喷锚支护施工方案

1、喷锚支护施工方案-文档（安全交底）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑喷锚支护施工方案工程概况根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下 室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护 壁喷锚支护措施。二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于成都市青白江区城厢镇 , 主要为耕地， 场地地形平 坦,地面高程相对高差约0。6m2、 地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更 新统的冲积层（Q3a1）组成。3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-2。3m3.2mm砂卵石层为主要含水层。三、喷锚支护方案本基坑大开挖深度为 4。 1m, 喷锚面

2、坡度 1:1 ，支护面积约 1550m2.锚杆主筋为25长度为6 米/根，间距为1。500米。共布置 25螺纹钢锚杆700根，计4200m钢筋网采用8200双向布置；加 强钢筋采用16 1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢 筋网在喷射混凝土时晃动 .钢筋混凝土面层厚100mm强度等级为C15喷锚面布置泄水 孔 100200（0 2000.喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准 土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90同时参照锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85和四川省建筑施工工艺标准。喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：

3、挖土修坡-预喷50厚混凝土-锚杆施工-挂钢筋网-喷射混 凝土-养护。施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。1、成孔 、锚孔直径为130,锚杆倾角15°（局部20°） 、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。 主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于 不同土层,采用不同钻进参数。 钻进松散土层时 ,采用“慢转速,小压力， 小泵量”工艺 ;钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量” 工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。2、锚杆制作、25钢筋锚杆采用20MnSi钢（II级钢） 、插入钻孔的锚杆要求顺

4、直，并应除锈海隔2m设置定位支架, 全长注浆。3、灌浆 、灌浆采用32。5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0。 450。 50,加入 0.4的 N 型高效缓凝早强减水剂 . 、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。 、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入空 内深度不小于设计规定的锚杆长度的 95%,注浆管内端应距孔底 5 10cm以便于注浆。 、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌 浆管向外拔出， 直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。 待孔口溢浆，即可停止注浆。 、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。4、挂钢筋网 、钢筋网在使用前，应清

5、除污锈,钢筋网在钻孔灌浆完成后立 即铺设. 、钢筋网采用8200双向布置；加强钢筋采用16 1200 双向螺纹钢布置， 与锚杆焊接牢固， 避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。5、喷射混凝土 、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试 运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。 、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层 喷射应在前一层混凝土终凝后进行 ,若终凝 1 小时后再进行喷射时， 应 先清洗喷层表面。 、喷头应与受喷面垂直，宜保持 0。6-1.0m的距离。 、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度， 以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。 、喷射时，应控

6、制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽,无斑或滑移流淌现象 、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。 、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在O.IMPa左右。 、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除 . 、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管 内的积料清除干净.六、喷射混凝土施工的工艺流程如下图：质量保证措施1、测量基准点、水准点必须严格复核签字后，方能使用；各部分 的平面尺寸、高程要测量准确。2、锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适 的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性 .3、开工前，应向全体施工人员进行技术和安全交底，并做

7、好记录。4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测 试，不合格不得使用。5、认真做好各工序的施工原始记录 ,严格签字验收 .6、严格按有关规范及设计要求施工。7、锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。七、 安全措施 进出工地现场必须正确佩戴安全帽。施工现场的安全主要是用 电安全、机械使用安全：1、用电安全施工现场用电必须严格遵守 建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关， 用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度 ,定期对工地的用电情况进行检查 ,发现 隐患及时整改。2、机械使用安全 现场所用机械设备的装设

8、必须牢固稳定， 所有机械设备严禁带 故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械 操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。九、现场文明施工 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和施工安全的保障。主要做好以下几点 :1、施工现场必须在“三通一平 " 的前提下，认真进行施工总平 面的布置，各生产设施要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准 备工作。2、施工现场按规定设置安全警示标语和色标，保持场地整洁。3、施工现场的材料要按总平面布置图规定的位置堆放整齐； 现 场机械要按照总平面布置图规定的位置和线路设置，

9、不得任意侵占 场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作,对设备及时清洁保养 .紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程施工方案编制 :审批：安康兴华建设（集团）公司三分公司二 0 一三年三月二十二日目录-工程概况。 。.2二. 编制依据.。 .2三. 施工方案.。3四. 锚杆防腐蚀控制 。 .。10五. 质量保证措施.。 。 12六. 安全保证措施 .。.14七. 应急抢险措施 .16紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程 施工方案 第一章 工程概况 紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂 高速公路北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起 K0+000。00,南讫 K0+

