高尔夫球头铸造制作流程ppt课件

1、1球头制程介绍球头制程介绍Ben2流程简介流程简介1.顾客顾客Ideas or Samples2.分析资分析资料及讨论料及讨论NOYES4.毛胚铸毛胚铸造造5.美工美工6.品管课品管课7.成品成品NOYES3.模具设模具设计中心计中心YESNONONOYESYESYESYESNO3CAD FILE、书面数据、铜模等模型及其它数据形式、书面数据、铜模等模型及其它数据形式1 .顾 客 委 托 资 料顾 客 委 托 资 料2 .分 析 资 料 及 讨 论分 析 资 料 及 讨 论1.确认确认CAD File是否有问题是否有问题.2.确认确认Lie、Loft、肉厚等规格是否与图面数据相符、肉厚等规格是

2、否与图面数据相符.3.依其依其材料性质材料性质及及球头体积球头体积、形状形状等参数找出收缩率等参数找出收缩率等问题点等问题点,若图面或其资料有问题若图面或其资料有问题,则与客户讨论则与客户讨论,请请其提供正确数据其提供正确数据,或依问题点从事修改或依问题点从事修改.43 .模 具 设 计 中 心模 具 设 计 中 心1.依客户所提供的依客户所提供的CAD File制作制作RP腊模腊模,以供形状以供形状尺寸确认尺寸确认.2.利用利用CNC制作铜模制作铜模.3.在厂内制作相关作业使用之在厂内制作相关作业使用之Tooling(Only ForI/H).4.整修模具尺寸及厚度整修模具尺寸及厚度,以符合

3、设计规格以符合设计规格.5.斟酌产能状况斟酌产能状况,委托外部协力厂商制作委托外部协力厂商制作Master或或Tooling(For M/W).5CAD / CAM / CNC作业流程图n正向工程正向工程nIDEASn2D CAD DESIGNn3D CAD DESIGNnRP原型证验n3D CAM DESIGNnCNC加工RP wax6CAD / CAM / CNC作业流程图n逆向工程逆向工程nSAMPLE or MODELnLASER SCANnSURFACER编修线条n3D CAD MODELnRP原型证验n3D CAM DESIGNnCNC 加工71.模具准备3.组树2.射腊14.生管

4、入库9.大切浇口8.立式打砂7.震壳6.浇铸5.脱腊4.浸浆13.修整检验12.喷砂11.清砂芯10.磨浇口GOLF 毛胚毛胚-制程流程图制程流程图8WAX检验体积、外观、字体、Loft/Lie、Roll/Bugle、线沟、偏蕊、重量9 射射 腊腊1.腊缸温度I /H: 530C 士 40CM/W:60 0C 士5 0CP /T:550C 士 40C2.射口温度I /H: 550C 士 50CM/W:60 0C 士5 0CP /T:570C 士 50C3.射腊压力I /H: 500 (+100 -50)PsiM/W :350 (+100 -50) PsiP /T:450 (+100 -50)

5、Psi4.射腊秒数I /H: 23Sec 士 3 SecM/W: 8Sec 士 3 SecP /T: 27Sec 士 3 Sec10 组组 树树 1.组树方案2. 材质记号3.组树密合度洗 腊将组树完成之腊串以PC888+超音波清洗15sec,以去除腊模表面之离型剂及油渍011 浸浸 浆浆面层：ZrO2 + SiO2用于第12层浸浆背层：Al2O3 + SiO2用于第25层浸浆 1.浆液粘度:652SEC2. PH值3.浆液温度4.浆液附着量5.干燥度6.除湿温度:25 士 20C7.除湿湿度:5075士58.除湿时间:16层:24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr12浸浆步骤浸浆

6、步骤组树完成后以组树完成后以PC888来洗净表面离型剂，并增加来洗净表面离型剂，并增加腊模表面粗糙度。腊模表面粗糙度。RO水水和和PC888以以1：1混合为混合为清洗液清洗液表面浆是以表面浆是以锆粉锆粉及及硅酸胶硅酸胶等混合为浆液，以等混合为浆液，以真空真空浸浆设备浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上。将浆液均匀附着在腊模上。除二层浆液是以除二层浆液是以氧化锆氧化锆为添加物外，其余浆液皆为添加物外，其余浆液皆是是马来粉马来粉，并有石墨粉等添加物。，并有石墨粉等添加物。清洗腊模清洗腊模浸表面浆浸表面浆它层浆液它层浆液在整个浸浆过程中，为一层浆一层砂共五层在整个浸浆过程中，为一层浆一层砂共五层半或六层半

