红薯淀粉废水处理工程方案

1、甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案（修改讨论稿）1.31.1.31.2.32. .63. .74. .75. .95.1.105.2.125.3.145.4.146. .1 46.1.146.2.156.3.156.4.166.5.177. .177.1. 177.2. 177.3. 181. 项目概述1.1 项目背景淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物，是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其含量随生产的波动而时有变化，其COD值通常达到10000

2、mg/L 以上。地瓜，又名甘薯、红薯。地瓜本身易腐烂，不宜长期存放。地瓜的深加工，可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象，地瓜精制淀粉经过不同深度的加工，可生产出数百种有价值的化工产品，增值 10-30 倍左右，前景可观，市场潜力巨大。目前，我国淀粉生产企业 1000 多家，年产量已达 600 万吨，按现在的加工工艺，每生产 1 吨淀粉大约产出 6 吨高浓度有机废水，可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐

3、败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此越来越受到环境科学工作者的重视。尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准，执行的是污水综合排放标准（ GB 8978-1996），但随着对生态环境的重视，有的省市已经颁布了强制性的淀粉加工工业水污染物排放标准 ，2005 年和 2008 年国家环保部公布了淀粉工业水污染物排放标准 （征求意见稿和送审稿）并且要求现有企业于2009 年1 月 1 日起至 2010 年 6 月 30 日止执行，因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近，进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。1.2 研究与应用现状针对淀粉废水

4、的特点, 人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。国内外目前常用的处理方法总体上可分为生物处理法和化学絮凝沉淀法 , 两种处理方法在实际应用中各有利弊。1.2.1 化学絮凝沉淀法淀粉废水含有蛋白质、淀粉、糖类及悬浮物。废水呈高分散系的亲水胶体溶液，这种胶体一般比较稳定。因此，治理这类废水首先要破坏胶体状态。化学絮凝法就是通过药剂的物理化学作用，使废水的胶体破坏，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。通过混凝可以去除分子量较大的有机物。而分子量较小的有机物，可以通过活性炭吸附法去除从而达到治理这类废水的目的。絮凝沉淀法作为一种成本较低的水处理方

5、法应用广泛。其水处理效果的好坏很大程度上取决于絮凝剂的性能, 所以絮凝剂是絮凝法水处理技术的关键。絮凝剂可分为无机絮凝剂、合成有机高分子絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合型絮凝剂。追求高效、廉价、环保是絮凝剂研制者们的目标。1.2.2 生物处理法生物处理法是利用微生物新陈代谢功能 , 使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害物质 , 使废水得以净化的方法 , 一般可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。该方法在处理高浓度有机废水方面 , 以其处理费用低、处理效率高等优点被广泛采用。1.2.2.1厌氧生物处理1) 升流式厌氧污泥床 (UASB)UASB内的水流方向与产气上升方向相一致

6、, 一方面减少了堵塞的机率, 另一方面则加强了对污泥床的搅拌混合作用而有利于微生物与进水基质间的混合接触及颗粒污泥的形成。该工艺不仅投资省、运行费用低、操作简便 , 而且产生可供利用的沼气 , 处理后的废水达标排放 , 获得较好的经济效益和环境效益。2) 厌氧折流板反应器（ ABR）ABR反应器作为一种理想的多段分相、混合流态处理工艺 , 具有比其他厌氧工艺更为优越的特性。沿水力流向设置多层隔板，将反应器分隔成若干个串连的反应室，每个反应室都类似厌氧污泥床的单元。该工艺构造设计简单，反应器内水流的反复上下折流作用，提高了微生物体与被处理废水间的混合接触，稳定了处理效果，促进了颗粒污泥的形成与生

7、成，发挥完全混合式承受冲击负荷能力，及所有微生物体的作用。由于各隔室营养水平不同，反应器的微生物相有明显的种群差异。3) 厌氧流化床（ AFB）该反应器内填充着粒径小、比表面积大的载体, 厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长 , 载体处于流化状态 , 具有良好的传质条件, 微生物易与废水充分接触, 细菌具有很高的活性 , 设备处理效率高。4) 厌氧接触消化法厌氧接触消化法属第二代厌氧消化技术, 由于采用将消化污泥回流至消化器的措施 , 可保持消化设施内较高浓度的生物量, 从而提高了消化器的容积负荷。与UASB、AFB 相比 , 厌氧接触消化法虽然负荷较低, 但运行可靠 , 起动时间较短 , 但

