表22检验测量设备表格

1、检验、测量和试验设备台帐 JL7.6-01 NO：序号本厂编号监视和测量装置名称规 格出厂编号精度等级制 造 厂 商使用部门启用日期检定周期备 注1 / 24编制： 日期： 2 / 24检测设备领用登记卡 JL7.6-02 NO：序号器具名称规 格出厂编号厂内编号领用状态领用日期归还状态归还日期领用人3 / 24编制：4 / 24检测设备申购单JL7.6-03 NO：序号检测设备名称型号规格数量制造厂申请 原因估计费用申请部门备注质保部签字： 日期：总经理签字： 日期：检测设备申购单 JL7.6-03 NO：+检测设备名称型号规格数量制造厂申请 原因估计费用申请部门备注5 / 24质保部签字：

2、 日期：总经理签字： 日期：6 / 24量 检 具 日 常 点 检 卡JL7.6-03 使用单位： 2005 年 月 NO：量具名称量具规格量具编号检 查 项 目1检查量具上所刻标记是否与合格证相符2检查量具合格证是否在有效期内填表说明1、使用符号：正常；异常2、量具使用者每日使用前检查。3检查量具工作面是否有意外磨损4检查检测工作台照明效果是否满足要求检 查 记 录日期项目1项目2项目3项目4日期项目1项目2项目3项目41172183194205216227238249251026112712281329143015317 / 2416填表人8 / 24计器量具重复性和再现性X-R分析数据表

3、JL7.6-04 NO:零件名称量具名称日期零件编号量具编号部门被测特性量具型号操 作 者特性规格量具精度ABC评价人/试验次数零 件 均 值均值123456789101A122334 极差56B172839极差1011C112213314极差1521零件平均值XDIFF=Max= -Min= =UCLR=R= D4= =LCLR=R= D3= =结论:测试能力符合要求.备注D4=3.27(两次试验), D4=2.58(三次试验), D4=0不大于7次试验),UCLR=单个R的限值,圈出那些超限值,查明原因并纠正;同一评价人采用最初的仪器重复这些超限值读数或剔除这些超限值,由剩余观测值再次平均

4、并计算和R限值测试标准差测试能力编制： 审核： 批准：9 / 24计量型量具小样法分析报告JL7.6.105 NO；部门量具名称量具编号分析时间零件名称零件编号分析人员零件特性评价人员A证人人员B零件序号评价人员A证人人员B第1次第2次第1次第2次12345678910111213141516171819202122232425小计备注1，如果满足限值要求填写“Y”，1，如果I 满足限值要求填写“N”评价标准：1如果每个零件4 次测量结果一致，则该量具可以接受，否则应该改进或重新评该量具。如果不能改进量具，则不能接受该项量具。并应找一个可以接受的替代测量系统。10 / 24分析结论备注核准 审

5、查制表11 / 24量具重复性和再现性分析报告（均值和极差法）JL7.6-07 N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析时间零件规格量具范围操作员A零件特性量具精度操作员B 零件编号评价人A评价人A极差R=（A-B）123451 平均极差/5= （R1R2R3R5R5）/5=2 GR&R=5.1.5R/d2=3 过程变差=64 %R&R= GR&R/过程变差100%=判定原则 %R&R30%该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。分析结论或结果备注1. d2可在测量系统分析(MSA)参考手册中查找到，其中m=试验次数（2），g=零件数，当g=5时，d2=1.912过程变

6、差可以用规格公关代替。12 / 24核准审核 批准量 具 偏 倚 分 析 报 告JL7.6-09 N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析日期零件规格量具范围操作员A零件特性量具精度操作员B 零件特性公差基准值试验次数12345678910读数平均值极差R3451 平均极差/5= （R1R2R3R5R5）/5=一计算偏倚;1. 偏倚=平均值基准值=2. 过程偏倚=63. 偏倚%=偏倚/过程偏倚100% 判定原则1对测量重要特性的系统，当偏倚%30%，该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。分析结论或结果备注1过程变差（6）可以用规格公关代替。13 / 24核准审核 批准

7、量 具 线 性 分 析 报 告JL7.6-10 N0:零件名称量具名称分析人员零件件号量具编号分析日期零件规格量具范围操作人员零件特性量具精度 零件特性公差基准值零件12345基准值试验次数12345678910平均值偏 倚极 差一、计算公式;（偏倚平均值=观察平均值基准值 过程偏倚=6）1 Y=bax x=基准值 Y=偏倚 b=截距 a=斜率 拟合优度R223 拟合优度 R2 =4 线性=斜率过程变差5 线性%=（线性/过程变差）100%二、判定原则1对测量重要特性的系统，当线性%10%，该项量具不能接受，通知多方论证小组必须对量具进行改进。14 / 24三、分析结论备注1过程变差（6）可以

8、用规格公关代替。核准审核 批准监视和测量装置历史记录卡JL7.6-11 NO：监视和测量装置名称出厂编号规格型号计量编号分 度 值制造厂准确度及等级使用单位测量范围检定周期发放日期年 月 日报废日期年 月 日检 定 情 况修 理 情 况记录编号检定结论检定人检定日期修理内容修理人日 期领用记录NO领用人领用日期归还日期NO 领用人领用日期归还日期15 / 24封存启用： 检 测 设 备 履 历 卡 JL7.6.-04 NO：设备名称型号/规格本厂编号制造厂商出厂日期安装地点出厂编号使用日期设备原值外形尺寸机床重量年折旧额主要技术参数技术资料主要附件名称规格数量名称规格数量修理及保养记录修理内容

9、操作工保养内容操作工16 / 24重要事故记录备注 17 / 24序号监视和测量装置名称出厂编号技术特征使用部门检定单位检定周期周期检定日期 （计划日期/完成日期）测量范围刻度值123456789101112检测装置周期检定记录表JL7.6-12 NO： 18 / 24 19 / 24内 校 记 录 表 JL7.6-13 NO： 日期检具名称编号校验周期校验项目校验依据校验结果标准仪器名称仪器规格或编号温度湿度结论校验人20 / 2424 / 24监视和测量装置周期检定计划JL7.614 ： 共 页. 第 页 序号名称规格型号编号测量范围精度等级检定周期检定日期计划实际计划实际月 年 月 年

10、月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月编制 20 年 月 日 批准: 20 年 月 日22 / 24 JL7.5.2-05(鉴于本图较大,应采用A3打印)23 / 24 量 关 稣 定 性 分 析零件名称零件特性量具编号分析人员零件亶号被测特性量具名称分析时间零件规格特性规格量具范围操作员A操作员B计算控制限日期年 月 日 年 月 日量具精度样本容量抽样频率 = = 平均值