地下停车场环氧地坪等涂装工程方案设计

1、地下停车场环氧地坪等涂装工程方案设计 1、停车区对于平整地面,可采用SZ-01普通环氧地坪，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用SZ-03/1-3 mm环氧砂浆地坪，高级要求可采用SZ-03/2-3mm环氧自流平地坪；颜色可设计成灰色。2、车行通道由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用SZ/1-3 mm高耐磨环氧砂浆地坪，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5-2米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8-12mm。3、车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆，画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及

2、C停车区等。4、停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为2.5-3.0米X5-6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽8-12mm。5、柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0-1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合

3、适颗径的防滑骨料。7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。8、车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适。一、混凝土基层应具备的条件1、建筑物首层地面应设有防潮层。防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸汽，保护施工完成的环氧地坪不被破坏；2、基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于12； 200×200，能有效缓解

4、大体积混凝土开裂；3、基层为大面积混凝土施工时应50设变形缝一道为宜；4、基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理；5、基面平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。且表面没有空鼓及缺陷；6、基层含水率低于7%；7、基面温度不低于5 ，室内温度在15 -25 为宜；8、混凝土、水泥砂浆基层PH值在6-8为宜。二、环氧树脂砂浆地坪作业条件1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；2、施工现场无交差施工；3、施工前已做好清理清洁；4、对具体施工人员进行技术交底；5、基层缺陷已处理完毕；三

5、、环氧树脂砂浆地坪施工工序1、基面打磨处理：用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。2、高强渗透底漆：滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面。底涂总厚度为0.1-0.2mm3、中涂铺设环氧树脂砂浆：中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有

6、一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。中涂三遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。中涂总厚度0.8-1mm4、彩色面涂施工：铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。

7、铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂。用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器清除灰尘。总厚度0.3-0.4mm5、罩光配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表面，使其表面光亮无涂刷痕迹。 总厚度0.1-0.2mm6、分割线施工：按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。7、变形缝处理待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩缝宽度6-8最佳，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡沫条，上边留5-7进

8、行打胶，采用最优的聚胺脂弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。8、养护工作正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重物。待设备安装完毕，工程投入使用前，进行一次全面清洁保养。 环氧地坪施工技术方案 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值680。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打

9、磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 2、 涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地

10、面平整度。 2、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20，24小时)用环氧地坪涂料

11、涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2025Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时

12、方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 七、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 5、工作时注意做好个人防护。 6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 八、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。 2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都须有固定专用车架

13、安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。 4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。 6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。 8、冬季施工，环境温度低于5，可采用冬用型环氧工业地坪涂料

14、。环氧地坪漆及地坪漆的施工方案环氧地坪漆 上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。环氧地坪到底选择何种？专家表示，各有所长不可偏废。溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆，适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷

15、烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。 专家表示，溶剂型环氧地坪漆具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐

16、磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。 地坪漆的施工方案 现在很多客户打电话到公司最关心的就是价格,看到是不是适合自已的，也没有关心下地坪的质量，如果您要采购环氧地坪漆或招标的话，你必需先了解环氧地坪的施工方案及地坪施工的遍数，厚度等！ 首先环氧地坪是不分颜色来定价的，所有颜色都一个价格，有个别颜色成本稍高一点但在工程中忽略不计，只与地坪厚度有关。国内地坪成活价0.5mm价格在三十左右，1.5的在四十左右，主要与地面现状（如：地坪平

17、整度、起砂、硬度）有关。地面效果太差，价格就会高很多的！ 地坪漆价格：按公斤价格（平涂）：底漆：22元，环氧腻子24元，环氧面漆28元。这个价格是采购量在一吨以上的价格。 还有自流平漆、防静电树脂漆的价格都要贵很多！ 施工工艺 （环氧砂浆地坪方案）1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽

18、，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面

19、无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。 地坪漆施工方案、工艺、质量问题及起泡的原因和解决方法停车场地坪漆施工方案及工艺 1、对于平整地面，可采用0.6普通停车场环氧地坪漆，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用13停车场环氧地坪漆，高级要求可采用23环停车场环氧地坪漆；颜色可设计成灰色、蓝色、绿色等。2、车行能道由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用13停车场环氧地坪漆或23停车场环氧地坪漆，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.52米，通道两侧划中黄色标志线，线宽812。 3、车行