10、133。2,东西总长约 117.400m,高约 26m。边 坡土方为半挖半填，以地面高程 407.50m 为临界点，以下是挖方， 以上为回填方 ,边坡加固主要采用喷锚护坡,外挂钢筋混凝土板,浮 雕区以外为格构植草边坡防护。本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土 (C30)方形格构梁，浮雕区外板块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖 ,砖内填土植草。格构尺寸：2。5mX 2。5m,格构梁规格：500mm(300mm)x 500mm,主筋上下各 四根螺纹钢18,箍筋© 8间距150mm,锚杆位置在格构梁十字交 点中心布置，采用螺纹钢25,锚杆送入岩层12m、18m，锚杆水 平间距2.5m，垂直间距2。

11、5m,入射角15度，采用M25纯水泥浆 压力注浆。第二章 编制依据建筑边坡工程技术规范 GB50330 2002 土层锚杆与施工规范 (GB50240 2002)锚杆喷射混凝土支护规范 GB500862001混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB5 42002) 设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。 我单位对现场的勘察 ,以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同 类工程的施工经验第三章 施工方案及部署 该工程分为三个施工段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加 固施工段、平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加 固施工段，施工时按此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌， 或下方开

12、挖造成的土方失稳。(注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程 , 平台以上作为第一施工段 , 不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。 )施工准备I测墓放线II 土芳开挖H坡面修整H布晝孔位清理锚孔I崗杆加丰及安装|回填强讒水碎石紊I修墓边坡安装梁、板钢筋及模板:j安装排水盲管1r喷射格构梁、养护井进入下一工序施工工艺流程图i施工准备项目部组织施工管理人员及施工班组，熟悉“设计图纸”及“施 工组织设计方案”；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、 技术交底.勘查施工现场，收集和了解施工场地重要建筑分布情况。 严禁盲目施工，造成破坏高速公路原始基础等损失。消除现场障碍 物，平整施工场地。根据

13、场地情况合理布置设备的安装、材料的堆 放部位。了解供电、供水情况，电力、供水供应必须满足施工要求， 并做好安全、文明施工的各种工作。2、放线本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设、 排水沟的定位及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。测量工进入现场后 , 首先复测基准点坐标和标高，核对无误后， 方可进行使用。放线时需在坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先 找直坡底线，两头搭设脚手架，并拉通线，然后按设计要求向上排 列其他格构横梁。均分同样将中心线拉出 . 定纵格构梁中心线时，首 先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列，并钉桩拉线。纵 横线交点即为钻孔点，用白灰做出标记。排水沟的

14、定位、监测测量 及坡度控制，采用全站仪进行 .3土方开挖坡面要按设计要求严格分段跳槽开挖，每段以 15m 长为宜，每 段开挖的深度根据坡面设计的坡度而定 , 当开挖深度过大时 ,再采取 分层开挖 , 深度每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁 可以自稳而不发生滑动破坏能力，一般为 1.0 1。5m左右，也可取 锚杆竖向间距 2.5m 为一开挖层。土层条件较好时，各水平分段之间 可连挖，土质不好时应采取跳挖。尤其要注意每开挖段、开挖层之 间的衔接 , 严禁出现超挖而造成的边坡土体松动或少挖出现鼓包， 以 至于错层，不宜于后期浮雕工程的施工。4布置孔位在支护工作面形成后， 利用经纬仪或全站仪

15、及皮尺 , 根据设计方 案在实地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差w士 100mm5钻孔(1) 钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均 应复测，确保准确。为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔.(2) 在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度？=15o及相 应的钻孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径为120mm钻机施工前应调整 好角度，角度误差w 士 1o。钻进时应做好原始记录，发现异常情况， 应及时向设计人员进行汇报.清孔错误!成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的黏结

16、强度当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以 免锚固段注浆体流失或强度降低。错误!待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时圭寸堵，不得使碎屑杂物进入孔内6锚杆加工及安装（1） 锚杆制作错误 !锚杆的材料必须符合设计规范要求， 经抽样送检合格后方可 使用。错误!组装前钢筋应平直 ,除垢除锈 .错误 !锚杆下料长度：锚杆下料长度 =设计标注长度，误差不超过 ± 30mm。钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头 , 采用双面搭接焊的 焊接长度为 5d。锚杆制作进沿拉杆钢筋按 1500 3000设置对中央支架，对 中央架和隔离架的支撑高度均不小于 30mm保证拉杆钢筋的保护层 厚度不小

