全钢拼装式大模板工程施工设计方案

1、第一章全钢拼装式大模板说明1、工程概况*住宅楼工程，位于* 号，建筑总面积 25934，建 筑总高度52m建筑层数19层，地下室2层，地上17层，其结构为 现浇混凝土剪力墙形式，标准层高为 2.9 m，墙厚为200mm 250mn不 等，电梯井4个，净尺寸为：2120x2300mm2、模板的标准模数（1）本工程剪力墙2900mm高度，划分两个流水段进行周期流水，形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为合理，同时可尽量减少 外墙模板下墙，便于施工及现场管理（详见模板配置平面图）。（2）本工程使用组装式大模板，采用标准模数的模板配合角模组拼标准模板的方式。大模板的规格为标准模数按100mm模数形式

2、系列，角模为标准模数与非标结合的规格形成系列，便于工程中周转使用。拼装式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平 用背楞连接固定。3、模板设计原则（1）模板按标准层进行设计。（2）本设计根据实际情况，未考虑墙连梁梁窝处的处理。（3 ）本工程无结构顶板处模板下包 50mm（模板下接8# ）。（4）板设置高度:墙模板配置高度二层高-板厚+搭接高度10mm这 种配置高度将墙的水平施工缝位置隐蔽在顶板 10mm处，使施工缝不外 漏，整体观感效果好。（5）图纸设计的空调板比正常顶板高 115mm配模时不考虑（空调板 后做）。楼、B楼A轴南侧挑梁上反115mmD轴北侧挑梁上反115mm315mm

3、85mn,配模时考虑，模板下口开豁。（6）本工程楼梯间入户平台比正常顶板高出 90mn，配模板时按与正常 顶板平考虑，调整螺栓孔处理此高差。（7）门窗洞口采用钢门窗角模，数量按两栋楼配置，门配两个窗 配四个。（8 ）本工程无结构顶板处模板下包50mm（模板下接8# ）。4、细部做法说明（1）墙体支模剖面见节点图，外板就位在同一标高。（2）角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mn缝隙，便于拆模。 为防止阴角模向墙倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45拉结，简称“阴角压 槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。（3）阳角按阳角模设计，采用直芯带把大模板和阳角模禁

4、锢连接，保 证其不涨模。（4）门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来用门窗角套模 具。第二章大模板施工方案1、拼装式大模板安装前的准备大模板工程的施工，除了按照常规要求作好施工准备总体部署外，并 要针对大模板施工的特点，作好以下工作。（1）安排好大模板堆放场地由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径围，以便于 直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排 水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。（2）技术交底针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混 凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直

5、、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰 完整。（3）做好测量放线工作测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模 板安装位置的准确。在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的 轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施 工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平 线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进 行，保证施工的顺利进行。（4）涂刷脱模剂脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的容。脱模剂的选择与应用， 对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土 表面的洁净与光滑，都起

6、着重要的作用。对脱模 剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面：（2） 涂刷方便，易干燥和清理：（3）对模板无腐蚀作用。（5）墙模拼装组合a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mn厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，在检 查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红漆写出模板编号。c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号 的，请用醒

7、目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。 施工时，按编号对应号入座相应的模板位。d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平 台及吊钩等。斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度在11002000mm,安装1个支腿，2000V长度W 5000mm,安装2个支腿，长度5000 mm 安装3个支腿。外墙模板支撑数量的安装规律为：长度在 11002000 m,安装1个支 腿，2000V长度W 5000 m,安装2个支腿，长度5000 m安装3个支腿。在安装过程中，施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置, 以免出现安全隐患。操作平台数量的安装规律为

8、：在允许安装的情况下，布置间距为11003200 mm,设置时按单面墙设置。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧于阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750 m偶。吊钩数量的安装规律为：当模板宽度小于 1800安装一个吊环；当模板长度在18005000 m时，安装2个吊钩；当模板长度在 50006000m 时，安装3个吊钩；并且活连接。e、大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装，以检查 模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是 否严密，如发现问题应即时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。2、拼装式大模板的施工工艺(1) 模板

9、工艺流程：(2) 组合式大模板的组成 由大模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。3、模板安装及质量标准(1) 大模板安装基本要求：a、大模板、角模安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平 标咼一致。b、模板之间的拼装及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗模板固定牢固连接紧密， 在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。d、脱模剂必须涂刷均匀。e、拆除大模板时严禁碰撞物体，对拆除下的模板要及时清理和保养。 如发现变形、开焊，应即使进行修理。f、浇外墙、电梯井筒模时，必须保证上下层楼梯板顺直，不错台，不 漏浆。(2) 单板墙模

