xx油库在用管线全面检验方案

1、 xx油庫在用管线全面检验方案会 签： xx石化检测工程公司20xx年7月9日2 在用压力管道全面检验方案 为了执行国家的安全生产条例, 为了消除不安全隐患,为了安全生产。受 公司 的委托，我公司承担对该公司在用工业压力管道全面检验工作。为保证检验、检测工作的顺利完成，现将本次检验、检测需进行的工作汇总如下：一、工程概况按国家质量监督检验检疫总局制定的在用工业管道定期检验规程，在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，每年至少一次。全面检验周期为3-6年一次。本次大修安排管道1条，管线总长约1200米。投入使用时间不明。根据管线工艺参数按国家质

2、量监督检验检疫总局制定的在用工业管道定期检验规程进行管道级别划分管道级别不明，对管道系统资料和现场进行初步了解，原始资料不齐 。 未见 管道空视图。受委托单位要求本次检验为对该管道进行全面检验，便于今后的管道档案管理。本次检验除按管规进行全面检验外还需对 管道进行空试图绘制，本次检验要求对管线安全状况进行评定。 本次全面检验主要项目为： 宏观检查依管规（第27条）进行检查. 壁厚测量依管规（第28条）要求(按级别)进行测量,大面积腐蚀部位及分层部位要加密测厚. RT依管规（第30条进行抽查，并对射线检测危害性及体积性缺陷进行定深并确定自身高度）对焊缝进行抽查（检验员认为必要时）并对超声波检测有

3、怀疑部位进行复验。UT依管规（第30条）要求.MT、 PT依管规（第29条）对焊缝及母材表面进行抽查检测. 全面检验 红外热成像检测对管道进行泄漏、减薄、堵塞、保温层破损等检查(本次不做) 金相分析依管规（第45条）对材料劣化和损伤结合金相分析确定材料组织.工作内容 硬度测定依管规（第31条）对管段进行硬度测定. 接地电阻测定依管规（第15条）要求. 安全保护装置检测依管规（第57条）要求. 耐压强度校核管线材质不明、大面积减薄、变更操作参数时必做. 评定依管规（第47、48、49条）对腐蚀凹坑、未焊透、未熔合等进行评定. 综合评价依管规（第四章）要求.压力试验依管规（第37条）本次全面检验完

4、成后并相应的修补工作完成后应做压力试验。二、 检验依据1、TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道2、GB50235 工业管道工程施工及验收规范3、GB50236 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范4、SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范5、JB/T4730-2005 承压设备无损检测 6、SHS01005-92 工业管道维护检修规程7、GB50316-2000 工业金属管道设计规范8、国家质量监督检验检疫总局国质检锅2003108号文件在用工业管道定期检验规程。检验工作程序 检验的一般工作程序见下图：三、主要的损伤机理和检验要点3.1

5、H2S-HCN-H2O型腐蚀表现一般腐蚀、氢鼓包、硫化物引起的应力腐蚀开裂。3.3.1 一般腐蚀H2S和铁生成的FeS，在pH值大于6时，能覆盖在钢的表面，有较好的保护性能，腐蚀率随着时间的推移而有所下降。但是，由于介质中CN的存在，使FeS保护膜溶解，生成络合离子Fe（CN）64，加速了腐蚀反应的进行；FeS + 6CN Fe（CN）64 + S2Fe（CN）64与铁继续反应生成氰化亚铁。3.3.2 硫化物引起的应力腐蚀开裂当钢中存在拉伸应力时，在H2S-HCN-H2O环境下，如果钢材内部有氢致裂纹，就很容易产生硫化物应力腐蚀开裂。当介质呈酸性时，开裂较容易发生；当介质呈碱性时，开裂则较难，

