U型槽土方开挖方案

1、目录第一节 编制依据及编制范围 2一、编制依据 2第二节 工程概况 2一、工程概况 2二、工程地质与水文地质概况 3第三节 施工环境及施工现场布置 5一、施工环境 5二、施工总平面布置 5三、排水及消防设施 6第四节 资源配置 7一、人员配置 7二、主要机械设备、施工机具数量表 7第五节 工程筹划 9一、基坑开挖前准备工作 9二、施工顺序安排 9三、施工工期安排 9第六节 主要施工方案 10一、土方开挖施工方案 10二、钢支撑及钢围檩施工施工方案 18三、喷射混凝土施工方案 21第七节 施工平安保证措施 23第八节 文明施工及环境保护措施 24土方开挖及基坑支护专项施工方案第一节 编制依据及编

2、制范围一、编制依据1、?北京地铁八号线二期工程施工图设计，出入段线区间明挖段隧道南段明挖围护构造施工图 ?中铁二院工程集团有限责任公司 2021年 08月2、?地下铁道工程施工及验收标准 ?GB50299-19993、?建筑地基根底工程施工质量验收标准 ?(GB50202-2002)4、?锚杆喷射混凝土支护技术标准 ?(GB50086-2001)5、?建立工程施工平安技术操作规程 ?中国建筑工业出版设6、?建筑工程施工质量验收统一标准 ? JGJ107-200307、?建筑基坑工程技术标准 ? GB50300-20018、?建筑基坑支护技术标准 ? JGJ20-999、其它相关标准、规程、标准

3、二、编制范围本次方案编制范围出入段线起点 U型槽出地面段，范围为CDK0+643CDK1+089.995，全长 444.995m。第二节 工程概况一、工程概况出入段线起于八号线二期回龙观东大街站北端折返线终点，由南向北行进在黄平西 侧路下，至回南北路向西偏转，进入平西府车辆基地。出入段线起于周良路北侧，横穿 回南路、七燕干渠、回南北路。根据总体工期安排，要求先施工与矿山法接头段，即南段明挖区间，再施工 U 型槽 北段。其位于黄平西侧路与回南北路路口北侧开场向西北方向延伸，附近地形较平坦， 地面标高约39.5m。场地较为空旷，主要为绿地，北侧有 3座高压铁塔，最小距离约7m本U型槽基坑长444.

4、995m，宽10.913.83m，井深约012.94m,采用明挖法施工， 钻孔灌注桩 +基坑内钢支撑围护构造形式，根据明挖基坑所处的环境条件、地质条件、断 面大小及深度、施工使用要求、经济比拟等，该明挖基坑围护构造范围采用8001400mm 的钻孔灌注桩，共有190根桩，桩长在15.46m11.88m之间；主体构造施工平面及围护 桩底部高度由南向北逐渐增高，坡度为 3.05 °；桩的长度也随之递减，每两桩之间递减 长度为0.0427m。施工期间同时进展降水，确保工作面无水作业。后期在基坑内浇注明挖 区间主体构造及铺设防水层，其余空间采用粘土和素混凝土回填密实。桩顶设冠梁，桩间采用挂8

5、20(0 200mm钢筋网、喷射150mm厚混凝土，以保持桩 间土体稳定。扩大端CDK0+64&CDK0+65吶支撑采用两道600X 800mm钢冈筋混凝土支撑，支撑水 平间距为2400mm标准段CDK0+65&CDK0+73吶支撑采用609mm勺钢管支撑第一、 二道壁厚t=12mm，竖向设两道，支撑水平间距为 4000mm8000mn标准段CDK0+73& CDK0+77吶支撑采用609mnt勺钢管支撑壁厚t=12mn，竖向设一道，支撑水平间距为 4000mm。二、工程地质与水文地质概况场区地层地质概况本标段位于北京市昌平区回龙观住宅区勺东北侧，地貌上属于沙河、温榆河

6、勺冲积 阶地，地形较为平坦、开阔。地层自上而下为人工填土、粘性土、粉土、砂类土、碎石类土层构成。 该段开挖深度内主要为粉质粘土和粉土层，且表层有较厚人工填土层。 现将揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：人工填土层：粉质粘土素填土层： 黄褐色，稍湿，稍密，以粉质粘土为主，含碎砖屑、植物根 等，构造松散，无层理。夹建筑垃圾杂填土 6透镜体。建筑垃圾杂填土6层：杂色，稍湿，稍密中密，以碎石块为主，粘性土充填。 一般第四纪冲洪积沉积层：粉质粘土层：褐黄色，可塑，含氧化铁、云母。夹粘土 1、粉土2透镜体。 粘土1层：褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化猛、钙质结核等。粉土2层：褐黄色，稍湿湿，密实，含氧化铁