10、安装a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污 等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙， 应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间消除，防止生产累计误差。 并在大模板部抹好平层沙浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应立好门窗框模，检查模板预埋铁件，预留孔和各种管道布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。b、安装外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。 安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，以确保建筑 外形尺寸和垂直度准确性。C、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调节。当外模安装、校正、稳定后，

11、安装模。施工误差可在每间的调节缝外调整。模的垂直度 和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后， 一起进行均匀、适度的紧固。d、大模板与阴角模连接时，大模板边肋安装上异型板带挡铁，同时兼有角模限位作用，操作中按设计要紧锢好角模钩栓即可。若与大于2400伽的大模板连接时，宜再加直角芯带与大模板连接，保证其稳固性。e、电梯井底坐预电梯井使用，是随着电梯井筒同步施工，洞口处的钢 筋直径不应小于12 mm,预留洞口尺寸；200X200mm,洞口布置详见大图样 7。f、电梯井底座预留孔混凝土强度不得低于 C30,将支撑梁及底座吊装就位。提升

12、底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25 m。电梯井模板下落就位时，要注意其安全，不合适时用撬棍进行调整，不可 采用大捶砸模板。g、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。 发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。h、模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。 底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体， 以免影响墙体的断面尺寸。r、门窗口的预留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙 厚大12m防止漏浆，门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。（3）

13、质量通病及防治a、墙身超厚，产生原因：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真， 穿墙螺栓没有全部穿齐。墙体上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过 早所造成d、角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措 施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴 3mm厚双面胶带。是两侧大模 板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。d、门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定 不牢固，浇筑砼是没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大。e、角模入墙深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固。4、墙体浇注及养

14、护（1）墙体砼配合比应经实验确定，施工中不得任意变动，入模时宜采 用低落度砼。墙体砼中掺用外加剂，掺用时必须出具实验依据，否则不准 使用。（2）浇灌砼前，摸板之间和构造拄应清理干净，不得有杂物，浇灌砼 时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现 象。（3） 砼应分层浇筑震捣，每层浇灌厚度不得超过 600mm当采用轻骨 料砼时，每层浇灌厚度不宜大于 300 mm并采取措施防止骨料上浮。砼下 料点应分散布置，门窗两侧应同时均匀浇筑。（4）墙体施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力 较小便于施工的部位。墙体的施工逢一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横 墙的交接处。接茬

15、处砼应加强振捣，保证接缝密实。拆模后应对砼墙体的 蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。（5）对已浇筑完毕的12H以砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时 间不得少于7D,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（6）砼强度达到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、墙体大模板的拆除当混凝土达到1.0N/mm2时，可以拆除大模板。（1）拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。 每块大模板的拆模顺序是：先拆上端向下进行，再将连接件，如穿墙螺栓 等拆除，放入工具箱，再松动支撑丝杠，使墙体与墙面逐渐脱离。脱模困 难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模

16、板， 以免造成墙体裂缝。（2）电梯井大模板的拆除大模板应先拆除连接件，要认真检查穿强螺栓是否全部拆完，无障碍 后方可吊出。脱模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周与墙栓的 距离较近，使模板脱离墙面后吊出，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动， 防止碰坏墙体。（3）角模拆除时角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除 比较困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆除困难用大锤 砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。角模及门窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。凹进部分 或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的洞口，拆 模后要加设置支撑，或延期拆模

17、。（4）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙栓是否全部拆完，无障 碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。大模板及配套角模板、附件等拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干 净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模 剂，沾到钢筋上。6 、模板的安全方案（1）安全检查的重点项目a、模板的操作平台。b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。c、大模板吊钩。d、大模板斜支撑。（2）重点项目的安全要求a、模板设计：单件构件自重必须满足现场起重机设备的能力的要求。b、大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲击外架，模板提 升时应注意不要刮碰安全网。（3）基本要求a、为保

18、证大模板体系施工中的安全、预防伤亡事故的发生，制定行之 有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施 工的教育、宣传工作。b、大模板的堆放场地，必须坚实平整。c、吊装大模板必须采用自锁卡环，防止脱钩。d、吊装作业要统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件 就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰伤墙体。e、电梯井和模板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护栏， 电梯井每层要设立一道安全网。f、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口必需搭设安全防护栅。（4）大模板的堆放、安装和拆卸安全措施a、大模板的存放应满足自稳角75-80度的要求，并进行面对面的堆放, 长期堆放时，

