墙板树脂板安装工艺

1、一、方管龙骨树脂板隔墙施工方案1.施工准备1.1材料：镀锌方管龙骨、树脂板色泽一致、薄厚均匀、无翘曲变形。1.2主要机具：角磨机、电锤、手电钻、切割机、铝合金靠尺、水平尺、扳 手、卷尺、线锤、托线板、激光仪等。2作业条件：2.1室内测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线。施工现场 的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核， 多余的混凝 土屑已经凿除；作业面的环境已清理完毕。合理存放板材，以使其适应施工环境， 现场的温度及湿度。各种机具设备已齐备和完好。针对所需规划空间，列出所需 的装备清单及相关尺寸，如风管、消防开关、给排水管、电线槽、显示屏幕等。 确定所需挂墙系统

2、的墙身厚度后，进行空间设计及管线布局规划。设计每块挂墙 单元的尺寸（以最小损耗为前提）。确定规划空间内，挂墙系统与检修位、天花、 地脚线的处理方法。2.2先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3. 操作工艺3.1工艺流程：清理基层一弹线-安装竖向龙骨-安装横向龙骨-安装系 统管线-安装树脂板。3.2清理基层。3.3安装前，合理存放板材，以使其适应施工环境，现场的温度及湿度。3.4先在墙上进行各类管、线、喉及电控设备的施工与安装。3.5根据现场安装位置，以墙面底部为基准线，利用卷尺、水平尺、墨斗等 工具在安装墙面上画出挂墙墙面的水平安装基准线（X）。3.6根据现场情况，参考墙面立面图，确定从

3、左侧（或右侧）墙面为基准边， 利用卷尺、水平尺、墨斗等工具在安装墙面上画出挂墙墙面的垂直基准线（Y）。3.7以X水平安装基准为基准，确定空间内踢脚线高度。3.8根据设计图纸中，将每一块板的高度上下各减去约50毫米，以X水平安装基准线为基准，由上而下，用墨斗线将每条 X水平安装线弹在墙体上。3.9根据设计图纸中，将每一块板的宽度左右各减去约 50毫米，以丫垂直 安装基准线为基准，从左而右（或从右而左），用墨斗线将每条丫垂直安装线弹 在墙体上。3.10在Y垂直线上，以600毫米为间距，在墙体上确定 Y龙骨固定座的位 置并安装丫龙骨，挂墙可以满足20毫米垂直找平需求。3.11在X水平线上，以500毫

4、米为间距，把X龙骨安装在丫龙骨上，挂墙 可以满足10毫米水平调整需要。3.12根据由上而下，由左而右的安装原则，将板挂上X龙骨，同时调整表面的水平。3.13安装挂墙的检修门板及消防箱门和阳角弯曲板安装。4. 质量标准4.1龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板及嵌缝材料的品种、规格、性能和木 材的含水率应符合设计要求。其隔声、隔热、阻燃、防潮等性能等级必须满足国 豕规范要求。4.2龙骨挂墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位 置正确。4.3龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门 窗洞口等部位加强龙骨并安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4.4龙骨

5、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。4.5龙骨要求表面经过氧化处理。4.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。4.7龙骨表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。4.8龙骨上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。4.9龙骨的材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。4.10龙骨面板的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（mrj）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5. 成品保护5.1方钢龙骨隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙

6、内电线 管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5.2方管龙骨及树脂板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不 受潮、不污染、无损坏。5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6. 应注意的质量问题6.1墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm勺空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强 龙骨之间连接必须到位牢固。6.2龙骨连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应 严格按照规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。6.3墙体面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是面 板厚度不一致。6.4明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工应注意 板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7. 质量记录本