8、目前国内在淀粉废水处理方面的研究和应用并不多见。5) 厌氧滤池（ AF）装置中填满了如沙砾、塑料、泡沫等填料，使厌氧微生物附着在上面生长，可维持较高的生物量和较长的SRT，SRT 的延长实质上是维持了反应器内污泥的高浓度。但由于该装置易发生堵塞，所以主要用于处理含悬浮物较少的中、低浓度废水。1.2.2.2好氧生物处理与厌氧法相比 , 好氧生物法在处理淀粉加工废水方面有许多不足之处, 例如需要充氧、动力消耗大、无能量回收、微生物所需营养多和污泥量大等适合处理低浓度的有机废水。而淀粉废水的COD一般较大 , 所以在淀粉废水的处理中单独应用的较少 , 主要是接触氧化法、生物氧化塘法和SBR法。在淀粉

9、加工废水的处理中 , 好氧生物处理一般用作后续处理。1) 接触氧化法接触氧化池是在生物滤池的基础上，从接触氧曝气法改良而来，它兼具生物膜法和活性污泥法的特点。它在一曝气池中装入填料（通常为塑料、焦炭、砾石等），填料浸没于水中，用鼓风机在填料下面曝气充氧，由于气液相对运动，气泡被剪碎，相应地增大了与生物膜的接触面积，加速生物膜的脱落使得生物膜保持较高活性，提高了处理效果。2) 氧化沟氧化沟是活性污泥法的一种改型，其曝气池呈封闭的沟渠型，污水和污泥的混合液在其中进行不断的循环流动。该工艺不需设初沉池，对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，若运行得当，氧化沟还具有反硝化脱氮作用。但氧化沟池体体积过

10、大，占地面积过大。3) SBR法SBR法采用间歇运行，运行周期每一阶段有适应基质特征的优势菌群存在；污泥不断内循环，排泥量少，生物固体平均停留时间长；沉淀和排水时水流处于静止状态，故处理效果优于一般活性污泥法。由于进水、曝气、沉淀、排水等工序在一个池内进行，工艺简单，运行费用低。SBR 原则上不需要二沉池和污泥回流设施，多数情况下可以省去初沉池，故而其工程投资和占地面积均小于一般活性污泥法。国内目前对于淀粉加工废水治理方面的研究比较重视 , 在这方面不断取得新的进步。虽然和国外发达国家相比还有很大差距 , 但处理方法和工艺已相当成熟 ,基本适应我国淀粉加工业的发展需要。由于淀粉废水的高有机浓度

11、和无毒等特点 , 目前应用最多的是生化法和絮凝沉淀法 , 对这两种方法的应用研究也是最多的 ,但是近些年随着一些新的废水处理工艺的出现和发展 , 这些工艺也必将会被不断应用于淀粉废水的处理。另外 , 将各种方法结合起来 , 可以使它们的优缺点相互补充, 达到较高的处理效果。1.2.3 资源化技术淀粉废水含有高浓度的蛋白质、淀粉、糖类，如果排放，就是重污染源，如果合理利用，也是宝贵的资源。中国科学院生态环境研究中心环境生物技术实验室的一项专利技术 “利用高浓度有机废水制备防治植物病害的生防剂”（申请号：2006101655951），就是将高浓度有机废水通过生物转化，生产防治植物病害的生防剂。也有

12、文献报道，可以将该类废水转化为蛋白饲料（我们的合作实验室的前期工作）或用来生产沼气。2. 设计依据本工程设计依据业主提供的初步资料以及国务院发布的建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境保护法等有关规定。设计采用的其他相关规范及标准：1. 建筑给水排水设计规范 （ GBJ15-88）2. 淀粉工业水污染物排放标准 （ GB征求意见稿 -2005 ）3. 淀粉加工工业水污染物排放标准 （DB37/ 595-2006 ）4. 污水综合排放标准（GB 8978-1996）5. 建设项目环境保护设计规范 （877 国环字第 002 号文）3设计原则1. 严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后的水