19、应将模板联成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要平 卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。b、在楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰撞造 成坠落，遇有大风天气应将大模板与建筑物固定。c、大模板组装就位后，应及时用穿墙螺栓连接成整体，防止滑脱倾倒cd、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施，如有损坏，应时修 补。e、吊装大模板前，应将吊装机械位置调适当，稳起稳落，就位准确， 严禁大幅度摆动，禁止用人力搬动模板。f、角模拆除时，因角模两侧与墙栓吸附力大，加之施工中模板密封不 严或角模移位，被砼墙体握裹，因此拆除角模比较困难。所以阳角模连接 时，边框边接螺栓须全部坚固，并由专

20、人负责，以防漏浆，造成角模变形。g、大模板安装就位后，要采用防止触电保护措施，将大模板加以串联, 并同避雷网接通，防止漏电伤人。h、大模板安装和拆模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方， 防止意外伤人。i、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏模板与墙体安全脱离后方可起吊。J在楼层或地面临时堆放的大模板，都就面对面的放置，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。k、当电梯井墙体模板拆模后，砼强度大于等于 C10后，即可提升一层电梯井底座，提升底座部位必须严格观察与井四周间隙必须是25 mm,模板提升时重心在底座上，不得偏移。当底座在施工层就位，其底座

21、四周必须 用木楔顶紧。l、在电梯间进行施工时，必须通层搭设好安全防护台，并检查平台支 腿伸入墙的尺寸是否符合安全规定，除平台时，先挂好吊勾，操作人员退 到安全的地方后方可起吊。m现浇大模板工程安装外侧大模板时，应绑好护身拦和安全网，安装 外模板时操作人员必须系好安全带。第三章质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证模板质量。模板成品按以下允许偏差标准进行检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度± 2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。5边框平直度

22、2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺全钢大模板计算书一、已知条件：模板面板为6mn厚钢板，肋为80x40x3方管，水平间距为300mm背楞 为双根10#，最大间距为1200mm穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为© 20圆钢。二、面板计算：(1) 、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m,面板按单向受力计算，按三 跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm计算简 图如图所示：q=0.6N/mmLr 11! 1J 11工11AAra4fma>=Kql 心OOEI)其中钢材弹性模量 E=2.O6X 10

23、5N/mrr,I=bh 3/12=10 x 63/12=180mrn 故 fmaR667 x 0.6 x 3004/(100 x 2.06 x 105 x 180)=0.874mm三、肋计算：(1) 、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=18N/mmq=0.6 x 300=18N/mm(2) 、强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.125故 MU=Kql 2=0.125 x 18x 12002=3.24 x 106N- mm查表得方管截面特征系数为：W=25.4X 103mrh441=101 x 10 mm故肋最大力值 c ma>=MWW=3.24

24、 x 106/(25.4 x 1O)=128N/mm<f=215N/mm 满 足要求。(3) 、挠度验算：查表得挠度系数K-0.912f ma>=Kql 4心00EI)故 f maFO.912 x 18x 12004/(100 x 2.06 x 105x 101 x 104)=1.636mm四、背楞计算：(1)、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载 q=0.06 X 1200=72N/m m计算简图如右所示：q=72N/mmI1IyBL” - ICL1L21L31 L4(2) 、强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座 A处强度：M=qLi2/2=72 X 200

25、72=1.44 X 106N- mm2 根10 槽钢截面特征： W=79.4X 103mmi=396 X 103mrK(T a=MI/W=1.44X 106/(79.4 X 103)=18.14N/m<f=215N/mnib、验算支座B处强度：M b按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大力系数查表得：M= -0.245qL 22=0.245 X 72X 9002=1.43 X 107N mm(T b=MB/W=1.43X 107(79.4 X 103)=180.1N/mm<f=215N/mm均满足要求。(3) 、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200m,跨度最大，故主要验算

26、EC跨 的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度 f max=系数X qL4/24EI,而系数与K 1=4Mc/q42及 K>=4MI/q L 32 有关。2 2 6M= qL1/2=72 X 200/2=1.44 X 10N- mmM=由以上计算所得结果，即M b = 1.43 x 107 N mm故K i=4Mc/qL/=4X 1.44 x 106/(72 x 12002)=0.06K 2=4M/q L 32 =4 x 1.43 x 106/(72 x 12002)=0.55根据K i、&查表得系数为：0.115445故 fma>=0.115 x qL/24EI=0.115 x 72 x 1200/(24 x 2.06 x 10 x 396 x410 )=0.88mm五、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900mm此螺栓承受的拉力为：q=18N/mmN =PA=0.06x