成型生产控制规程

1、履 历 表版数年月日变更理由作成审核批准批准印1. 目的：该文件的目的是对成形车间工作流程进行有效的管理，使生产能顺利地进行。2. 责任部门：生产部成形车间3. 职责生产部负责人负责对生产的监督。成形车间管理者负责对生产的安排及成形车间人员的管理。成形作业员负责生产成形。模具技术员负责对模具的管理。4. 相关文件 工单 图纸、工程作业指导书 成形车间作业指导书5. 步骤5.1 接单及工单确认5.1.1 成形车间管理者收到工单后，根据实际生产状况，确认新订单信息，如有异常及时通知生产计划，确认Ok后负责生产前的确认及安排，其主要工作包括： 确认上一个定单是否完结； 核对新定单的信息； 安排生产，

2、并预算定单完结日期； 将预定的生产信息公布于信息栏。5.2 量产前准备5.2.1 成型科物料组接到工单后，按工单及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后，进行领料。参照材料出库作业指示书到仓库领取相关材料，包材。如需使用混合材料，则根据材料混合比例一览表对材料进行混合及包装，并做好相关记录。参照材料混合作业指示书5.2.2 成型科注塑组负责对设备确认，并准备三点设定文件（制品图面，工程作业指示书，成型条件表），模具组负责对模具的确认，如需供换料号，需提前更换料号，并做产前保养，生产 组提前安排人员及准备生产纪录相关表格。5.2.3 确认以上OK后，物料组负责材料干燥工作，如需进行材料交换

3、，则必须对干燥机进行清扫。材料干燥完成后，需对材料做水份率测定.参照干燥机作业指示书材料交换作业指示书。5.2.4 技术员从模具室领出模具，作架模动作。参照上下模作业指导书。5.2.5 SET-UP 前段准备5.2.5.1 如属新产品，由技术员依照图纸、工单进行试生产。新产品生产前： 由指定技术员进行试模并提交FAI样品。 由指定技术员编写标准成形条件表及准备相关文件。参照标准成形条件设定作业指示书。5.2.5.2 若属已生产过的产品，技术员对前次样品、前次条件及模具的保养情况进行确认，并准备进行首件送检。参照首件作业指示书。 5.1.2.4 SET-UP前的准备工作： 确认前次样品、前次条件

4、及模具的保养情况； 确认机器及附带设备的状况； 准备好相关表单； 准备好所需材料；5.2.6 进行首件，成型条件设定，调整。5.2.7 首件提出，提取5模样品，填写好产品样品卡，交予QC检测。5.2.8 QC判定NG 由技术员改善，OK后成形技术员负责对样品卡和样品的保管，保存期限为3年5.3 量产5.3.1 当提交的样品判定合格后，必须再连续做出至少5模次，才能开始进入量产阶段。5.3.2 根据工单及实际生产能力，准备好所需的材料。5.3.3 由成形作业员负责保证量产的顺利进行，并记录各种相关表类。5.3.4 成形技术员对机器及附带设备进行日常点检，并填写相关表类。参照日常点检作业指示书。5

5、.3.5 当一箱产品达到规定的数量时，由成形作业员负责换箱工作，将满箱的产品放在规定的位置，并将相应的产品系列卡插入箱侧规定的位置。 5.3.6 成型科品检组人员对产品进行中间检查，由生产组负责对样品的保管，保存期限为1年5.3.7 异常处理5.3.7.1 当量产期间发生不良时，应进行条件调整或模具修理，并发行异常联络书。恢复生产后，将3shot样品及填好的样品卡提交给QC进行测量判定。异常处理作业指示书。5.3.7.2当材料来料不良或其它原因需要进行退料、补料时，由成形领料员根据SHOP ORDER负责对材料进行退料或补料。参照成型退料、补料作业指示书5.2.8 材料回收及废弃5.3.8.1

6、 成形作业员负责对粉碎材料的回收，并做好相关记录。参照材料回收作业指示书。5.3.8.2 成形作业员负责对材料的废弃。参照材料废弃作业指示书。5.3.9 型科负责每天入库样品5 模次 送QC 检测，QC 检测OK 后，作入库动作，并做入库纪录5.3.10 成型科生产组负责每天负责统计每天各机器的生产产量、机器运作时间、材料使用情况等数据，并将其输入电脑。5.4 量产后处理5.4.1 成形组负责收集好各种所需保管的有关生产的记录，放入生产履历表；成形生产组负责对最终样品进行保管，保管期限为3年。5.4.2 材料废弃及退库5.4.2.1 成型科物料组负责对生产中的料块等不可回收材料进行报废处理，参照材料废弃作业