13、质符合污水综合排放标准（ GB 8978 1996）排放标准。2. 采用技术先进、运行安全可靠、操作管理简单的工艺，使先进性可靠性有机的结合起来。3. 采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。4. 废水处理站内外，严格防止对环境造成二次污染，充分体现以人为本的原则。4. 工艺比选湖南湘丰金薯公司为红薯原料生产淀粉，生产规模为毛淀粉1 吨/ 小时，每年约生产 100 天，生产期间每天20 小时 , 生产期为每年的9、10 和 11 月份；另外大部分时间利用淀粉生产粉丝。其废水的水质特征为：1. 输送和洗净废水：通常含有泥土、碎皮及由原料溶出的有机物，这种废水悬浮物含量高，但 COD

14、和 BOD值都不高；2. 分离废水：含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，同时也含有少量的微细纤维和淀粉， COD和 BOD值都很高，且水量大。因此本工段废水是主要污染源；3. 生产设备洗刷废水；4. 淀粉渣贮槽废水：淀粉生产过程中，作为副产品产生大量的渣滓，长期积存在贮槽内，会含有一定量的废水，这种废水因发酵其酸度很高；5. 冲洗粉条的废水。上述 5 类废水总排放量约33类水1050 m/d ，其中输送洗净废水约350 m/d 。5对当地水环境都会造成一定污染。但根据该厂的实际情况，分离废水浓度高，是主要污染源，需用厌氧 +好氧 +物化综合处理。下面拟从处理效果较好的投药气浮+UASB

15、+SBR工艺和 ABR+接触氧化池 +混凝过滤工艺简单比较中挑选出最符合该厂的的处理工艺：1) 投药气浮 +UASB+SBR工艺现在淀粉行大多采用此种工艺，可以说是一种比较成熟的处理工艺。此工艺基本流程如下如下：淀粉废水格栅调节池投药气浮池UASB预曝沉淀池 SBR 出水淀粉废水经格栅截留粒径较大的漂浮物悬浮物后，进入调节池调节水质与均化水量，调节池设机械搅拌装置，通过机械搅动使原水混合均质，阻止悬浮物沉淀，悬浮物随水流入气浮池。同时投加絮凝剂或混凝剂，经过气浮, 分离提取蛋白质 , 有效的去除淀粉废水中的悬浮物、降低废水COD，提高经济效益，减轻后续处理构筑物的压力。气浮池出水流入UASB进

16、行厌氧生物处理，大部分有机物在 UASB反应器中降解，反应过程中产生的沼气经水封罐、气水分离器、脱硫器进入沼气储柜进行利用。 UASB出水自流进入预曝沉淀池， 预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物，其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S 等有害气体，增加水中的溶解氧，为好氧处理创造有利的条件。预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。调节池、 UASB、预曝沉淀池、 SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池进行浓缩，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95%。污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼外运，污泥浓缩池上清夜及机械压滤液回

17、流至调节沉淀池再继续处理。此工艺可以有效的降低淀粉废水中的COD，处理出水达到国家要求的相关标准。但是气浮池投资运行费用较高，而且UASB启动周期达到 2 个月至 3 个月，这对于只在 9、10、11 月份收地瓜打淀粉的企业是不可接受的，这将大大增加企业的生产成本和运行消耗，经济上不适用；并且此工艺不适宜处理冲洗粉条的废水。2) ABR+接触氧化 +混凝过滤工艺ABR+接触氧化 +混凝过滤工艺，从原理上说与投药气浮 +UASB+SBR工艺大致相同。具体处理单元如下：淀粉废水格栅微滤机调节池ABR两级接触氧化池二沉池混凝过滤出水淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大的悬浮物。然后废水进入微孔过滤机

18、，去除较小悬浮物和胶体。 之后，废水就流入具有调节池进行水质、水量调节，调节池出水进入ABR池去除废水中的有机物质。研究表明，不同条件下ABR反应器不同隔室中的VFA及 pH 的变化呈现出显著的相分离及移动的特征且其特性随不同隔室而呈现出相应的变化规律。还需要重点说明的是，ABR启动时间比 UASB大大缩短，只需要 2 周左右，而且二次启动快， 非常适合红薯淀粉的季节性生产。ABR反应器处理后的废水， COD浓度仍较高，要达到排放标准必须进一步处理，即采用好氧处理，此工艺用接触氧化池，该方法处理效果稳定可以有效解决SBR 工艺后期因营养缺乏造成大量丝状菌的问题。从某些意义上说，这降低了处理费用