7、半或六层半一锆二细二粗一末，最末半层一锆二细二粗一末，最末半层只沾浆不沾砂只沾浆不沾砂。13 脱 腊 1.脱腊时间: 7min2. 脱腊压力: 68kg/cm23.压力爬升速度: 5sec需达到4.5速度太慢将造成壳模破裂 腊 回 收新腊30旧腊70(回收腊含水6% )14烧腊:7min 开1/3炉门 油压5kg/cm2恒温 : 35min 紧闭炉门 油压105kg/cm2 壳模温度 :木杆头:13001370铁头:10501100推杆:10501100Ps/:注意残腊中的C表面黑壳黑豆烧 结15 融 溶: 利用高周波炉(平均寿命3天)加热取铁水熔炼量15等份各加一次除渣剂共除渣5次,最后加除

8、气剂脱氧一次除渣剂:功能：除杂质,油污成分：Ca,Si,Mn除气剂:功能：除氧成分：Si,Mn熔 炼16 浇 铸1.钢水温度钢水温度木杆头木杆头 1680172016801720铁头铁头1620166016201660推杆推杆15901620159016202.钢料材质钢料材质目前有目前有17-4 / 304 /431/155 /450 共共5种种原料和回炉料之比例原料和回炉料之比例450450材质材质 6 6：4 4其余材质其余材质5 5：5 517 震 壳 压力压力: 4 kg / cm: 4 kg / cm2 2, ,时间时间: 20: 20 5sec5sec18立式打砂1.钢珠粒度:

9、70#2. 喷砂时间: 102min19 大 切 注意不可切伤注意不可切伤AC毛胚毛胚20磨 浇 口 使用使用60#60#砂轮带砂轮带,注意不可磨伤注意不可磨伤21清 砂 芯须绞穿砂芯须绞穿砂芯,且且不可造成杆部不可造成杆部偏芯偏芯22 喷 砂高压喷砂：高压喷砂：80# 80# 氧化铝砂氧化铝砂, ,压力压力 6060 5psi5psi23毛胚检验 外外 观观 角角 度度241.电焊电焊2.刻线沟刻线沟3.绞孔绞孔铣面铣面6.研磨研磨5.加工加工7.涂装涂装2.调角调角8.成品成品总检总检GOLF 加工美工加工美工-制程流程图制程流程图25电焊电焊 两两 片片 式式1.本体本体+face2.本

10、体本体+sole点焊点焊全焊全焊26电焊电焊 四四 片片 式式Face sole点焊点焊Face sole外焊外焊Face sole内焊内焊(Face sole)+杆部点焊杆部点焊1.2.3.4.27电焊电焊 四四 片片 式式5.6.7.8.(Face sole)杆部杆部+Crown点焊点焊杆部焊接杆部焊接(Face sole)杆部杆部+Crown全焊全焊顶边焊接顶边焊接28雕刻雕刻2 D 雕 刻 机雕 刻 机29量角度量角度调角度调角度调角调角30加工加工1.钻孔钻孔杆部钻孔以方便攻牙杆部钻孔以方便攻牙31加工加工2.绞孔绞孔目的为使孔径在目的为使孔径在规格内，便于组规格内，便于组合球杆合球杆32加工加工3.倒角倒角目的为防止客户目的为防止客户在打击时，因为在打击时，因为杆部端面过于锐杆部端面过于锐利而造成球杆断利而造成球杆断裂裂33研磨研磨去浇口去浇口.重量重量#180研磨研磨#180油带A65面部用用#40至至#320砂轮将砂轮将AC外观细磨至所要重量，并外观细磨至所要重量，并视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海绵。绵。341.贴贴 胶胶喷砂3.喷底漆喷底漆涂装涂装2.喷喷 砂砂4.补土补