OEM产品工程不良管理规定

1、*有限公司 工作指令文件修改记录表 编号：WI.PNQC2.186 名称：OEM产品工程不良管理规定 版号：A版 修改序次 更改条款 更改内容 生效日期 制作 0 全部 本版首次发放 编号：WI.PNQC2.186 有限公司工作指令文件 第1页，共4页 第A版 题目：OEM产品工程不良管理规定- |第0次修改 1 .目的 明确OEM产品工程不良处理规范，确保工程不良得到及时、有效解决。 2 .范围 本规范适用于使用MES系统记录电子数据的OEM机种的工程不良的处理。 3 .职责 3.1 生技部门负责对MES系统中的每机种的工程不良目标进行维护、工程不良对策的树立及资料保存。 3.2 现场部门负

2、责对工程上的不良进行采集并确认不良超出设定的目标时需发出工程异常联络书。 3.3 质量部门负责MES系统中工程不良目标设定及现场采集数据的监控及工程不良对策的验证。 4 .程序 4.1 工程不良标准 4.1.1 出现以下规定情况,应作为工程不良处理： a：各工序不良超过规定工程管理目标。 b:突发不良，现有检验方式无法控制。 c：虽暂未发生不良，但存在严重不良隐患。 d：管理用控制图、波动图等（简称管理图）出现异常； e：工序能力指数1.33。（客户有要求时，按客户要求处理） f:出现影响环保、安全等的异常情况。 4.1.2 工程不良标准的修改 生技、质量部门参考客户标准及实际生产能力共同确定

3、及修改工程不良标准，并经事业所主管或其指定代表承认方可实施。 有 限公司工作指令文件 编 号：WI.PNQC2.186 * 弟 2页，共4页 * 制作：审核： 批准：批准日期: 生效日期： 未经同意不得复印 4.1.3 数据来源 4.1.3.1 将原来的炉后手工记录作业日报更改为时时条码采集数据到MES。 4.1.3.2 不良率等各项数据以MES系统数据为准。4.1.3.3取消炉后的作业日报及人工统计的 工程不良管理表的记录。 不良率的计算 不良率按照“不良品数除以产出数量”计算。 工程不良的反馈及工程异常联络书的发出 生产环节所有人员，都有责任将有怀疑的或已知道的工程不良情况及时告知现场、生

4、技、 质量责任人员。 正常生产时，生产线MES数据采集人员负责查看MES统计的不良率或其他数据是否超出工程不良标准，若超出，反馈现场管理人员。 现场管理人员发现工程不良或得到反馈后，填写工程异常联络书，经事业所主管或其指定代表确认后交生产技术部处理。同时直接反馈生技、质量人员及时确认、解决工程不良。 如属重复发生问题，在实施纠正措施并在完成纠正措施以前，可不再发工程异常联络书。 工程异常联络书的填写。 工程异常联络书必须按表中内容填写，工程异常联络书共包括五个部分： a.异常状况 b.应急处理 c.原因调查 d.对策处置 e.效果确认 工程不良的应急处理：当出现4.1.2所述异常时，事业所主管

5、或其代表根据情况可作出停线与否的决定。 工程不良的原因调查及对策 生技部人员接收工程异常联络书后对工程不良进行确认、分析并调查发生原因。必要时可随时召开由事业所主管或其代表主持、责任部门及关联部门主管或其代表参加的处置会议。生技部或质量部负责记录会议形成的决议，分发给相关部门执行。 有限公 司工作指令文 件 编 号：WI.PNQC2.186 * 弟 3页，共4页 4.4.2生技部负责根据调查原因树立对策，对策处置应包括担当部门、完成时间、对策内容以 及对以前作出的对策的检查等。 当不良原因已有对策， 事业所主管有权根据责任部门主管的意见及生产情况作出重新开线的决定。 质量部每周及每月汇总MES

6、系统数据，并对不良机种采取对策： 对每周生产200PCS以上机种按直通率底的统计出TOP3项， 将TOP3发生技工艺分析对策，并记录于当周质量周报。 对每月生产500PCS以上机种按直通率底的统计出TOP5项， 将TOP5发生技工艺分析对策，并记录于月度工程不良对策表。 对策实施 对策责任部门负责执行对策措施，生产技术部/质量部主管可随时召开特别会议商讨下列事项： a:对策失效； b:对策不能如期执行或结束 c:实施对策时，引起其他品质问题； d:发现一个更好的对策措施需取代现行对策措施。 对策的验证 质量部负责对策实施及实施结果的验证。 工程异常联络书中对策验证时需连续验证有生产问题机种的七个工作日的质量数据；质量周报当中对策验证时需对比对策实施前后各一周的质量数据；月度工程不良对策表对策验证时需对比对策实施前后各一月质量数据。 对策行动是否可以结束，应符合以下其中一个条件： a:不合格不再发生或得到有效控制； b:零件供应商已改善； c:对策本身属于长期计划，并已在正确执行，证实能达预期效果。 质量部主管负责对策