7、、氧化锰、云母、钙质结核等。粉质粘土层：褐灰色，可塑，含有机质。夹粘土1、粉土2透镜体。粘土 1 层：褐灰色，可塑，含有机质。粉土 2 层：褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。粉质粘土层：褐黄色，可塑，含氧化铁、氧化锰。夹粉土 2、细砂4透镜体。粉土 2 层：褐黄色，湿饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。细砂4层：褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。粉质粘土层：褐灰色，可塑，含有机质。夹粘土1、粉土2透镜体。粘土 1 层：褐灰色，可塑，含有机质。粉土 2 层：褐灰色，湿，密实，含有机质、云母等。粉质粘土层：褐黄色，可塑，含氧化铁。夹粘土1、粉土2、细砂4透镜体。粘土 1

8、层：褐黄色，可塑，含氧化铁。粉土 2 层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、氧化锰、云母等。细砂4层：褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。地层参数建议值表见附表 4.1细砂4层：褐黄色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母。 如后附图：第三节 施工环境及施工现场布置一、施工环境一交通起点U型槽区间明挖隧道主体沿黄平西侧路北端端头绿地内由南向西北布置。其南侧为龙锦苑公共汽车站，再往南是回龙观变电站，U型槽南段明挖与北侧占地为三元备用 试验田。施工期间，采用征地改移，将住房改移至东侧。起点U型槽区间明挖隧道施工，施工场地两次围挡到位。施工期间，占用回南北路 非机动车道，由

9、于回南北路与黄平西侧路交接口西侧背封堵，所以暂时不用改移道路， 待工程施工完毕后恢复原来路面。二管线北京地铁 8号线二期工程 01 合同段管线图上显示该明挖基坑附近主要管线包括东侧有埋深1m的600铸铁上水管距离最近约3.9m、埋深0.8m的2根10KV电力管斜跨基坑、 埋深约0.5m的通讯管距离最近约8.0m,西侧有埋深5.0m的700的污水管，距离基坑 最近约 2.2m。而在南段明挖中部东西向有两条管线，一条为100接水钢管，另一条为220V电线。 这两条管线是用于接通基坑西侧的 100 米水井，供于东侧厂房用水。该两条管线埋深 1 米左右。需要改移的管线有：无需要保护的管线主要有：12根

10、10KV电缆南北走向埋深0.8m,斜跨南段明挖构造；2100接水管钢管，东西走向埋深1m横跨基坑；3接水泵电线，东西走向埋深 0.7m，横跨基坑。二、施工总平面布置一临时房屋及设施起点U型槽区间明挖隧道现场情况，在施工区域内设置 10间临时房屋，作为施工 队伍办公用房。 施工区域内的各固定设备或加工区域均采用彩钢瓦房或砖砌房进展遮盖。 住房及堆放处均已铺设混凝土。同时施工现场设车辆冲洗槽，地面修排水沟经沉淀池渗 入污水井，施工区以彩钢板围挡，在围档南侧设 8m大门。二临水、临电生活用水通过东面厂房水塔接口处引入施工场区，并通过地埋方式分别进入施工区 域。生活产生的废水通过大门沉淀池沉淀后通过场

11、区内污水管道直接排入市政污水管。 施工用水暂时由现场4 口深45m以上的降水井进展送水，同时租借一台洒水车从区间明 挖段拉中水过来。施工用电变压器安设在基坑西侧 70m外区域，临电直接从变压箱通过地埋方式引至 施工现场。为防止意外停电对工程施工造成影响，在施工现场备1台260KW氐噪音发电机。（附图一?施工现场临设与管线总平面图 ?）三、排水及消防设施一排水设施为便于排水， 在基坑四周设截水沟， 并以基坑位置向四周设置 0.5%坡度，在围档四 周设排水沟，将生产、生活废水、雨水聚集，经沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面 尺寸为0.4 X 0.4m,沟底设0.5%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。二消

