变压器箱式变电所技术交底

1、一、施工准备（一）技术准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。(2)考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。(4)必须熟悉有关电力工程的技术规范。（二）设备及材料要求(1)查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录。(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压(%)及接线组别等技术数据。(3)干式变压器的局放试验PC

2、值及噪声测试dB(A)值应符合设计及标准要求。(4)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定，不小于表1的尺寸。(5)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。(6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。(7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。（三）主要机具(1)搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠。(2)安装机具：台钻、砂轮、电焊机、烘箱、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝板、空气压缩机、滤油机、油罐、行灯变压器、电

3、工用梯、手电钻。(3)测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，方用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器。（四）作业条件(1)施工图及技术资料齐全无误。(2)土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。(3)变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建做，安装单位配合)。(4)墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好.(5)室内地面工程结束，场地清理干净，。道路畅通。(6)安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。(7)变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查

4、符合要求。二、材料和质量要点（一）材料的关键要求.电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。（二）质量关键要求变压器安装应注意的质量问题及防治措施，见表2。变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2 序号应注意的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检2防震装置安装不牢加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏从变压器搬运到变压器安装完毕，都应加强瓷套管的保护5变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习

5、安装工艺标准，参照电气施工图册6变压器一、二次线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧（三）职业健康安全关键要求(1)安装电力变压器时，必须注意人身和设备的安全。(2)安装电力变压器时，常使用的电气机具的布置和装设都应符合有关的安全规程。在使用移动式照明时，严禁拿着220V 的行灯进入油箱里工作或用绝缘不良的导线敷设临时电源等。(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时，以及在注油和做试验时，必须采取措施防止滑跌和摔下。(4)在过滤变压器油时，必须采取有效措施注意

6、防火。(5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、螺杆、垫圈、小型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。（四）环境关键要求(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。(2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。(3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。(4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。(5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。(6)足够的施工用场地，道路通畅。(7)环境温度及湿度符合设备安装要求。三、施工工艺（一）工艺流程器身检查变压器干燥设备点件检查变压器本体及附件安装变压器交接试验

7、送电前检查绝缘油处理供电部门检查送电试运行竣工验收（一）操作工艺1.设备点件检查(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当

8、满足下列条件之一时，可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。(2)器身检查应在气温不低于0，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠

9、，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h 内完成。(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。3.变压器干燥(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综

10、合分析判断后确定：l)带油运输的变压器a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；b.绝缘电阻及吸收比(或极化指数)符合规定。2)充气运输的变压器。a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b.残油中微量水不应大于30ppm；c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB5015091)的规定。3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。(2)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控：1)当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110，箱底温度不得超过100，绕组温度不得超过

11、95；2）带油干燥时，上层油温不得超过85:3)热风干燥时，进风温度不得超过110。4)干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：A 级绝缘：80；B 级绝缘：100；E 级绝缘：95；F 级绝缘：120；H 级绝缘：145。5)干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续6h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。6)干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至5060，绕组温度应高于油温。(3)铁损干燥：1)磁化线圈：用耐热绝缘导线缠绕在油箱上；线圈匝数的60%分布

12、在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。在线圈上部或中部抽出10%作为温度调节之用。两部分线圈的间距约为箱体长度的1/4。如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。2)加热电源：磁化线圈宜采用单相电源，电源容量可按下式计算：SgP/COSP·F0/COSP·HL/COS (kVA)式中 F0绕有磁化线圈的油箱侧面积(m2)；L油箱周长(m)；H绕有磁化线圈的油箱高度(m)；P有效单位面积(绕有磁化线圈的油箱侧面)的功率消耗(kw/m2)；见表1。不保温油箱有效面积的功率消耗(P)(kw/m2) 表1 油箱型式环境温度（）0510152025302540平面油箱2.03

13、1.941.851.751.661.571.481.381.29管式油箱2.702.582.462.342.222.091.971.851.723)磁化线图参数计算：匝数Na·U/L(匝)电流IP×103/(U·COS)(A)式中a系数(电位梯度)，按表2 确定。系数a 值 表2 p(kW/m2)0.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0a2.262.021.841.741.651.591.591.491.441.411.381.344)升温干燥：开始干燥时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的人孔盖板，保持油箱里面的空气流通。磁化线圈接

14、通电源后，使芯部绝缘的温度逐渐升高，并限制每小时的升温速度不大于5，最后稳定在95。当绝缘电阻下降后再上升并稳定6h 以上，即认为干燥合格。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到80以上时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。5)温度调节：加热温度可采用下列任一种方法进行调节：a.增减磁化线圈的匝数。在一定的外加磁化电压下，增加匝数减温，减少匝数增温。b.提高或降低磁化电压。c.适时开停电源。(4)铜损干燥1)电源容量： Sg1.25SeUd% (kVA)式中 Se被干燥变压器的额定容量(kVA)；Ud%被干燥变压器的短路电压(阻抗电压

15、)的百分值。2）电源电压： UgUe·Ud% (V)式中Ud加电源侧线圈的额定电压(V)。3)结线：被干燥的变压器一般均从低压侧加压，高压侧线圈短接。4)升温操作：干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于5并打开油箱顶盖上的人孔，使潮气蒸发排出。当高压线圈温度达到80±5时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻、介质损失角正切值tg及油耐压强度无显著变化，干燥就可以结束。干燥过程中，如采用真空排潮措施，应将油放出少许，使油面降至顶盖下200mm，以免抽真空时将油抽出。(5)零序电流干燥1)电源容量： Sg=P/COS (kVA)式中

16、P干燥时所需功率(kw)，油箱不保温的取24，油箱保温的取1.53.5(环境温度1520情况下)。COS功率因数，中小型变压器取0.40.5。2)电源电压三相并联结线。Ug 3cos / X P 0 （V）开口三角结线：Ug cos / X 3P 0 (V)式中P干燥功率(kW)，油箱不保温的取24，油箱保温的取1.53.5(环境温度1520情况下)。X。变压器零序电抗()，由设备说明书中查取；COS功率因数，取0.40.5。3)干燥电源电流：三相并联结线：Ig3I03U0/X0开口三角结线：IgI0U0/X。4)结线：接电源侧为星形结线时，应将三相的引线端头联结在一起，在它们与中性点之间接进

17、干燥电源；若为角形结线时，应将角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间接进干燥电源。干燥时，不通电线圈应开路；当不通电侧为角形结线，且为高压绕组时，宜将三个结点均拆开。5)升温操作：a.变压器在无油干燥时，干燥过程与铁损升温操作工艺相同。b.变压器在带油干燥时，干燥过程与铜损升温操作工艺相同。(6)烘箱干燥.对小型变压器采用这种方法。干燥时只要将器身吊入烘箱，控制内部温度为95四、质量标准（一）主控项目(1)变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。(2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接；变压器箱

18、体、干式变压器的支架或外壳应接地(PE)；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。(3)变压器必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)的规定交接试验合格。(4)箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪。周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。(5)箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：l)由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150)的规定交接试验合格。2)高压开关

19、、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。3)低压成套配电柜交接试验符合下列的规定：a.每路配电开关及保护装置的规定、型号，应符合设计要求；b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；C.电气装置的交流工频耐压试验电压为IKV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V 兆欧表测量替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。（二）一般项目(1)有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。(2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。(3)装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的