17、于30mm加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。（2）锚杆安装 安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理 或处理。 锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、 配件应进行恢复。错误!推送锚杆时用力需均匀一致， 应防止在推送过程中损伤锚杆 配件和防护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动 .错误!当推送锚杆困难时， 应将锚杆抽出， 对抽出的锚杆应仔细地 进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、 孔的清洁度进行观察。安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻 孔角度保持一致。错误 !杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度 95%,杆体安放后不得 随意敲击；不得悬挂重物。

18、7注浆锚杆安装完成后立即进行注浆 ,防止锚杆锈蚀。 根据锚孔的深度 , 注浆是采取两次注浆。（1 ）注浆材料：砂浆采用M25水泥砂浆.因工期需要可适量掺入 早强减水剂 .（2）注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始 终有5m长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出 浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。（3）每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行锚杆工程施工艺流程图8修整边坡在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，米用人工修整边坡 ， 以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在士 3cm以 内，坡度控制在士 10。9。

19、梁、板钢筋及模板制作与安装由于边坡设计坡度为61度，不适宜混凝土一次性浇筑，为方便 下一道工序施工，钢筋及模板工程要分层施工，每层高度不宜过大， 防止混凝土浇筑时出现孔洞。(1) 钢筋工程错误!在格构梁地基础尺寸开挖合格后方可进行钢筋工程施工。施工时先施工竖向格构梁，并在接点处预留横梁锚固钢筋，竖向格构梁形成后 , 再施工横向格构梁。错误!在施工安装面板钢筋之前 , 尽量保持底模无流土流石。 错误!为防止钢筋以为 , 在坡面上打短钢筋锚钉，并准备好混凝土 保护层砂浆垫块。错误!绑扎钢筋时， 在钢筋与坡面临界面垫上砂浆垫块， 与坡面保 持一定中距离 , 并和短钢筋锚钉连接牢固 .（2）模板工程

20、错误!吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物； 模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。错误 !安装外模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，再安 装模板.错误!模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美 观。错误!用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触， 以防跑浆、胀模。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬 棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。错误!严禁在下雨及五级以上大风等天气情况下施工。10喷射混凝土（1）浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、 间距、搭接和锚固等情况进行检查， 并作好记录 , 经有关部门签认后， 方可进行

21、混凝土浇筑。（2）施工前应对模板进行检查，保证几何尺寸准确 , 并将模板内 杂物和钢筋上的油污等清除干净 . 搭设好混凝土浇筑操作架， 做好钢 筋保护层的垫块定位。（3）将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离 剂，严禁隔离剂玷污钢筋 .（4）混凝土采用插入式振动棒振捣 , 操作时，振捣间距不大于 30cm快插慢拔，振捣时间每点不少于30S,，贯入下层不少于50mm. 振捣时间宜为1030s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。（5）钢筋的保护层必须留足，混凝土浇筑施工中，必须保证钢 筋的正确位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞 钢筋。（6）混凝土浇注过程中，应当预留施工缝

22、时，留缝位置应在两 相邻锚杆作用的中心部位 .（7）混凝土应连续对称浇筑， 每层混凝土浇筑厚度不大于 600mm， 并要振捣密实 , 模板、钢筋周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙 . 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，要及时清除 .11 、混凝土的养护混凝土在浇筑完毕 1012h 后进行浇水养护，浇水次数应根据 能保持混凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护 过程中发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹时 , 要加强养护工 作，充分浇水 , 并延长浇水时间 .第四章锚杆防腐蚀控制1、岩土锚杆的腐蚀特点 岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点 ,使未经防腐或防 腐不当的锚杆(索)发

23、生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不 同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。2、锚杆破坏的原因分析如下 :(1 )锚固段问题 : 灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固 段灌浆不足。(2)自由段问题大致分为以下 5 种破坏形式： 错误!地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹； 错误 !在有化学物侵蚀的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆； 错误 !由于耐久性差导致沥青包裹层破坏； 错误 !所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间 .(3) 锚头问题： 主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完 全或塌落。(4) 封孔灌浆后，锚杆应有大于20 mm的保护层厚度.3、锚杆喷射混凝土支护

