奥太NB调试工艺

1、NBC系列逆变式弧焊电源调试检验规则受控状态：文件编号：NBC-TJ分发号：序号名称代号页数备注1驱动板调试检验规则ZX7-400STG-QDJ借用2主控板调试检验规则NBC-ZKJ3整机调试检验规则NBC-ZJJ45678910111213141516171819202122232425262728293031底图总号3233旧底图总号3435签字调试检验规则目录NBC系列逆变式弧焊电源日期共1页第1页标记处数更改文件号签字日期文件名称主控板调试检验规则NBC-ZKJ产品型号、名称NBC型弧焊电源共2页第1页1、主要内容及适用范围本规则规定了 NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方

2、法及测量仪器。2、执行标准Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器NBC系列主控板调试台一台示波器TDS210一台数字万用表 VC9805块万用表MF-47块稳压直流电源 HH1710台NBC 送丝机一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。4.2其它调试检验要求项目要求条件电 源U（ P2）、U（ P5）+ 15 ± 0.5V插上所有插头，通电；P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。U（ P3）、U（ P6）15 ± 0.5V电流给定预置U20（ P7）电位8± 0.

3、02V电流给定最大，调节 W1电压给定预置U20（ P8）电位8± 0.02V电压给定最大，调节 W2电流显示零点调整000丝检，无电流反馈，调节 W6电流预显最大100 ± 1正常，电流给定最大，调节 W9最小3 ± 1正常，电流给定最小。电压显示NBC-35040正常，电压给定最大，调节 W8NBC-50050NBC-63050底图总号设计签字审核日期标准化标记处数更改文件号签字日期批准NBC-ZKJ主控板调试检验规则第肓项目要求条件送丝机电压最高24 ± 0.5V丝检，有电流反馈，电流给疋最大，调节W3最低1.5 ± 0.5V丝检，有电流

4、反馈， 电流给疋最 小。慢送丝电压2 ± 0.5V丝检（电流给定最小）点动送丝电压27 ± 2V点动电压反馈测试插头A9无输出有电压反馈电流反馈测试插头A9无输出有电流反馈热保护测试插头A9无输出有热保护丝检送丝机及电磁阀动作丝检气检电磁阀动作气检附：NBC系列焊机主控板调试检验纪录表NBC 系列焊机主控板调试台原理图NBC 系列焊机送丝机原理图旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期NBC系列焊机主控板调试检验记录表生产批号：编号:型号操作员检验员日期外观 要求元件插装焊接紧固工艺电源Up2/p1)Up3/p1)Up5/p4)Up6/p4)电流合定预置Up7/

5、p4)电压给定预置Up8/p4)电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电压显示送丝机电压最高最低慢送丝电压点动送丝电压丝检气检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“”，无关项划“-生产批号：编号:型号操作员检验员日期外观 要求元件插装焊接紧固工艺电源Up2/p1)Up3/p1)Up5/p4)Up6/p4)电流给定预置Up7/p4)电压给定预置UP8/P4)电流显示零点调整电流预显最大电流预显最小电压显示送丝机电压最高最低慢送丝电压点动送丝电压丝检气检电压反馈测试电流反馈测试热保护测试备注结论注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打

6、“V”，无关项划“-文件名称整机调试检验规则NBC-ZJJ产品型号、名称NBC型弧焊电源共5页第1页1、主要内容及适用范围本规则规定了 NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。2、执行标准Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机3、检验分类3.1型式检验型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般年送检一次。3.2出厂检验每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填写好检验记录及产品合格证。4、调试、出厂检验用设备及仪器耐压测试仪CJ2672台绝缘电阻表（500V）ZC-7台数字钳形表（1000A）Fluke337台数字万用表VC9805一块

7、NBC-n调试台台电阻器ZX15-7台焊接电缆一套CO2 焊枪（350A）一把配套送丝机台5、调试、出厂检验条件应在1040 C环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。6调试检验项目、要求及方法6.1外观旧底图总号内部连接线装配整齐、夫观、可靠、松糸适度。所有糸固件旋糸，被固疋件要牢固。所有印帀J板/,/ , 、，一、r,*全面，均要求漆层饱满、光冗、IGBI驱动插头要套热缩管，电流反馈线的恨部要涂硅橡胶。外表面应尢变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、尢气泡、裂痕、伤痕等现象；铭rF.rrt牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全;前面板、侧板及

