不锈钢焊接技术条件

1、1、目的和适用范围2、依据文件3、材料4、焊接方法5、焊接准备6、焊前待焊坡口的清洁与检查7、焊接的般规定8焊缝的组对点焊与检杳9、焊接10、焊缝修整与返修补焊11、焊缝的检验LYG2CXTH04012G2102PC0113H1.目的和使用范围为保证2#核岛奥氏体不锈钢的焊接质量，特制定本程序。本程序适用于2#核岛奥氏体不锈钢覆面、预埋件及相关结构的焊接(以下统称不锈钢焊接)。2.依据文件2.12#核岛土建工程施工质量保证大纲(EEQAA9901000)2.2核动力厂安全包容系统构件焊接基本规则(nHABT -10-31-92)2.3原子能电站安全隔离系统构件焊接接头检验规则(nHABT -1

2、0-32-92)2.4 ASME锅炉压力容器规范第区卷2.5不锈钢覆面施工过程控制程序(EELBA2102035)3.材料3.1不锈钢焊接选用的焊接材料，应符合设计图纸和设计规范的规定， 当需要代用时，应按规定的程序办理合法的代用手续。3.2焊材的采购和验收应按物项和服务的采购控制程序 (EEMDA9901001 )和物项验收、贮存、发放、回收和盘点工作 程序(EEMDA9902003)的规定执行并取得合法的质保书。3.3焊材的验收、保管、烘干、发放和回收，应按焊材的验收、保管、 烘干、发放、回收工作程序(EEMDA9902002)规定执行。LYG2CXTH04012G2102PC0113H4

3、焊接方法不锈钢焊接选用的焊接方法，应符合设计文件的规定，根据nHABT -10-32- 92的规定可选用手工电弧焊或填充焊丝钨极氩弧焊(TIG)5焊前准备5.1不锈钢焊接的焊接工艺，应按焊接工艺评定工作程序 (EELBA2102031)进行焊接工艺评定，并形成焊接工艺评定报告。5.2焊缝的实施焊接，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。5.3焊工应按焊工、焊接操作工培训考试程序(EETHA2002016 )进行培训和考试，并根据民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法(HAF0903)的规定，取得相应的资格。5.4焊接的接头型式及坡口尺寸，应符合设计图纸要求。坡口的加工，按不锈钢

4、覆面施工过程控制程序(EELBA2102035)的规定进行。6. 焊前待焊坡口的清洁与检查6.1施焊前，在焊接坡口及坡口两侧不小于 50mm周围内应进行清洁，清 除油、水、氧化物、灰尘及其他有害杂质。清除的方法可根据有害杂 质的具体情况进行，可采用丙酮擦洗、压缩空气吹刷或不锈钢钢丝刷 刷去。6.2焊接坡口及焊缝热影响区表面应光洁、平整，无毛刺、夹渣、裂纹， 母材无分层及夹渣。必要时，应补充着色渗透检验。对出现的缺陷应LYG2CXTH04012G2102PC0113H按规定程序进行清理和消除。6.3应采取必要的措施防止焊接飞溅物对母材表面造成的污染。如喷涂防飞溅剂，覆盖、遮挡等。6.4操作过程中

5、，应严格遵守不锈钢覆面施工过程控制程序（内部编号：EELB2102035）的相关条款，以防止铁素体污染。7. 焊接的一般规定7.1焊接场所应避免风、雨、雪等的直接袭击，手工电弧焊风速不大于 10m/s （相当于四级风），气体保护焊2m/s （相当于一级风），焊接环 境湿度不大于90%，温度不低于10C。7.2所使用的焊接设备，其性能应良好，计量仪表应经计量鉴定并在有效 期内。7.3焊接电源与构件（母材）的接触应可靠，不得因接触不良而损伤母材。7.4禁止在焊接坡口以外的母材上引、熄弧，必要时，应在焊缝起止处加 与母材相同的引、熄弧板。7.5焊材的使用，严格按焊材验收、保管、烘干、发放、回收程序进