12、防设施严格按照 ?中华人民共和国公安部建筑工程消防监视审核管理规定 ?、?北京市消防条 例?有关规定配备消防器材， 保证消防器材专用。 消防器材设置在明显和便于取用的地点， 周围不准堆放物品和杂物。按施工作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定，施 工机械、车辆上配备足够而有效的防火器材。第四节资源配置、人员配置土方开挖及基坑支护施工在现场设 3个施工工班，分别为土方工班、喷射混凝土工班、钢支撑及钢围檩工班。人员配备表见表 3。表3人员配备表序号工程名称人员分类人数备注1管理人员负责人2负责施工生产组织和管理。技术员2质检员2平安员22土方工班班长2负责土方开挖及外运。机械手5司机10普工5

13、3喷射砼工班班长2负责挂网及喷射混凝土。喷射手4普工204钢支撑及钢 围檩工班班长2负责钢支撑、钢围檩的焊接及安装。龙门吊司机2吊车司机2焊工8普工16合计人数86、主要机械设备、施工机具数量表起点回龙观东大街站施工投入主要机械设备、施工机具表见表4表4主要机械设备、施工机具表序号机械名称型号额定功率kw或吨位t数量1汽车吊XZJ5280JQZ25A25T12汽车吊XZJ5280JQZ50A50T13挖机PC5044运输汽车Man30t105空压机W3< 516.2KW26喷油螺杆压缩机XK06-110-0005775KW17储气罐Y0638-78718搅拌机JZC3505.5KW19喷

14、砼机DZ-50210砂浆搅拌机ZBJ2.2KW111咼压径向柱塞泵站BZ50-42KW112千斤顶YS10050MPa213千斤顶200穿心100MP214钢筋滚轧直螺纹机床GY-404KW615钢筋弯曲机GW-403KW416钢筋切断机GQ40n4.4KW217砂轮切断机JG-403KW418电锤MJ1043KW219振动冲击夯HCD302.2KW120电焊机500F-2821电焊机BX1-500422电焊机BX1-300223泥浆泵BW-1507.5KW224泥浆泵4KW4第五节 工程筹划一、基坑开挖前准备工作1、按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严 格细

15、致地做好深基坑专项施工方案包括周围环境的监控措施和施工操作规程，对开 挖中可能遇到的渗水、基坑稳定、涌泥流砂等现象进展技术讨论，提出应急措施并提前 进展相关的物资储藏。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。2、确保围护钻孔桩按时完成，基坑开挖前 30 天进展基坑降水工作，保证基底以上 地层开挖时的稳定，保证开挖施工如期进展。3、按设计要求加工、购置租赁等钢支撑，备足钢支撑，备好出土、运输和弃土 条件，确保连续开挖。4、对基坑周边 30m 范围内的建筑物进展调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下 管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪 器的检测调试等准备工作。5

16、、配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检查、维修保养等工作，确保机械 正常作业。二、施工顺序安排出入段线区间明挖隧道基坑土方开挖自南向北分段分层进展施工。根据主体构造特征和现场施工安排情况，该明挖区间总共分为 20 段。围护桩基坑施工顺序为：钻孔桩围护一施工降水一摘帽开挖第一层土方一冠梁施做 一施做第一道钢支撑一第二层土方开挖一施做第二道钢支撑一第三层土方开挖一基底人 工开挖。U型槽明挖基坑施工顺序：逐层土方开挖一挂设钢筋网片- 喷射混凝土一基底人工 开挖三、施工工期安排出入段线区间明挖隧道基坑土方开挖方案 2021年1月 1日开场，以每天开挖土方量 800m3的施工进度进展施工，综合考虑

17、其它因素，2021年9月30日完毕，其中第一次土 方见底时间为 2021 年 1 月 20 日。第六节主要施工方案、土方开挖施工方案1区间土方开挖采取“纵分段，横分层方式进展。由于围护构造局部开挖断面宽 12m，开挖深度约13m9m； “U型槽局部开挖断 面宽12m，开挖深度9mOm。考虑挖机盘旋半径及渣土运输车的影响，无法采用 “中间 拉槽施工方法。钢支撑局部土方分层厚度根据钢管支撑施工位置进展划分，确保土方开挖位置不超过支撑下0.5m，非钢支撑局部每次开挖高度不得超过 2.0m，确保喷射砼可操作性，防止喷射砼搭设脚手架引起的平安问题，增加施工平安性。明挖隧道围护构造土方开挖厚度分层见图1。