8、铭牌的电源底图总号型号与实际相符；印字清晰，位置准确；前面板上的兀器件安装位置正确，各开关手感应正常可靠。设计签字审核日期标准化标记处数更改文件号签字日期批准NBC-ZJJ整机调试检验规则序号项目要求测试条件调试出厂1绝缘电阻a、输入回路对机壳：2.5MQ断开IGBT吸收板接地导线，断 开机架电容板与输出“ +”、- ” 间连线。注意：测试后恢复正常接线，测 试方法见附录1、2。Vb、输出回路对机壳：2.5MQc、输入回路对输出回路： 5MQ2介电强度a、输入回路对机壳：2500VVb、输出回路对机壳：1500Vc、输入回路对输出回路：4000V泄漏电流w 10mA无闪烁或击穿3预检输入对机壳

9、电阻 R（入壳）10M电缆不接电，合闸，用万用表（X10K挡）测试。V输入对输出电阻 R（入出）10M输出对机壳电阻 R（出壳）10M输入整流模块+、-间电阻R in （ + -）=240 戈0K输出 +、-间电阻 Rout (+ -)=200i20Q4印制板插头电压 （均为交流）P1 (1) ( 3) =P1 (2) (3) =19 ±V断开整流模块“ +”、“ - ”输出线， 不插印制板插头，合闸通电。输 入为380V。VA1(1)( 2) =A1( 1)(3) =19 ±VA2 (1/2 ) (5/6 ) =A2( 1/2 ) (7/8 ) =26 ±VA2

10、 (3) (4) =26±>VA10( 1) (3) =A10(2) (3) =19±V数显表1、2插头=9±V5加热器电源加热插座=AC36均V （后面板）合闸通电。VV6风机状态转速正常，风机应向机内吹风。合闸通电。VV730V波形观测U=i30V接入印制板所有插头，接入送丝VT=50±S机。外接 30V直流电压于直流母 线上，丝检状态，合闸。观测两 只IGBT “1”号脚之间波形。Toff =5 ±18气检气体无泄漏，通断正常气检位置。VV9电流给疋 范 围最大100 ±1电流给定最大，调 W9VV最小3 ± 1

11、电流给定最小。6.2其它日期标记 处数更改文件号签字 日期整机调试检验规则NBC-ZJJ10电压给定范围NBC-630最大50 ± 0.5V电压给定最大，调W8VV最小15± 0.5V电压给定最小。NBC-500最大50 ± 0.5V电压给定最大，调W8最小15± 0.5V电压给定最小。NBC-350最大40 ± 0.5V电压给定最大，调W8最小12± 0.5V电压给定最小。11电压指示符合性U2（外接）=25 ± 0.3V先将W4调至最小， 完成全部接线。给 定电压 25V,带负载；12 > 100A。调W5VV1

12、U2 （面板）-U2 （外接）|w 0.3V调W712峰值NBC-63068 ±3V按GB15579-1995图1所示电路进行测试。VNBC-50068 ±3VNBC-35058 ±3V空载电压显示值NBC-63068 ±3V丝检，空载。VVNBC-50068 ±3VNBC-35058 ±3V13平特性 U2 （面板）w 0.5V给定电压 25V,I2=100A , 200AVV14收弧电压范围NBC-630最大50 ± 3V负载，I2 > 100A。自锁,收弧状态。VV最小15± 1VNBC-500最大5(

13、）± 3V最小15± 1VNBC-350最大 4(）± 3V最小12± 1V15去球电压U213±1V短路R90,负载，调节W4VV16丝检送丝机最高电压24±0.5V负载、电流给定最大。调 W3VV送丝机最低电压1.5 ± 0.5V负载、电流给疋最小。慢送丝时送丝机电压2.0 ± 0.5V空载、电流给定最大位置。点动送丝时送丝机电压27 ± 2V空载、遥控盒点动按钮控制。17收弧丝检收弧时送丝机最高电压24±0.5V负载、收弧电流给定最大。VV收弧时送丝机最低电压1 ± 0.5V负载