6、 行保管、烘干、发放和使用。8. 焊缝的组对点焊与检查8.1点焊前应调整好装配间隙、错口等并进行检查。点焊采用与实际施工 一致的焊接方法与工艺。8.2不锈钢焊接件可采用机加工或等离子切割机配合磨光机进行坡口加LYG2CXTH04012G2102PC0113H工，坡口表面应光洁，并按照图纸要求进行组对。用不锈钢钢丝刷将 坡口表面及两侧50mm范围内清理干净；采用氩弧焊时，还要用丙酮 进行擦洗；手工电弧焊时，应在坡口两侧刷上防飞溅剂。8.2实施点焊的焊工和使用的焊接工艺应具备与产品焊接相同的焊工资 格和执行与产品焊接相同的焊接工艺。8.3为控制焊接变形和焊接应力，点焊缝应有足够的长度，一般不小于

7、20m m，并具有足够的数量，点焊缝的间隔一般不大于200mm。8.4点焊缝的质量要求同产品焊缝相同， 产品焊缝焊接前，应对点焊焊缝 进行100%目视检验，不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、 焊瘤和烧穿等缺陷。对产生的上述缺陷，应按规定的方法进行消除。 对不合格的点焊缝，在清除后，重新移位点焊，不允许在原位置再点 焊。8.5为保证产品焊缝的焊接质量，点焊的两端应打磨成斜坡。9焊接9.1产品焊缝的焊接，在工艺上应严格执行焊接工艺卡的规定，并由取得相应焊接资格的焊工来完成。9.2为控制焊接应力与焊后变形，构件焊缝的焊接次序及具体要求，执行 施工方案或程序、焊接工艺卡的规定。9.3单面焊双面

8、成形，优先采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充。氩弧焊打 底时，其反面应采用氩气保护措施。9.4双面焊，在封底焊前，应用砂轮打磨的方法清根，消除根部缺陷。LYG2CXTH04012G2102PC0113H9.5在多层焊的情况，应采取低热输入，避免焊接电弧的横向摆动，焊 层宜薄，焊道间的层间温度不得大于150C,以减少焊件局部过热。9.6多层焊时，每焊完一层（道）应进行目视检查，清除影响后续焊道 的焊接缺陷。各层道的起止处应错开，焊道衔接应平缓过渡。9.7氩弧焊施焊时，应遵守先送气后起弧、熄弧后再停气的原则，氩气 的纯度不小于99.9%。9.8在焊缝组装和焊接整个过程中应严格控制不锈钢与碳钢接触，可用

9、 不锈钢垫片、木板进行隔离或在碳钢表面刷油漆进行隔离。9.9清除缺陷时，应采用不锈钢施工专用工具，以防止铁素体污染。9.10焊接完毕，焊工（焊接操作工）应仔细清理焊缝表面，按规定在焊 缝附近标注焊缝编号和焊工代号，交付检验。10. 焊缝修整与返修补焊10.1焊缝的表面超标缺陷，可以用打磨的方法来消除。经打磨消除缺陷 后，若焊缝及其边缘和母材的厚度不小于母材允许的最小厚度时， 可不进行补焊，否则应进行补焊。打磨后应形成圆滑过渡。焊缝表 面缺陷的修整应在焊缝体积检验前进行。10.2焊缝内部缺陷应按不锈钢焊接返修工作程序（EELBA2102037 ） 进行返修和补焊。补焊后应按产品焊缝无损检验的规定重新检验， 返修过程应形成记录。11. 焊缝的检验LYG2CXTH04012G2102PC0113H11.1焊缝无损检验的方法和比例，应符合设计图纸的规定。11.2不锈钢覆面的无损检验的方法和比例如下（根据设计文件要求）：a）工厂焊缝 目视检查和测量