋直径)。b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。c、

12、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制；d、 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm ;e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm ；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。(3) 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于l 0d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3) 接头焊接质量检查(1) 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计末做规定时，参照规范的规定使用。(2) 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试

13、件，试验合格后方可上岗操作。(3) 施焊场地应有适当的防风雨雷严寒的措施。环境在+5-20 C施焊时，应采取技术措施，低于20 C不得施焊。(4) 电弧焊接接头上不允许有裂缝及较大的凹陷和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接 样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。焊接的允许偏差名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折mm444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.01d+0.01d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的 数量

14、和大小在长2d的焊缝表面上262626在全部焊缝上26注：a、d为钢筋直径，单位 mm ；b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0 . 2mm(5) 闪光对焊接头应满足以下要求：a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。b、 接头处弯折，不得大干 4 °。被焊接钢筋轴线偏差v0 . 1d且2mm。c、每100 300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积受拉区不应超过钢筋总面积的50 %，受压区不受限制三、钢筋成型和绑扎监理要点钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力 钢筋 间距两排以上排距

15、士 5同排梁、板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长士 10宽、高或直径士 5弯起钢筋位置士 20保护层厚度柱、梁、拱肋士 5基础、锚碇、墩台士 10板士 3四、浇筑混凝土前的钢筋骨架隐蔽验收钢筋笼绑扎结束入模后，在浇筑混凝土前，监理工程师要对其进行隐蔽验收，检查钢筋规格、数量、弯 起钢筋的起弯位置、保护层厚度是否符合设计要求，接头是否符合规范要求，钢筋骨架绑扎是否牢固, 能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋筋是否遗漏。未经监理工程师检查合格并签认不得浇 筑混凝土。模板工程施工监理实施细则一、施工质量控制及监理要

16、点l、整个支架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份支架的设计计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，支架不允许支撑在除基础以外的任何结构部位上。支架下应有足够的排水设施，以排 除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。支架的搭设方法也应报监理工程师批准。2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模扳应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，

17、且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量要求特别严格的部位的模板，都应用特别的光滑面或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧 混凝土是否已全部清除掉并涂有脱模剂。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，方可浇筑混凝土。二、模板、支架制作及安装允许偏差模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木 模 板 制 作模板的长度和宽度士 5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架

18、、拱架尺寸士 5榫槽嵌接紧密度2钢 模 板 制 作外形尺寸长和高0，-1肋高士 5面板端偏斜< 0.5孔中心与板面的间距士 0.3连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度士 1.0注：a、木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。b、板面局部不平用 2m靠尺、塞尺检测。模板、支架及拱架安装时的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高基础士 15柱、墙和梁士 10墩台士 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础士 30墩台士 20轴线偏位基础

19、15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，- 10混凝土工程施工监理实施细则一、 混凝土原材料监理要点l、原材料检验与审批(1) 水泥 要有岀厂证明外，要按相关规范做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥是 合格的产品。(2) 砂应按规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力砼的砂的紧密干密度应不小于1. 55t/m3。此外，还应按规定测定其颗

20、粒级配，并计算岀其细度模数。进场材料的细度 模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。3) 碎石 碎石在选材料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按 JTJ 054公路工程石料试验规程进行，并应按公路工程水泥混凝土试验规程检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以 上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规 格石料间的混配比例。(4) 砂石材料的质量检验。应按批进行，在正常情况下，每批数量200m3，不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变

21、化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但 每次试验所代表的数量不宜超过400m3。(5) 混凝土拌和用水。监理工程师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用。对其他水源的按JTJ 056公路工程水质分析操作规程进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。6)外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查岀厂证明，以保证使用的有效性。 要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要 把使用减水剂时的减水量计算进去。2、原材料储存检查(1)

22、 水泥的贮存是检查的重点水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥， 通风良好，并能防雨防潮，垫板高度至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设 备，以满足防潮和便于取用的要求。(2) 砂石材料应按品种分堆储存，不得混放。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入泥土。 在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。(3) 拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在清