14、、收弧电流给疋最小。18电流符合性1 12 （面板）-12 （外接）1< 5A200A负载状态，调节 W10标记 处数更改文件号签字 日期整机调试检验规则NBC-ZJJ共5页第4页19实际电流调节范围最大NBC-630630±30A负载电压44VVVNBC-500500±25A负载电压39VNBC-350350±17A负载电压32V最小60±3A负载电压17V20短路电流NBC-630850AI短800A电压给定20V,输出短路VVNBC-500750AAI 短650ANBC-350500A> I 短450A21L特性U2=21.5VI2=2

15、5±2A给定为20V,负载，丝检；调节W11,改变负载，使输出满足要求。VV22程 序自锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压 电流给定。自锁，负载VV第一次按开关，提前送气12S, 进入焊接状态，焊接电压及电流 由遥控盒控制。松开开关，保持 焊接状态。再按下开关，进入收弧状态，焊接电压及电流由面板控制。再松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：25S非 自 锁焊接前，由遥控盒控制焊接电压 电流给定。非自锁，负载按下开关，提前送气 12S;进 入焊接状态，焊接电压电流仍由 遥控盒控制。松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：25S旧底图总号23负载能力额疋负载下运行10分钟,应无保护或NBC-630

16、12=630 ±30AV25整机带电老化应无保护或故障I2=300A，带负载箱，2小时V26焊接试验引弧10次,成功率90%电弧稳定，无 断弧。送丝速度均匀，飞溅小，焊缝成 形美观。电感功能好。0 1.070A100A150A0 1.280A150A200A0 1.690A200A300AVV27成套性供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、 焊枪、流量计（插头）、内六方扳手等。V注：U2为焊接电压，12为 焊接电流7、处理7.1合格品填写合格证入库。7.2不合格品退回调试车间。7.3作好调试、出厂检验记录表（见附表），办理有关手续。附录1:绝缘电阻测试

17、方法测试时，待摇表指针稳定后，读取数据。附录2:介电强度试验方法输入回路对机壳，输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行，测试时间为5秒。输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法，升压后持续时间也为5秒。试验电路（如下图所示）。注意：（1）合上焊机输入开关。（2）试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压，其值应成比例随输入电压上升（1500V: 4000V），否则不得继续升压。旧底图总号底图总号附：NBC系列焊机调试纪录表NBC系列焊机检验纪录表标记处数更改文件号签字日期NBC系列焊机调试记录表出厂序号:型号调试员日期预 检R （入壳）R （入出）R （出壳）Rn （ + 一）R

18、)ut ( +)插 头 电 压P1P1(2)A1 (1)A1 (1) (3 )、A2（ 3）A2 (1/2 ) (5/6)A2 (1/2 ) (7/8)A10（ 1）、A10 (2)数显表1、2插头加热器电源风机状态气 检30V波形UTToff电流给定范围最大最小电压给定范围UtgmaxU2gnin电压指示符合性U2（外接）|出面板）U2（外接）|空载电压显示值平特性 U2收弧电压范围UmaxUnin去球电压丝检UnaxUninUnU点收弧丝检UnaxUnin电流符合性| I2（面板）一丨2（外接）|短路电流实际电流范围I 2naxI 2ninL特性12I2300A老化起止时间程序提前送气时间滞后断气时间自锁程序非自锁程序焊 接 试 验引弧成功次数收弧消球焊接适应性0 1.0 70A150A0 1.2 80A 200A0 1.6 90A300A备注调试结论NBC系列焊机出厂检验记录表出厂序号:型号检验员日期外 观 检 验型号符合性防触电标志接地标志焊接规范表铆装标志+、-极标志字符印刷外壳漆层电位器手感开关开关手感旋钮印制板漆层连接线装配及紧固把手控制插座输出端子绝缘电阻输入与机壳输出与机壳输入与输出介电强度输入与机壳2500V输出与机壳1500V输入与输出4000