19、，因为不用添加额外的营养物质，减少了运行费用。接触氧化池出水经过混凝过滤处理，去除出水中的细小悬浮物，最大程度降低污水对河道水环境的影响。该工艺以低耗的生化处理工艺为主体，既可以处理淀粉生产车间的高浓度废水又可以处理不宜生化冲洗粉条的废水及农村生活污水，可以适应污水水质、水量的变化，处理系统有较大的灵活性，先进又实用。5. 工程方案经过上述工艺比选并充分考虑当地实际及现场用地等因素，确定以 ABR+接触氧化工艺 +混凝过滤为基础并添加以中科院的创新成果，设计湘丰金薯公司的废水处理工艺，在处理水质稳定达标排放的同时，使其具有显著的经济效益，实现了环境效益和经济效益的统一。5.1 工艺设计5.1.

20、1 设计进、出水水质及处理程度设计水量：根据淀粉厂提供的数据，建设规模确定为700t/d ，（不包含输送洗净废水 350 t/d ）。按照标准淀粉生产工艺推算，每天水量应该是400 吨左右。本项目一期工程暂不建设资源化处理工段，700t/d 处理量的出水优于 污水综合排放标准 GB8978-1996 中的三级标准，暂执行“味精工业水污染物排放标准值”。 400t/d处理量的出水暂执行污水综合排放标准GB8978-1996 中的二级标准。二期建设资源化处理工段后出水将达到一级标准或无废水排放。确定红薯淀粉厂废水处理工程设计进出水水质如下表1 所示。表 1：设计进出水水质及处理程度：（至少达到味精

21、行业排放标准）水质CODcrBOD 5总氮氨氮总磷pH类别SS进水水质，1200064001500mg/l出水水质，50030050400（6-9）mg/l去除效果， %95.895.373.3表 1淀粉加工工业水污染物排放限值（2008 年 7 月 1 日以前执行）序号项目单位标准值 21排水量以玉米为原料m3/t产品3以甘薯为原料m3/t产品152化学需氧量（ CODCr）mg/L120 1503生化需氧量（ BOD5）mg/L50 304悬浮物（ SS）mg/L1005氨氮（ NH3-N ，以 N 计）mg/L40 256色度倍707pH6 9注 1：以甘薯、木薯、马铃薯等薯类为原料进行

22、淀粉生产、深加工的企业执行“以甘薯为原料”的规定。注 2：以玉米为原料进行淀粉生产、以淀粉为原料进行深加工执行“以玉米为原料”的规定。表 2 味精工业水污染物排放标准值（ 2004 年 1 月 1 日起建设 ( 包括改、扩建 ) 的项目）化学需氧量 (CODCr )五日生化需氧量悬浮物（ SS）氨氮（ NH3-N）排水量pH 值污染物(BOD)5项目kg/t产kg/t产kg/t产kg/t产3m/t 产品mg/L品mg/L品Mg/L品mg/L品6-9标准值302001280151007.5501505.1.2 基本工艺流程图淀粉废水处理的工艺流程如下：真菌发酵淀粉废水饲料或有机肥料酸碱中和剂格栅

23、微孔过滤调节池ABR过滤二沉池接触氧化中沉池接触氧化回流出水污泥池污泥回流堆肥处理流程简介 :格栅设置在废水处理的前端 , 用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。之后废水进入真菌发酵池，对废水中的有机污染物进行真菌发酵生产饲料蛋白或有机复合肥料，真菌发酵池能使废水中的大部分有机物得以去除，可更大程度地降低废水对后续生化处理系统的有机负荷，真菌发酵池出水通过微孔过滤机拦截出水中的菌体，以保证真菌发酵池的真菌数量。真菌发酵池出水进入调节池进行水质水量调节，以减轻对后续处理系统的浓度负荷冲击。调节池出水用泵提升进入