24、技术规范( GB50086-2001) (1)力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆,其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于 40MPa；(2)锚固段内的预应力筋每隔1。5 2.0 m应设置隔离架。永久 性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管， 预应力筋的保护层厚度不应小于 20 mm。临时性锚杆预应力筋的保 护层厚度不应小于 10 mm;(3) 自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与 孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆 ;(4) 预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料 ;(5) 灌浆料可采用水灰比0.450.50的纯水泥浆，也

25、可采用灰 砂比为1 : 1，水灰比为0。450.50的水泥砂浆；(6) 当采用自由段带套管的预应力筋时 ,宜在锚固段长度和自由 段长度内采取同步灌浆；(7) 当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆.第一 次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满 ,但浆液不得流入自由段。预 应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；( 8)永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段 长度顶部的空隙。(9) 塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装 过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐 剂接触无不良反应；( 10) 隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不 得使用

26、木质隔离架；(11) 防腐材料应满足：在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不 得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚 杆自由段的变形产生任何限制；(12) 水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必 要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径 小于 2 mm 的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于 3 ,砂中所含 云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜 大于 1%;(13) 混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质， 不得使用污水， 永久性锚杆不得使用 pH 值小于 4.0

27、 的酸性水和硫酸 盐含量按 SO4 计算不超过水重 1的水；(15) 水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的 0。1，一 般不宜采用膨胀剂 .第五章 质量控制措施1。实行质量领导人责任制 我公司将认真贯彻落实建设主管部门质量管理的精神，树立良 好的企业形象 , 实行以法人代表为领导责任人， 对其所管理和承建项 目的工程质量负领导责任。2. 实行工程质量终身负责制 我公司实行所建工程质量终身责任制， 项目经理为直接责任人， 对其经手的工程质量负终身责任。3。实行质量奖惩制度 我公司以项目经理为工程质量第一责任人 , 层层实行质量包保 责任制，并与所有职工签定质量包保责任状，实行风险金抵押，明

28、确质量责任，做到谁施工谁负责，切实把责任落实到人 , 使每个人都树立质量意识风险意识4。实行岗位质量责任制度为有效地控制施工过程 ,提高工程质量 , 建立健全从项目经理到 项目总工，项目领工员、工班长、工人一系列的岗位质量责任制度。 使每位参战人员明确自己的职责，提高质量荣誉感。5。建立健全质量自检制度为保证工程质量， 我公司建立以项目部质检工程师主管 , 质检员 主抓的自检制度。从施工的整个过程到各个环节，对每个分项工程 进行全面详细的质量检查， 层层把关 , 预防质量问题及质量隐患问题 的出现。做到检查有记录 ,记录须反映真实情况 . 发现质量问题及时 处理，并分析质量事故原因，采取有效的

29、防范措施 .6. 建立健全材料管理制度严把材料、设备质量关 . 工程所需全部设备材料都必须从合格供 货商进货，必须“三证”齐全 ,并全部执行 ?进货检验和试验程序 ?。 设备、材料到货后必须进行性能指标全面测试，合格与不合格品分 别明确标识、分别、堆放 , 以免发料时错发，确保工程不使用非合格 品。做到材料管理有序，确保工程所用材料、设备质量优良，为工 程创优提供基础保障。7. 实行持证上岗制度 认真开展工前全体员工的岗前质量教育与培训 , 使全体施工人 员熟练掌握本工程的施工工艺、技术要求及施工特点，经考核合格 后方准上岗 , 严禁考核不合格及无证者上岗 , 为工程创优提供技术和人员基础保障

30、.8. 实行工程质量报告制度项目部每个月向建设单位书面报告工程质量状况，报告内容包 括：工程量的完成情况；完成工程的质量情况；对监理单位的质量监 督执行情况等。项目经理对报告内容签字并负全部责任。9。实行质量事故申报制度在施工过程中，若发生工程质量事故，我公司将严格遵循质量 事故申报制度，由队质检员、项目部质检工程师写成详细全面的书 面报告由项目经理部及时上报给建设单位。事故发生后立即由项目 总工程师组织项目部质检工程师、质检员及所有施工人员分析质量 事故发生的原因及米取补救措施，使事故所造成损失降到最低限度。第六章安全保证措施1。安全目标确保无死亡事故,无重伤事故，严控轻伤事故率，实行目标管