18、- LCM600X800誓筋泯邂土支厶第一次？面舉阴00 7°OX300議躺土支 g第二次？両第四次？面 *1£7I./ 37图1明挖隧道围护构造土方开挖分层图明挖隧道“ U型构造出地面土方开挖分层见 图2J甬二T同1：1坡宀 度命一r- 1100 厚喷射混凝土面层图2明挖隧道“ U型构造出地面土方开挖分层图2、主体基坑开挖步序基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖的原那么，从上到下分四步 开挖，开挖步序如下：第一步：摘帽开挖，凿除桩头及桩顶冠梁施工，掏槽架设第一道钢支撑；第二步：开挖至第二道钢支撑下 50c m处，架设第二道钢支撑；第三步：开挖至第三层土方；第四步

19、：开挖至第四层土方。基坑开挖施工步序图详见图3。图3 基坑开挖施工步序图第一步：摘帽开挖，凿除桩头及桩顶冠梁施工，掏槽架设第一道钢支撑;第二步：开挖至第二道钢支撑下 50cm处，架设第二道钢支撑。1挖掘机开挖基坑第二层土体，开挖高度不超过2m>2、开挖后及时挂网喷射桩间砼。3、安放钢围檩，架设第二道钢支撑，钢围檩分段加工，钢支撑在地面一次拼接成型,吊车下放人工配合调整方位，千斤顶施加预应力，完成支护。第三步：开挖至第三层土方。挖掘机开挖基坑第三层土体，开挖高度不超过2m>2、开挖后及时挂网喷射桩间砼。第四步：开挖至第四层土方。1挖掘机开挖基坑第四层土体，开挖高度不超过2m>2

20、、开挖后及时挂网喷射桩间砼。3、开挖至距坑底30cm处，小型机械开挖人工配合清槽至基底，然后施工垫层、防水及底板。明挖隧道“ U型构造土方开挖分层见 图4,明挖隧道出地面土方开挖分层图 图5明暗挖分界线YDK0+038.517m图4明挖隧道围护构造土方开挖分层图图5明挖隧道出地面土方开挖分层图3、开挖及出土方法基坑开挖采取“台阶法开挖的施工方法进展开挖，开挖时从南向北开挖.(1) 土方开挖时，现场专人指挥挖掘机挖土，严格按照“纵向分段；横向分层方法施工。(2) 基坑上层6米左右的土方直接采用挖掘机挖除；基坑下层土方采用23台挖掘机进展接力开挖、装车。(4) 开挖纵向刷坡，随挖随刷坡。上层2m采

21、用1: 11.5边坡，以下各层采用1: 1.52边坡(5) 基坑底以上30cm采取人工清土，至底层测量标高，严禁超挖破坏原状土。对于 超挖局部采用素砼填补。(6) 在开挖过程中，发现明流水时，要及时对其进展引导，防止其破坏桩间土，引起 坍塌。(7) 开挖中及时对开挖土层进展描绘，与设计图纸进展比照，差异较大时，及时通知 监理、设计，采取必要的处理措施。(8) 开挖至基底后，在基坑两侧挖排水沟、集水坑，基坑内出现的积水及抽排，确保 无水作业。(9) 为保证基坑的稳定，基坑开挖完成后，尽快完成底板的施工。(10) 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进展监测，以反应信息指导 施工。(11)

22、 基坑开挖允许偏差与检验方法见下表。序号工程允许偏差mn检验频率检验方法范围点数1坑底咼程+10, -20每段基坑或长50米5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量4 外运弃土1本区间每天平均出土量达8oom，外运弃土受出土时间，运距等影响较大，合 理组织安排弃土是一个关键环节。(2) 弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出 土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按方案进展。(3) 考虑天雨、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，每个工作面最大 弃

23、土量按最大开挖出土量的150%十，弃土量近1200m3/天，弃土在夜间北京市规定的时间 段内进展，本站设两个临时弃土场，配备 15辆大吨位的自卸汽车运输。配备2台装载机 装土。场地内土方倒运配备2辆58T的小型自卸汽车。4根据合同要求，外运弃土在夜间规定的时间内进展，白天基坑开挖的土方堆放 在临时堆土场内，淤泥晾晒后运走。5弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。6制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守北 京市政府的有关规定弃土外运。5、土方开挖平安技术措施1每层台阶开挖遵循先中间， 后开挖两边的原那么。 上下台阶间保存一定的坡度， 以维持土体稳定。2土方开挖后