23、洁的专用水池内，并加盖以免杂物进入。(4) 外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内 使用。二、审批承包人报送的混凝土配合比设计及检查拌和站的建设情况。对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，并在 监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼配合比设计。承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计，经审定后，监理工程师应以书面形式批复给承包人，承包人据此施工。在施工过程中如遇某 种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书 面批准，配合比不得变更。报送的配合

24、比应有各种集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥的 重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标，此外还应有采用的通用限界， 混凝土浇筑与养护的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、混凝土浇筑施工监理要点1、混凝土的搅拌在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对 于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检 查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查施工配料过程，看其是否符合批准的配合比， 特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足

25、够的搅拌 时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准。实际拌 和时间不得少于批准的时间。2、混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工 程师批准的运输方式。但不管采用何种方式，均不得导致砼离析。承包人应尽可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准，由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵岀的润管混凝土 (或水泥砂浆)应予废弃，直至泵出符合要求的混凝土，并经监理工程师同意为止。3、混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师

26、批准。浇筑后的混凝土、模板或伸岀表面的钢筋，不 得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照 明设施。在浇筑过程中必须经常地观察砼的质量，特别是坍落度，必要时进行混凝土拌和物坍落度检测。试验应按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地检测的坍落度在标准坍落度士15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师应拒绝使用。标准的坍落度是试配试验 所确定并经监理工程师批准的。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地 上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整

27、的记录，以备随时检查。 混凝土应使用机械振捣器充分振实，不能漏振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝 土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。4、混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：(1) 所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80 C,而预制构件为 60 °Co(3) 在浇筑混凝土后和

28、开始蒸汽养生前要有23h的静停期，然后最大升温速度在头一个小时内为10C，以后为每小时15C.(4) 在最高温度下的蒸汽养生应持续7 8小时或由试验决定， 然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5C以内。(5) 养生室温度应用经过检定的温度计做连续均匀测试并记录。(6) 拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。(7) 经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。5、混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ 053公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行。制作试件的取样应是

29、随机的。工地为了控制拆模或进行预应 力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准条件养生的 为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJl 07的规定。6、混凝土的外观检查和表面修饰混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符， 外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象；外露部分颜色是否一致；表面平整度 用2m直尺量测是否符合要求。对于混凝土表面岀现的外观缺陷应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定。如外观缺陷超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能 粉饰掩盖。钻孔灌注桩

30、施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图(附后)二、施工质量控制与监理要点1 施工准备阶段监理要点1) 检查原材料质量砼材料检查，质量应符合以下要求: 水泥强度等级不低于 42.5MPa以上，初凝时间不小于 2.5h; 粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1 / 6 1 / 8及钢筋最小净距的I / 4; 细集料宜采用级配良好的中砂； 掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。(2) 按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检2) 复核承包人的配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混

31、凝土在灌注时的工作性能。水灰比宜采用0.5 0.6，水泥用量不宜.小于350Kg / m2，含砂率宜采用0.4 0.5，在掺加外加剂时，可作适当调整。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显着离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18 22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。3) 检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求

32、的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械，特别是备用电源和砼施工设备。4) 复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的平面控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位放样进行逐桩复核。2 施工阶段监理要点1) 检查施工场地或工作平台(1) 场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；(2) 场地或工作平台高度应高岀施工期最高水位0 . 5 1。0m ;(3) 旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。2) 护筒

33、检查验收(1) 护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ 041 2000第6. 2。条要求；(2) 检查护桩是否稳固，宜用十字交叉点复核其与桩中心是否重合；(3) 护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m,软基地层应增加护筒长度；护筒顶面应高岀地面 30cm或水面1 . 0 2 . 0m，应高岀承压水头 2 . 0m以上；(5) 检查护筒中心位置，允许偏差为5cm ；(6) 检查护筒顶标高。施工中一般以护简顶标高或钻机平合顶面标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，或钻机平台顶面标高，用以控制孔深及孔底标高。3) 钻孔、清孔的检查(1) 开钻前检查 测量监理工