31、理，创 建安全文明施工。2. 安全管理机构为确保施工安全，特成立以项目经理为首的安全生产管理小组，由安全员、技术员组成，负责施工生产各部门共同合作，协调搞好项目部专职安全员安全生产小分组工程队专职安全员3。安全生产责任制施工现场项目经理部根据安全生产管理体系要求，由项目经理 主持，把安全生产责任目标分解到岗，落实到人。本工程项目部的 安全生产责任制主要内容如下：(1) 项目经理应当由取得相应执业资格的人员担任，对建设工程项目安全施工负责，其安全职责包括：认真贯彻安全生产方针、政 策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执 行安全考核指标和安全生产奖惩办法，确保安全生产措施费用的

32、有 效使用，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度； 建设建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有 关安全施工的技术要求向施工作业班组，作业人员作出详细说明，并 由双方签字确认.施工中定期组织安全生产检查和分析， 针对可能产 生的安全隐患制定相应的预防措施，当施工过程中发生安全事故时， 项目经理必须及时、如实，按安全事故处理的有关规定和程序及时 上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。(2 )施工单位安全员的安全职责应包括：对安全生产进行现场 监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管 理和机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止（3）

33、作业队长安全职责应包括：向本工种作业人员进行安全技 术措施交底，严格执行本工种安全技术操作规程，杜绝违章指挥， 组织实施安全技术措施 , 作业前应对本次作业所使用的机具、设备、 防护用具、设施及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安 全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；组织班组开展 安全活动，对作业人员进行安全操作规程培训，提交作业人员的安 全意识，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。五发生重 大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故调查处 理。（4）作业人员安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术 操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关

34、安全生产的规定；不违章作业，服从安全监督人员的指导，积极参 加安全活动，爱护安全设施 .第七章 应急抢险措施 本施工组织设计考虑到几种滑坡常见事故，一旦发现不安全因 素，要及时采取应急措施 , 可根据实际情况，必要时采取适当措施， 以充分确保工作人员生命及财产安全。1. 修坡整形造成临时边坡滑移的应急抢险措施（1） 最好的保证安全的措施是预防，修坡整形过程中 , 加强对 整治部位的监测工作，尽早发现和预报险情 .（2）项目部领导实行轮流值班制度，发现问题第一时间组织 抢险。(3) 严重的边坡失稳险情应立即组织坡面人员撤离 , 首先保证 人身财产安全。2暴雨期的应急抢险措施考虑到施工期间可能会出

35、现高强度暴雨 , 容易引起山体崩塌事 故。本施工组织设计特为此预设防雨救灾方案：(1) 监测组应加强气象监测 , 准确掌握气象情况 , 预作防暴雨措 施。(2 暴雨来临前组织专门抢险队，疏通截排水沟，在坡面卸载， 组织人员设备撤离 .(3) 暴雨期间，项目部领导要带队巡查工区情况， 组织排水泄洪。(4) 坡脚等处应做好防止泥石流灾害的工作。3其它应急抢险措施(1) 当坡面出现裂缝时，必须用粘土或水泥砂浆封堵。(2 )当坡面出现渗漏水的情况时，应及时采取©48花管注浆等有效措施堵漏止水或设置导水孔。(3) 当边坡支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时 , 应按下列 规定立即采取加固措施

36、:O,i当支护结构变形过大，明显倾斜时，可加密、加长锚杆， 必要时施工较大吨位的预应力锚杆 .错误!当边坡土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时 , 应视为边坡整体滑移失稳的前兆，应立即采用材料回填，反压坡脚， 疏散人员、设备、材料、划出危险区域，禁止人员进入待边坡稳定后再作妥善处理（4） 当边坡地出现较严重问题时即支护坡面发生滑塌失稳时， 在边坡外侧可及时用挖土机回填开挖面或用砂包反压边坡脚，先保 持边坡稳定，再查明位移的原因，发现问题及时排除。安康兴华建设（集团）公司三分公司二 0 一三年三月二十二日延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案审批：审核：编制：2 0 15年7月25

37、日延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护方案一、工程概况本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街 , 为临街工程 . 建筑 面积为5248 2，基地面积为3670. 1川。建筑高度为82 .1 m, 主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构 , 抗震烈度为 6 度。地貌单 元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层 2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主， 下一层为粉土层层后为1。78. 0 m,其余层为砂卵层，由细沙和圆砾 组成.开挖深度约9 .4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管 网的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。二、施工部署 根据