24、，及时施作网喷支护，安设支撑，按规定时限与设计标准施加预应 力。3基坑底部预留 0.3m 的保护层，小型机械开挖，人工人工配合修平，验收后立 即进展砼垫层施工，保证基坑底土层不被扰动。距桩壁处尽量采用人工修挖，防止机械 对桩身产生破坏。4基坑开挖保持台阶宽度，各台阶平行推进，逐段开挖。随挖随撑，减少基坑暴 露时间。5基坑开挖应加强降水外， 严禁降水不到位进展土方开挖； 在基坑内设置集水井， 确保渗入地下水能及时排出6根据现场土压力情况，预留一定的基坑富裕量，以满足基坑净空尺寸要求，在 开挖过程中，要严格控制基坑外形尺寸，到达设计或标准要求。7基坑开挖完成一块，清理平整一块 , 垫层施工一块。

25、8挖掘机在钢支撑下作业时，严禁碰、刮内支撑和降水井管。9基坑开挖过程中，加强施工监控量测，随时掌握土体压力、支撑构造受力及地 下水位变化等情况，做到信息化指导施工。6、雨季施工措施 土方开挖处于雨季施工，因此应做好雨季施工准备。 1在主体基坑开挖前 30 天，启动降水井开场降水，并把井内水位降低至基地底 下 0.5m 。2在土方开挖前准备好抽水设备，防止开挖过程中，由于下雨导致基坑内的积水 无法排出。3地面排水：基坑开挖前首先进展冠梁施工，冠粱上面的砖墙砌筑时高出原地面20cm，以防基坑外面的水回灌到基坑内，另外在基坑外侧修筑排水沟，排水沟方向从南 向北与周良路雨水井相接，坡度为 2%，使地表

26、水能顺利排到周良路雨水管道内。地表排 水明沟在汛期前清挖、找坡完毕能使地表雨水自然流入明沟内。4基坑排水：基坑开挖时，从中间向两边分段进展，开挖过程中及时挂网喷射混 凝土。以防雨水冲刷坑壁。每层开挖到标高后及时架设钢支撑。雨季施工时每天有专人 密切注意天气预报，充分利用无雨天施工，集中精力快速挖土方，每段基坑开挖到底时， 沿基坑底边周圈、槽底两侧设排水沟，其上口宽 0.5m，下口宽0.3m,深0.4m，并在适当 的位置设集水井，井内设潜水泵，潜水泵管接入地表排水明沟内。7、冬季季施工措施1冬期施工时 , 运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施； 2冬期开挖的土方工程 , 为防止土壤冻结，可根据

27、本地条件分别采用翻松表土法、 雪覆盖法、覆盖保温材料法和暖棚法等 , 对土壤进展防冻保温；3已冻结的土壤如需在冬期开挖 , 可根据土壤冻结深度和实际条件采用烟火烘烤、 蒸汽融化、电气加热等方法解冻 , 待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和 爆破等方法开挖；4冬期施工不宜进展地基换土如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥 质粘土等。如必须换土，应选用不冻结的砂、石和土壤，在环境温度不低于-5 C的条件下 施工；5对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结 , 应将冻土层全部去除 , 或将冻土层融化 , 认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后 , 方能进展下道工序施工；6 冬期土方

28、回填时 , 每层铺土厚度应比常温施工时减少 20-25。预留沉陷量应 比常规施工时增加；7土方开挖后如不能立即进展下道工序施工，可在基底预留10cm厚的土层并覆盖草袋保温，以防地基土受冻，施工下道工序时在挖出余土至设计标高；8 冬期施工挖出的好土要堆好，并加以覆盖，防止受冻结块，影响回填。各种 回填应尽量安排在入冬之前回填完；9 进展室外基坑槽或管沟回填时，冻块含量不得超过回填总量的15%，粒径不得大于15cm且应均匀分布，管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填； 室 内的基坑槽、管沟或大面积回填不得用有冻土块的土回填，回填土施工应连续进展并 夯实，每层铺土厚度不得超过 20cm夯实