20、标志通道内可采用黄色或白色标志漆（可采用夜光划线漆）画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。 4、停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为宽2.53.0米、长56米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽812。 5、柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.01.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。 6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入口必须具有防滑作用,有的停车场土建施工时已考虑到了,将之施工成波纹形不平的地面,这种情况下只需一部分涂车行通道颜色.一部分涂另一颜色,两种颜色相间就可以了。如果土建时未设计考

21、虑防滑要求，在地坪施工时此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。 7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.20.7米即可。采用深绿色和淡灰色相间进行标志。本公司主要承接:环氧树脂地坪、环氧地坪漆、环氧树脂地板、环氧树脂薄涂地板、普通环氧树脂地板、环氧树脂防静电地板、防静电地板、工业地坪、工业地板漆、地坪漆、pvc地板、pvc防静电地板、防腐地板、环氧树脂防静电地坪漆、环氧树脂自流坪地板、环氧树脂地板漆、环氧地坪、工业地坪漆、环氧树脂地面、环氧树脂玻纤自流平地板、乙烯基酯重防腐地板、地

22、板漆、环氧树脂防静电地坪、环氧树脂漆等业。 地坪”工程施工中的质量问题 （一）环氧树脂地坪底漆 一、 组成：环氧树脂、固化剂、溶剂、助剂组成。 二、 用途：1、封闭:封闭混凝土自身固有的毛细管，避免缩孔出现。 2、承上启下，通过底漆的渗透，形成锚固，增加附着力。 三、 施工方法：素地处理后，滚涂或刮涂一遍至两遍。 四、 质量控制点：1、素地的处理。 2、底漆的内在质量。 3、涂装技术水平。 五、 影响工程质量的因素： 1、素地处理：混凝土固化后，会形成毛细管，以及收光时表面的灰渍或使用后留下的油渍、灰尘等。这些都是造成底漆涂装后发生脱壳、起层（质量问题）的因素之一。 2、底漆的内在质量：底漆中

23、起主要作用的是环氧树脂预固化剂。树脂含量的多少决定涂层的质量。是重要的因素。 3、涂装技术水平：其涂装的均匀程度，单位用量，工法，也是影响质量的因素。 六、目前存在的现象： 1、草率素地处理：用普通洗地机（保洁用）代替无尘打磨机或普通打磨机。目的是投资成本小，施工简便。但是效果差。不能起到素地处理的要求。 2、为了降低材料成本。方法有三： 底漆中环氧树脂含量不够，用大量稀释剂充填。美其名曰“低粘度”。危害是粘结强度不够。 底漆中添加大量填料，并把填料也称为固体份，混淆固体份的含义。（固体份一般是以涂料中的树脂含量、助剂、极少数颜料份）。危害是降低了附着力。 改变底漆的树脂成分，拼凑大量其他树脂

24、，危害是粘结强度及附着力大大降低。严重影响整体质量。 终上所述，在市场激烈的竞争中，必定会出现以上所述的各种情况，虽然是少数人所为，可落实到具体项目中就是100%。因此，建议诸位使用者，在项目确定前，必须进行技术交底，着重探讨这些问题。避免质量问题的产生。另外，在成本方面，尽量避免不符合实际的“最低价”。 环氧涂料起泡的原因和解决方法 1、 环氧涂料涂层表面起泡由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。与环氧地坪

25、涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似幽稍微、有不同。痱子的起因主要有：A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；E、烤漆在5以下施工；F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用。在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强溶剂保留会造成溶剂蒸气滞留于涂膜内，从而形成痱子；在较底温度下，湿涂膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏底，流动性

26、更差，更宜造成溶剂蒸气滞留；另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而涂膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。预防措施：A、改善涂膜干性，从而改善涂膜溶剂释放性；B、避免底温下施工干燥；C、降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力；D、使用正确的表面助剂，改善表面透气性；E、使用正确的稀释剂和固化剂。涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：产生原因 防治方法 涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下 涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露 溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高 使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中 搅拌混入涂料中

27、的气体未释放尽就涂装 最好添加醇类溶剂和消泡助剂 涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡 此类涂料应经一定时间熟化后再施工 2、 渗透压起泡至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能绝对阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面