6、但在有CN存在时，即使在碱性溶液中，也能发生这种破坏。四、检验内容1、技术资料审查1审查设计技术资料，内容包括设计规范、工艺参数、施工图及施工技术规范或要求。2审查管材、管件（弯头、大小头、短节）、管道附件（补偿器及弹簧支吊架及阀门）、焊接材料等的质量证明书及质量检验报告书(内容包括外观检验报告、化学成份、机械性能报告及复检报告、无损检测报告、试验报告等)。3）审查安装记录及施工质量检验报告(内容焊工资格、安装检验、无损检测报告、返修记录、耐压试验、安全阀调试、吹扫、防腐等施工记录及质量评定报告)。工程施工质量应符合GB50235工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道

7、焊接工程施工及验收规范、SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及设计要求的检验及验收要求。4）管线的实际运行情况记录。5）管线的维修、管件和附件的更换记录。6）管线的检验、检测记录。2、外观检查根据现场的初步了解结合该管线的实际使用情况对外观进行100%检验，检验内容包括：1) 泄漏检查，检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况2) 振动检查，检查管道的振动情况，活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间有无摩擦；3) 检查绝热层或防腐层是否完好；4) 检查接地线是否完好；5) 管道表面有无裂纹、褶迭、重皮、局部腐

8、蚀凹坑(发现管线局部腐蚀部位，进行腐蚀凹坑深度的测定)、碰伤变形、局部过热等；6) 焊接接头有无裂纹、凹陷、错边、咬边等；7) 弯头及弯管有无变形等；8) 检查防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定，管道对地电阻不得大于100，法兰间的接触电阻应小于0.03；9) 对该管道的安全阀、爆破片、压力表等安全保护装置按在用工业管道定期检验规程要求进行检查。3、测厚检验 根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的在用工业管道定期检验规程的要求，重点对管道易冲刷、腐蚀的部位定点测厚。测厚部位通常选择在弯头、三通和直径突变处进行，对管道的直管段部分进行抽查，初步定位在弯头或三通部分附近管段及检验员检验认为必要

9、的直管部位。另外，对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加测厚点数， 抽查不少于弯头、三通、变径段数量的20%，每个测厚部位选12点进行，直管段抽查比例根据现场检验确定，直管段每个测厚部位沿圆周方向上下左右测12点。对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加测厚比例，计划壁厚测定点数见附表，根据检测结果和现场实际情况需要增加抽查比例时应与用户协商确定。5、无损检测1）射线探伤 根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的在用工业管道定期检验规程的要求及结合该装置管线的实际运行情况，对该装置管线的对接接头进行射线抽查，GC1管线射线探伤抽查对接接头比例每条管线不少于15%，且不少于2个。GC2管线射线探伤抽查对

10、接接头比例每条管线不少于10%，且不少于2个。结果按在用工业管道定期检验规程要求进行评定。根据检测结果和现场实际情况需要增加抽查比例时应与用户协商确定。2）超声波无损检测GC1管线根据在用工业管道定期检验规程要求超声波检测抽查对接接头比例每条管线不少于15%，且不少于2个，GC2管线要求超声波检测抽查对接接头比例每条管线不少于10%，且不少于2个。检验员认为重点或有必要部位时进行超声波无损检测。3）表面无损检测对于交变应力部位的管道、紧固件表面及角焊缝、相关焊缝等应做表面探伤检查，具体抽查部位现场确定。对宏观检查表面腐蚀较严重的管段需增加检测比例，表面探伤按JB/T4730-2005承压设备无

11、损检测要求进行评定。对存在超标缺陷的管线需要扩大探伤比例时，扩探比例根据实际情况与用户协商确定。 6、硬度、金相检验（金相检验本次不做）根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的在用工业管道定期检验规程的要求工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢应选择腐蚀较为严重的管道部分、弯头、三通、大小头等管件进行金相和硬度检抽查。7、耐压强度校验（必要时做）对管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应参照现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的相应要求进行耐压强度校验。8、压力试验和泄漏性试验（必要时做）根据国家质量监督检验检疫总局文件制定的在用工业管道定期检验规程的要求对该管线进行压力试验，试验压