24、改良型厌氧折流板反应器（ABR）。ABR可将大的不易降解的高分子有机物通过水解作用分解为小分子易降解有机物，再通过后续 2 级接触氧化池反应进一步降解处理，生化处理后的出水经过石英砂过滤去除细小悬浮物及胶体，以保证出水水质优于污水综合排放标准（GB 8978 1996）中三级排放标准。工艺特点：1、淀粉废水含有大量有机物，本工艺中的核心部分真菌发酵是生物处理技术的一种革新工艺，真菌发酵在去除大部分有机物的同时可以生产饲料蛋白或高效复合微生物生防菌肥，菌肥可以替代部分化肥用量，减少富营养化，这也是本工艺的创新之处；2、采用改良型ABR厌氧反应池，能高效地进行分解，去处废水中的悬浮物质、胶体物质、

25、富营养物，启动快且可以维持在水解酸化阶段，安全也高效；3、采用改良型2 级接触氧化反应，使用不同填料，可以确保处理效果，同时又可显著减少剩余污泥量；4、工艺适应面广，可以同时处理其它工艺废水和脱甲村的生活污水。5.1.3 工艺设计参数集水井（ 1 座）有效容积：长 5.0m×宽 4.0m×深 2.5 m水力停留时间： 1.5h设格栅 1 台，潜污泵 2 台。调节池（ 1 座）调节容量： V180 m3有效容积尺寸：长7.2m×宽 7.2m×深 3.5 m2占地面积约 56m设潜污泵 2 台。真菌发酵池（ 1 座）有效容积： 29×20580 m

26、3水力停留时间 20 小时尺寸：长 25 m×宽 8 m×深 3.5 m （有效水深为 2.9 m ），占地面积约 200 m2池底设曝气软管ABR厌氧反应池有效容积： V768 m3 ，占地面积约 240 m2水力停留时间 26 小时有效容积尺寸：长21 m×宽 7.2 m×深 5.0m分两组并列运行；每组 4 隔室，每隔室尺寸：长5.25m×宽 3.6m×高 5.5m设潜污泵一台接触氧化池（ 2 座）单座有效容积： V 150 m3单座尺寸：长 7.2m×宽 6.0 m×深 4.0m水力停留时间：单座5 小时，

27、共计 10 小时池中挂软性纤维状填料，池底设曝气软管竖流沉淀池（ 1 座）2有效容积：占地面积约54m水力停留时间： 2.5 小时尺寸： 6.0m× 6.0m×4.0m mm污泥用潜污泵打回氧化池和ABR池污泥储存池（ 1 座）污泥、真菌好氧堆肥池，200 m3 ，占地面积 200 m2，或者用于污泥干化场设备机房： 234 m25.2 主要设备和构筑物一览表污水处理主要设备材料一览见下表2 所示：表 2 主要设备材料表序号名称1 回转式格栅机2提升泵3 立式叶轮搅拌机转鼓式微滤机4 潜水搅拌机5提升泵6回流泵7鼓风机8填料9曝气软管10污泥泵11提升泵12 石英砂过滤罐1

28、3反冲洗泵14 石英砂滤料15 絮凝加药设备16 酸碱中和设备规格型号HZG4003Q=30m/h ， H=15m， N=3KwN=1.5Kw3处理量 Q=40m/hQJB1.5/4-2500/2-363Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw3Q=20m/h ， H=10m， N=1.5Kw3Q=37.7m/min， N=37Kw 150 653Q=10m/min H=10m N=0.75Kw3Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw 24003Q=60m/h ，H=18m N=7.5Kw1-4mmX003V 100L单位数量备注台1集水井台2集水井台2台1台2调节池台2调节池台2A

29、BR池台231040mm200氧化池台2污泥池台2中间池台1台13m9套1套117管材管件阀门国标批118仪表电控系统国标套1工程装机容量 103Kw， 运行功率 62Kw 本工程主要污水处理构筑物见下表 3 所示：表 3主要构筑物一览表序号名称有效容积数量1集水井40 m312调节池180 m313真菌发酵池700 m314ABR池700 m315接触氧化池32290m6竖流沉淀池72.5 m 327污泥池27 m318设备间234 m21微生物发酵主要设备材料一览见下表单位结构水力停备注留时间座砖混1.5 h座砖混6 h新建座砖混24 h新建座砖混24 h新建座砖混10 h新建座砖混2.5