29、厚度宜为1015cm;10泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不得低于5C,并不得掺氯盐防冻剂；11 桩基工程在冬期施工应尽量采用预制桩，打桩前应用钻机钻透冻土或采用融 化法融解桩位处的冻土。如设计要求必须采用灌注桩时，应采用蓄热法、综合蓄热法施 工。8、监控量测施工措施 为了确保基坑稳定，便于基坑开挖及主体构造的施工，减少对周围环境的不利影响 通过施工监测反应信息修正设计，指导施工，并为以后工程做技术储藏，严格按设计要 求进展监测工作。在施工过程中，由工程部测量班安排专人进展监控量测，按照设计预警值进展控制， 技术人员作好配合工作，并按相应流程进展监控量测，监控量测详见专项施工方

30、案。9、土方开挖事故的预防和处理1塌方塌方是在基坑开挖过程中由于边坡失稳发生土方塌方产生原因 开挖高度过大，以及边坡角度太大。处理措施a 开挖过程中控制每层土方的开挖高度，制止超挖。b 开挖过程中根据地质情况，控制桩间锚喷时间，地质较差地层，加快锚喷时间，防 止时间过长，造成塌方。c 分层开挖时控制土方堆放坡度，严禁坡度过大。d 加强降水，防止开挖过程中由于水流太大造成桩间土失稳塌方。2涌砂 涌砂是在开挖至砂层段出现的涌砂现象。产生原因开挖后暴露时间过长及降水后水位太高。处理措施。a 开挖至砂层后尽快完成桩间喷锚，控制涌砂现象发生。b 加强降水，将水位降低至基底以下 0.5 米。c 开挖过程中

31、对围护桩构造拐角等薄弱部位设专人监视， 假设出现少量渗漏， 及时处 理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。d 通过及时反应的监测信息严格控制围护构造变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时及时处理3液化液化是开挖过程中，桩间土变为可塑性液体，产生液化。产生原因基坑边上土方堆放过高、机械过重。降水也是一方面原因。处理措施a 基坑边严禁行走过重机械，土方严禁堆放过多。b 基坑开挖前加强降水是保证土方顺利开挖的关键。c 对于产生较大震动的设备设减震底座。d 暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。二、钢支撑及钢围檩施工施工方案内支撑采用609mm壁厚14钢管支撑，支撑

32、与桩之间设钢围檩。钢支撑及围檩采 用 25T 吊车进展安装，人工辅助就位，安装后检查轴线，合格后，施加预应力，将固定 端及活动端与围檩进展焊接。钢围檩与桩间采用细石混凝土填实，以保证两者间密贴。（ 附图二 ?支撑第一层布置平面图面图 ?）（ 附图三 ?支撑第二层布置平面图面图 ?）1 、钢支撑及钢围檩加工区间明挖构造采用钢支撑作为支撑体系，因此钢支撑用量大，现场加工场地有限， 因此钢支撑拟在专业厂家进展加工或租用。钢围檩采用现场直接加工，因围檩吊装位置 限制较大，施工平安隐患多，因此加工长度控制在 4-6m 左右。2、支撑体系安装1钢围檩安装土方开挖至钢支撑设计位置下50c m后，按设计要求安

33、装牛腿，牛腿安装前测量划线, 确保牛腿外表在同一水平面，牛腿采用膨胀螺栓与桩体连接结实，安装后牛腿应垂直、 平整。本标段围檩采用25T吊车安装，人工配合就位，焊接固定。2钢支撑安装钢支撑架设流程图如 图 6钢支撑架设方法a. 每节段分层开挖至基坑架设的高度后，立即放出支撑位置线，掏槽架设，随挖随撑。b. 在钻孔桩钻孔，预设膨胀螺栓，安装牛腿，并安装 45号工字钢围檩。c. 按所装段宽度拼装成一端固定，一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔。d. 用吊车放支撑到钢牛腿上并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于冠梁或钻孔 桩上。固定端如图7钢支撑端部节点示意图。e. 采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，

34、在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，当 预加轴力加至设计值，停顿加力并采用特制定型钢楔锁定钢支撑。图7钢支撑端部节点示意图3、钢支撑及钢围檩防坠措施1施工中，严禁各种机械设备碰撞钢支撑及钢围檩。2在施工过程中加强监控量测，当发现支撑松弛或变形严重时，及时采取相应处 理措施。3为了保证钢围檩条的稳定性，在钻孔桩及钢围檩上固定点，采用© 25拉筋固定。扩大端CDK0+64&CDK0+65吶支撑采用两道600X 800mm钢筋混凝土支撑，支撑水 平间距为2400mm支撑撑与800X 800mn!i勺腰梁上。5、钢支撑撤除相应构造砼强度到达设计强度70鸠上时方可撤除支撑。1撤除顺序支撑起