12、力为最高工作压力的1.5倍。压力试验合格后对管道进行泄漏性试验，试验压力为最高工作压力。9、缺陷处理检验中如发现超标缺陷，以反馈单的形式反馈给使用单位，对重大缺陷影响安全状况等级为2级以上的，应及时上报主管领导和相关单位，决定是否进行返修或更换，可以通过返修修复的严重缺陷，则应进行返修处理，并需进行复检。缺陷处理应依据修复方案和工艺进行，打磨处理缺陷时，打磨人员应根据检验员的要求进行，打磨后的剩余壁厚应满足下个周期安全使用，并经磁粉和渗透检测合格。需要用焊接方法处理缺陷时，应依据工艺评定制定焊接工艺，并用有相应项目合格证的焊工施焊，并经检验检测合格。缺陷处理好后应宏观检查合格和用相应的无损检测

13、方法复检合格后方可投用。五、检验记录及报告所有检验人员必须熟悉本方案和本方案检验依据中所列出专业技术标准以及相关技术文献，并按本方案的规定进行检验；所有检验人员，根据所检验项目，认真、准确及时地填写检验记录，检验记录需经2人签字，并与报告同时存档；各分项检验报告需由持有相应资格证的人员编制、审核，并需经持证人员签字；检验记录和各分项检验报告由项目责任汇总，并形成综合报告，经乙方技术负责人批准后，加盖检验章后，提交给甲方。六、安全状况等级评定本次检验在用压力管道的安全状况等级评定以及检验周期按国家质量监督检验检疫总局文件制定的在用工业管道定期检验规程第四章和附件一的要求，根据各项检验的评定结果进

14、行综合评定。必要时，可根据使用单位的要求请有压力管道有限元应力分析资格的单位采用压力管道有限元应力分析法进行管系应力分析和压力管道腐蚀评定。七、管道检验评定提供的报告内容1、技术资料审查报告2、空视图3、外观检查报告4、腐蚀凹坑检测报告5、管道测厚报告6、管道磁粉检测报告7、管道渗透检测报告8、管道射线检测报告 9、管道超声波检测报告10、管道压力试验报告（必要时）11、管道静电接地测试报告（必要时）12、耐压强度校验报告（必要时）13、压力管道检验与评定综合报告八、检验质保体系人员Xxxxxx九、车间装置配合工作1、检验需要时应协调搭设安全牢固脚手架,并应经验收合格。2、检验需要时应协调拆除

15、部分有碍检验检测的保温层及覆盖物。3、及时开出施工用各种票证。4、配合检验员查找管线资料。xx石化检测工程公司 20xx年7月9日第 13 页 共 12 页贮运部6#罐区在用管线全面检验安全措施编 制：刘永强审 核：蒋湘宁批 准：郑仲良xx石化检测工程公司20xx年7月9日 在用管线全面检验安全措施及注意事项一、车间配合工作1、切断所有与检验管道连同的设备和管道,并加盲板。2、检验管道进行吹扫,清除内部污物,不得有有毒或易燃物残留。3、需要时搭设脚手架,应安全牢固，并经验收合格。4、及时拆除覆盖管线表面的附着物。5、及时开出施工用各种票证。二、进入施工现场必须遵守如下规定：1、凡进入装置工作的人员，应无患有与相应工作的禁忌症。进装置作业人员，必需戴好安全帽，高空作业人员，必须系好安全带，并按规定穿戴劳动保护用品。 2、必须遵守使用单位有关安全规定和本单位的各项安全规章制度。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；必须穿皮制安全鞋。4、不准上下抛接工具和材料。5、设置专职安全员,负责施工安全,杜绝一切违章行为。6、现场施工遵守厂方的票证管理制度,必要时并配有灭火器具。7、登高作业应系好安全带。三、管道外观检验必须遵守事项1 . 外观检验必须由取得在用压力管道检验员资格证的人员检验；检验时要认真负责、数据准确，检验中发现问题应及时反馈给使用单位。3. 所有检验人员不要进入与工作无