34、程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡 盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线； 检查记录钻头高度、直径，钻杆长度； 检查钻机是否平稳，钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。(2) 钻进过程中应随时检查记录： 孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1 %; 孔深及地层的地质情况：随时检查钻孔各深度的地层变化情况记录，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师； 了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。(3) 钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标(一般包括泥浆比重、含砂率、粘度)等，所有检测项均应符合桥

35、规“ JTJ041 2000表6 . 8. 3成孔质量标准"。泥浆的取样应从孔底、孔中和孔顶 部分别取样。以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。4) 钢筋笼的检查(1) 钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，要对焊工的焊体作拉伸 试验且必须符合要求，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求， 特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开始钻孔;(2) 钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合

36、格后，方可同意吊放；(3) 钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；(4) 另要在尽可能短的时间内焊接完毕，因此必须安排足够人数的焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括： 钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告； 焊缝的长度(单面焊10d，双面焊5d)和焊缝宽度、高度(焊缝宽度0。7d,焊缝高度0. 3d); 焊缝外观：焊缝鱼鳞状是否整齐美观，有无砂眼，焊缝皮是否清除干净。用尖锤敲打焊缝处是否存在浮焊； 要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。(5) 钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂

37、直和对中及周围保护层；(6) 钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒或钻孔平面，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。所用吊环应为I级钢筋。(7) 检查超声波检测管埋设位置是否正确，底部密封，接头焊接是否牢固，不漏水等。5) 水下砼灌注的旁站检查：(1) 在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注，检查内容包括： 导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验 (实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好)。导管下口至孔底距离宜为40cm度左右，视首批砼数量所定。 沉淀厚度应符合设计

38、要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔。直到合格为止。(附表) 漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管埋深不小于1m ;漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为46m ；以保证最后批的砼有足够落距；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注温凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。 拌合现场准备就绪，核对砼配合比，检查砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。(2) 首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深(应不小于Im)，

39、不够或未封闭位，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。(3) 在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2. 0 6. Om范围内。岀现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录： 按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注， 以防卡管断桩； 记录灌注砼的方量和相应的砼面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况； 记录是否有塌孔等异常情况； 发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理； 岀现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及

40、时通报驻地办。(4) 砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼超灌高度，砼顶面应高于设计标高50 100cm。检查钢筋笼是否上浮。6) 成桩检查验收(1) 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查接头混凝土质量，要求混凝土密实，结构均匀。无残余松散现象，并按设计要求频率指定测试桩位。(2) 灌注桩质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程 师应对测试单位的资质进行审查和认可。(3) 测试应分批进行，测试时，混凝土龄期宜超过14天；(4) 如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；(5) 如灌注的混凝土试

41、件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验。如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混 凝土强度合格附件钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100，单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%,挖孔：小于0 5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径v 1. 5m的桩，v 300mm对桩径1. 5m或桩长40m或土质较差的桩v500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03 1.10 ;粘17 20Pas； 含砂率v 2%;胶体率98%附件钻孔灌注桩旁站必记项目：(1) 桥

42、名、桩号、施工日期(开始时间至结束时间);(2) 护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高；(3) 每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高(即长度)，对钻头高度还须注意其有效高度。4) 钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼焊接接长是否总长度？(要考虑预留长度Im埋入承台内)。(5) 主筋和加强箍的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度(单面、双面之区别)？焊条型号；(6) 钻孔底标高？钻杆未拆除时标高(按钻杆算)？钻杆拆除后(用测绳测的深度)的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶；(7) 用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度；(8) 钢筋笼开始下孔(要求垂直下放)，检查搭接焊焊缝质量；(9)

43、 检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定并导管安装完成后，测量沉渣厚度(记入本中)，如沉渣超标，需进行第二次请孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度(记入本中)符合规定后，准备浇注；(10) 在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量；(11) 每次拆导管前应先测砼上升高度(记入本中)，第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度(记入本中)；(12) 第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。(13) 灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组(标记内容)记入本