35、吊收缩-施加预应力-拆去钢楔-卸下千斤顶-吊出支撑2撤除方法撤除时，先用龙门吊或汽车吊吊住钢支撑，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作 千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，撤除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤 顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后将管撑吊起，并撤离现场。钢支撑撤除流程如图9所示。图9 钢支撑撤除工艺流程图三、喷射混凝土施工方案喷锚支护随着基坑土方开挖及时进展， 施工时将钢筋网片采用 12胀管螺栓和铁丝 将网片固定在钻孔桩上，钢筋网片搭接长度为 20cm喷射砼前，采取吊线控制砼面层位 置。做到随喷随刮，保证喷射砼面层的平整度。（一）喷射混凝土前准备工作1、撤除作业面障碍物、去除

36、开挖面的岩渣、堆积物；2、挂钢筋，将钢筋网片采用 12胀管螺栓和铁丝将网片固定在钻孔桩上，钢筋网 片搭接长度为20cm3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；4、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进展全面检查 及试运行；5、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按以下方法做好治水工作：有明显出水点时， 科埋设导管排水；导水效果不好的含水层，可设置盲沟排水。二喷射混凝土施工1、喷射混凝土喷射作业工艺流程如图10图10喷射混凝土工艺流程图2、工作风压的调整一般为0.150.2mPa之间。根据喷射砼的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体 含水率大小，及时调整工作风压。3、加水量的调整根据输

37、料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调 整用水量，使喷射在岩面上的砼湿有光泽、无干斑或流淌现象。4、喷射线路及一次喷射砼厚度喷射线路一般是自上而下分段分行进展，每行喷射行间搭接长度为34cm为宜。复喷宜分段进展，先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约45米。喷射手的助手应及时协助喷射手理顺混凝土喷射管，防止喷射手更改方向喷射时，使砼管产生转弯和憋劲现象， 引起堵管。5、喷射距离与喷射角度喷嘴至基面的距离一般以0.61.2m为宜，在上部，可适当增加到1.52.0m，可以 观察回弹物的多少加以调整和控制，喷嘴与岩面的角度，一般应该根本垂直于岩面。再 反复试验，喷嘴与岩面法线的

38、夹角为 30度效果较好。三喷射混凝土的质量检查与验收1、原材料与混合料的检查1每批材料到达工地后，应进展质量检查，合格前方可使用；2喷射混凝土的混合料的配合比以及搅拌的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时，应及时检查；2、喷射混凝土抗压强度的检查1喷射混凝土必须做抗压强度试验。2检查喷射混凝土抗压强度所需要的试块应在工程施工中抽取；试块的数量，每 喷射50100m3昆合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少 于 3 个；材料或配合比变更时，应另作一组。3检查喷射混凝土抗压强度的试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。 试块为边长100mm勺立方体，在标准

39、养护下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压 强度，并乘以 0.95 的系数。第七节 施工平安保证措施由于在基坑开挖过程中，大型机械多，且多种工序穿插作业，因此，在施工中必须 采取必要的平安保证措施：1 、各种机械操作人员挖掘机、吊车必须持证上岗。2、挖掘机挖土时，严禁在其回转半径内站立。3、吊车吊装作业时，作好吊装记录，且在吊装过程中，信号工要到位，吊装物下严 禁站人。4、吊装散装物时，要捆绑结实，防止吊装过程中掉落伤人。5、在对钢支撑进展施加预应力时，遵循千斤顶操作规程，严禁在千斤顶后站立。6、在挂设钢筋网、架设钢支撑使用电钻、电焊机等电器时，防止漏电。7、喷射砼时，喷射手应戴防护罩，防止粉尘进入口、鼻内，防止喷射时石子伤及眼 睛。8、六级以上的强风和大雨、大雾天气，应停顿露天高处起重作业。9、作业中出现不平安险情时，必须立即停顿作业，不准在现场逗留，组织撤离危险 区域，并报告上级领导解决，不准冒险作业。10、基坑开挖过程中要防止施工机械碰撞支撑体系，防止支撑失稳，造成事故。为防 止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护 桩上。11 、雨季吊装时要注意防雨、防滑。当出现大雨天气时，应立即停顿现场施工作业， 等天气好转后才能施工。12、油泵、千斤顶