30、 h新建座砖混新建间砖混新建4 所示：表 4主要设备材料表序号名称规格型号单位数量备注1超净工作台单人台12恒温摇床气浴 500 ml ×12台23一级种子罐50 L台24二级种子罐500 L台25发酵罐5 m3台26固态发酵槽50 m3座27气泵，风机与上述发酵设备配套台88高压蒸汽锅炉0.2 MPa套19管材管件阀门国标批110仪表电控系统国标套1工程装机容量 12 kW，运行功率 6 kW注： 120 吨/ 天处理量原设计方案，水量放大后的材料将在三期工程中重新设计和预算。5.3 总体布置处理站选址遵循相关规范所规定的原则、厂区和村的现状条件等因素，合理优化，综合考虑建地点。场

31、址的选择遵循如下原则：场站地面标高均超过淹没区；下风方向；考虑废水收集能自流到处理场站；地质情况符合建站要求。根据业主提供的有关资料和现场考察，场址选在厂区南面的空地。5.4建设周期污水处理工程计划建设周期为90 天，微生物发酵工程建设周期为120 天。6. 投资估算与资金筹措6.1 预算汇总以下费用为不含微生物处理部分价格1、土建费用序号名称有效容积数量价格（元）结构1集水井40 m3111720砖混2调节池180 m3153100砖混3ABR池700 m31158100砖混4接触氧化池3293240砖混290m5竖流沉淀池72.5 m 3256260砖混6污泥池27 m3110340砖混7

32、设备间234 m2176284砖混合计459044以上为公司报价估计自建费用约为公司报价的 6028 万元2、设备材料费用序号名称规格型号单数量单价总价位1回转式格栅机HZG400台165000650002提升泵3， H=15m， N=3Kw台236007200Q=30m/h3立式叶轮搅拌N=1.5Kw台21050021000机4 转鼓式微滤机5 潜水搅拌机6 提升泵7 回流泵8 鼓风机9填料10 曝气软管11 污泥泵12 提升泵13 石英砂过滤罐14 反冲洗泵15 石英砂滤料16 絮凝加药设备17 酸碱中和设备18 管材管件阀门电线、电缆、19桥架等3处理量 Q=40m/hQJB1.5/4-

33、2500/2-363Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw3Q=20m/h ， H=10m， N=1.5Kw3Q=37.7m/min， N=37Kw 150 653Q=10m/min H=10m N=0.75Kw3Q=30m/h ， H=15m， N=3Kw 24003Q=60m/h ， H=18m N=7.5Kw1-4mmX003V 100L国标国标台12650026500台2875017500台4360014400台229005800台22320046400310402526000mm200489600台224304860台22600520013210321

34、0399658685m套11850018500套1860086001980009800020 仪表电控系统国标合计（公司报价）自购费用约为公司报价的60工程预算汇总套1 145000 145000 70345542 万元序号项目价格（元）自筹自建费用（万元）第一类投资费用1土建工程费用2设备材料费用以上合计其它费用45904470345511624992842703设备运输费4安装调试费5预备费6设计费以上合计 ( 万元 )项目总投资 ( 万元 )348121044381266428864935.5151.8设备材料费用5%设备材料费用15%1、 2、 3 和 4 项

35、费用和的10%1、 2、 3 和 4 项费用和的7%2191注：以上费用不含微生物资源化处理部分！按照淀粉生产标准工艺400 t/d处理量，可以达到二级标准。二期建设资源化处理工段后出水将达到一级标准。6.4 运行费用污水处理直接运行费用主要包括人员工资费用、耗电费以及药剂费 ( 不考虑折3旧费用和饲料蛋白及高效复合菌肥收入) 。水站水量按 700m/d ，年运行按90 天计算。A. 工资费用由于本系统构筑物较简单，控制点较少，系统自动化程度较高，因此污水处理站配备 1 名兼职工人即可。工人平均工资以200 元 / 人·月计算，则每吨水的人员工资成本为 : =200*3/(120*90)200× 3/ （700×90）=0.01 元 /m3 水B. 絮凝药剂费用投加量按 30ppm计，价格 2000 元 / 吨，折合单方水加药费用为：30×2000×10 -6 0.0