44、中。注：一定要在卸料小车中抽取试块；(14) 注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办；(15) 混凝土灌注顶面应至少高岀设计标高50100cm，统计灌注完毕后总的方量，并与设计用量进行比附件三:钻孔灌注桩质量监理流程1. 测量放样(1) 在承台、桩顶或扩大基础顶面上放样墩柱四个角点ABCD，交汇墩柱中心点，绘岀其周边线检查预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。(2 )ABCD外一定距离(2030cm)放样四个校准模板位置参照点。2 钢筋加工及安装(1) 检查钢筋根数、间距、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲。(2) 检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过5

45、0% ;螺丝主筋焊接必须用502焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊不小于5d，单面焊要不小于 10d ;焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋现场取样试验。3 模板安装(1) 制作支撑模板的坐浆层，厚23cm应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。(2) 模板安装前，应检查模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四周角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于不小于2m。(3) 模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前必须用全站仪检查模板顶四个角点位置是否正确。(4) 检查拉杆的分布、数

46、量、强度、，尤其注意拉杆在使用一段时间后要要检查其螺帽、丝口的 摩损，及时更换，增加垫片、螺帽。(5) 检查模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。(6) 检查模板外槽钢数量(一般二道)、布设位置、规格。保证槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土的膨胀力。4 .混凝土浇筑(1严格执行“结构混凝土施工监理实施细则"。(2) 每一次下料厚度不应大于30cm，严禁用振捣棒振碰钢筋或模板，或赶推混凝土。(3) 认真监督工人振捣，根据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或漏振。桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则一、主要监理程序1开工报告的审查，批复。2 .检查测

47、量放样桩头浮浆凿除或柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。3检查钢筋加及安装(1) 检查钢筋是否有产品合格证，自(抽)检是否合格。(2) 检查钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位置、 焊接接头长度、钢筋去锈等全面检查。4 检查模板要求模板安装稳定牢固，尺寸正确，接缝严密，确保不漏浆，安装完毕应对其平面位置和高程进行检查。5. 混凝土浇筑(1) 钢筋、模板就位合格后，就可允许其混凝土施工，混凝土按照监理实验室批准的配合比进行，并复 核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。砼注意拌和时间，坍落度、水灰

48、比、 分层厚度，振捣密实(每次混凝土施工均应检查坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束)。须填表B-119。(2) 砼浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm ;自由落差高度不得超过 1m，否则应采用 导管，串筒或溜槽。(3) 振捣器要与砼面垂直插入，并保证插入至前一层深度为50100mm。(4) 严禁用振捣器赶推砼。(5) 浇筑过程中，要求设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、漏浆应 及时处理。6混凝土养生浇注完毕达到终凝时间后，便可开始养生。用土工布或麻袋包裹构件外露面，湿水养生，并保持7天内始终处于湿润。7拆模(1) 非承重的侧模，应在强度达到2

49、.5Mpa方可拆除模板。(2) 承重的底模，应按规定的砼龄期控制拆模时间8 .评定砼施工完毕后应表面平整、光滑。砼试块28天强度达到设计要求后，方可评定。9 转序必须通过专业监理工程师或驻地监理工程师签字。T梁(板)预制施工监理实施细则一、主要监理程序1. 开工报告(含方案)的审查、批复2. 现场检查开工条件(1) 检查预制厂平面布置是否合理对拌合机站、料场、预制区、底座、钢筋加工区、通道、预制厂排水、水池、养生水管布设等布局的合 理性进行评定。检查原材料的质量及储备情况。(2) 检查底座基础尺寸、配筋、尤其是端头处加强等制作质量；用水准仪测量底座纵向线形，反拱值是 否符合方案要求。3. 钢筋

50、加工及安装检查(1) 对半成品料规格，焊接质量进行检查；(2) 对每一类型的第一片的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺 寸、间距型号、绑扎或焊接情况，并记录；(3) 尤其注意预埋钢筋位置，露岀尺寸、间距、顺直度、根数、型号的设置是否正确。伸缩缝预埋钢筋; 梁端预埋钢筋；梁顶预埋钢筋；边梁防撞墙预埋筋(内，外边梁)；(4) 按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固；(5) 安装梁肋钢筋时，横隔板钢筋应有支撑，防倾倒使梁肋钢筋变形。(6) 检查梁横向连接预埋钢板的纵横向位置，钢板底四周应打磨平整，在焊接钢筋时，应避免其高温变 形。(7) 保护层垫