38、我公司在延长县地区施工经验,结合类似工程实际情况 ,综合考虑技术安全和经济合理性,根据开挖深度 ,基坑四周采用锚喷土 钉墙护壁方案 ,放坡系数0. 2。采用锚喷土钉墙护壁支护。基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用 48钢筋，深 度为6米，水平间距1 2 00m m,竖向间距1 2 0 0 mm,梅花布置， 深度距周边管线情况定为3000mm面层绑扎6200钢筋网片，网 片和锚管、土钉连为一体，设16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射 8 0厚C2 0细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走 向及埋深。三、施工准备1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、 熟悉图纸用白灰洒

39、出放坡边线，必须经过检验合格 .3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地 应根据需要安装照明设施 ,在危险地段设置明显标志。4.1组织劳动力3 0人4 .2机械计划：空压机、喷射机、电焊机、压浆泵、钻孔机、 手推车、铁锹、镐等四、施工程序平整场地挖土方基坑边0.2放一测放土钉空位 机械成孔一设置安放土钉注浆 綁扎钢筋网片及加强筋I土钉制作'焊井字型锚固筋喷射砼面层-五、土钉墙施工质量标准土钉墙支护工程质量检验标准项目检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚管土钉长度mm士 30用钢尺量土钉位置mm±1 00用钢尺量成孔倾角斜度度士1测洛阳铲斜角浆体强

40、度设计要求试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm士 10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检六、施工要点及要求6。1周围临近建筑物大角设沉降观测点，设建筑物位移参照点 坑壁四周设滑移观测点.以上观测点每天派专人观测一次做好观测记 录。6 .2根据现场情况须先将荷载范围内2500mm建筑垃圾及材料清除平整场地，测定位轴线，确定好开挖尺寸。6 .3分二次开挖土方，第一步开挖300 0 3500m m,将杂填土全 部挖除。 、清坡：人工清理边壁，将松动泥土清理干净，做到边壁顺直, 符合设计要求。 、人工成孔：土钉使用© 4 8钢管制作，钢管每隔120 0 mn用©

41、 16钢筋长300 50 On#旱成米字型。成孔后，钢筋土钉放入时，将两根注浆管固 定好，顺直放入。土钉放入后外露 100 150mm 、注浆：如果土钉注浆管内挤入泥浆，用水将泥浆洗出，开始 注浆。注浆前首先用水泥袋将土钉环型口堵死，防止浆液溢出。注 浆时接头要绑扎牢，注浆使用普硅32.5级水泥，每米水泥用量不少 于1 5kg，水灰比0.45 0.5，注浆压力控制在 0. 4-0.6Mp ao 、钢筋网片铺设：使用© 6。5圆钢，网眼200X 20 0 mm,基 坑顶部平台硬化，网片连续喷射。钢筋搭接长度不少于2 00m m,铁丝 绑扎.钢筋网片留保护层不少于3 0mm采用小水泥块垫

42、起。 、锚固筋焊接：在土钉端头压住钢筋网片焊四根长300-5 0 0mrm16的锚固筋，做为锁头，与网片筋成“”型与土钉焊牢. 、面层混凝土喷射：面层喷射混凝土使用C2 0混凝土，喷射砼面层厚 80mm厚。 喷射时从下而上以螺旋式轨迹一圈压半圈，喷头距受喷面8 0 0 mm- 150 0mm尽量垂直于受喷面，一次喷成。严格控制用水量，使喷出的 料既不飞扬又不流淌，表面平整有光泽.严格控制喷射厚度，喷射前 每个土钉间用© 6。5钢筋钉一个8cm的厚度控制杆，以便喷射时掌 握。 、养护：最低气温在5C以上时，每隔两小时洒水养护一次，养护不少于七天6.4第二次开挖土方， 根据现场情况及时采取加强措施保证开挖 后安全施工。七、质量控制措施1、质量控制1）建立以项目经理为核心和技术负责人为主管的质量管理体 系。发挥技术员质检员及班组质量员的作用，使各项工作中的质量 要求落到实处。2）对重点施工工序和重点部位，要由有经验的施工人员组成施 工班组来完成，不得随意换人。3）严格按施工规范操作和技术交底施工， 不得随意改变施工参 数。4）按要求留取试验试块，喷射混凝土面层每40 0川留置一组100X 1 0 0 X 1 00试块，并按要求搞好养护、送检，对钢材、焊件、 地