51、块均应使用三角形或半圆形。4模板的检查第一次进场模板，要逐板检查，要求试拼装，要检查密封条是否有弹性、饱满，螺栓是否合适、牢固， 如有问题，应立即整改。检查对拉杆的垫板是否牢固、不变形，必要时采取措施，增强模板整体刚度。合模前，逐缝检查密封条，要求其完整，与模板内沿齐平，粘贴牢固。在合模时要注意横隔板钢筋骨架的定位，必要时可点焊定位筋。并检查横隔板底模的位置是否满足横坡 要求。用钢尺检查模板的尺寸是否符合设计要求。所有模板要进行编号，每次使用时，要记录所用模板的编号、位置。(7) 检查附着振捣器的位置，功率是否合理，一般应沿马蹄，肋板交替布置。(8) 翼板钢筋安装完后，要检查标记梁高，并用压缩

52、空气吹干焊渣、浮渣等。(9) 模板表面应涂油均匀，当天不浇筑混凝土时，要用彩条布覆盖，以防污染。(10) 检查钢绞线根数、长度是否正确。5.混凝土浇筑严格遵循“结构混凝土施工监理实施细则”。每次浇筑混凝土时，应检查是否备好防雨棚布。浇筑T梁翼板时，应保证边缘混凝土的密实，检查翼板厚度及梁高是否正确。混凝土浇筑时，应配备插入式和附着式振捣器，既不能过振也不能漏振。插入式振捣器严禁击穿波纹管，如发现立即采取保护措施。6. 凿毛及养生挂牌表明养生起止日期、责任人。混凝土凝固达一定强度后（ 2.5Mpa ），清除顶面浮浆，表面凿毛。梁顶及时覆盖严实，洒水养生。冬季采用蒸汽养生，按规范控制温度、湿度。

53、拆模后，要督促工人对梁端面和需二次浇筑面全部凿毛，并把堵孔海绵全部清除。用土工布或连成片的麻袋整体覆盖梁体，不间断洒水养生，连续发现二次洒水不及时，则立即下达工作 指令予以处罚。7. 监理职权划分开工条件检查认定，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。工序的旁站监理以及相应的质量检查由驻地监理工程师指派的监理员承担。工序质量最终认定和批准转序施工，由结构专业监理工程师或驻地监理工程师负责。预制梁（板）质量检验及签证由结构专业监理工程师及其以上人员负责。现浇混凝土板梁施工监理实施细则一、主要监理程序1. 开工报告的审查、批复2. 现场检查开工条件（1）检查施工现场平面布置是否合理检查拌合机或

54、拌和站（双机作业）、原材料的质量及储备、钢筋加工、运输、水源及供水、电源及供电、 振捣设备、劳力配备情况。（2）检查复核测量放样结果。3. 钢筋加工及安装检查（1）对半成品料规格、焊接质量进行检查。（2）每一块梁（板）的钢筋安装要从始至终全过程旁站。对照钢筋设计图，逐编号检查其根数、尺寸、 间距、型号、绑扎或焊接质量，并详细记录。（3）对于箱形梁，通常是先浇筑底板再安装内（芯）模浇筑侧板、顶板。因此，在安装内（芯）模后， 要严格检查补充安装的侧板、顶板钢筋，保证钢筋位置准确、牢固，芯模固定不上浮或移动。（4）、检查钢筋保护厚度，保护层垫块均应使用三角形或半圆形。4. 支架、模板的检查试压（1）模板安装前，要逐块板检查，凡需补焊打磨的地方用粉笔作上标记，要求修整。每单块面积不小于22m。（2）检查地基处理情况，是否进行了换填、压实且比较稳固。（3）对支架的杆件要逐根检查。安装前，要求计算每榀排架的距离和顶面（底面模板以下的支承）纵、 横梁系（梁格）的截面尺寸和间距。检查剪刀撑设置的对数、位置是否合理。（4）检查沉降缝位置是否准确。（5）要求模板拼接