叉节型机械生产实习报告

1、中国矿业大学成人教育学院生产实习报告学 号： 115130362 姓 名： 张闯 学 院： 中国矿业大学大屯函授站 专业年级： 矿山机电13级 （7）班题 目： 叉形节机械生产实习报告 指导老师： 曹丽娟 2014 年 5 月 18 日目录前言3一、实习目的3二、实习单位简介3实习内容及要求4一、主要问题及技术要求4二、普通冲裁的基本概述7三、主要设计计算9四、零部件的设计17五、模具整体结构的设计22实习心得与体会28前言毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基

2、础。现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。近一个月的工作，通过了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 1、 实习目的 生产实习是我们制造专业理论学习之外，获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业

3、实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解机械产品的纬构及其装配工艺过程、典机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装、设备，以及工厂的生产组织和管理情况。二、实习单位简介 徐州大屯工贸实业公司是大屯煤电集团公司下属的子公司，总部坐落在素有“五省通衢”和“千古龙飞地，一代帝王乡”之称的江苏省徐州市沛县境内。公司注册资金5000万元，拥有员工3500多人，工程技术人员150余名，其中中高级职称人员86人。公司集矿用产品、建筑材料、机电设备的加工制造和园林工程、服装加工、印刷、商贸业务为一体，生产品种达60余种，其中，以钢塑复合网、菱形网、

4、金属网、锚杆、锚固剂、矿车、托辊、开关、风筒、彩塑钢门窗、油漆、涂料、粉煤灰蒸压砖、各类砼制品为主。公司实行分（子）公司、厂（车间）三级管理模式， 企业资产优良，业绩卓著，2008年，实现销售收入5.16亿元；实现利润4850万元；上缴各项税收4527万元。拥有先进的管理理念公司重组整合后，积极推进集约化、规模化经营，大力实施名牌战略，始终瞄准一流矿用产品制造专家的目标，不断实现了跨越式发展。保持永远的品质追求公司始终坚持依靠科技创新，提高产品质量，以产品的高品质来提升客户的认可度，并把这一理念传播到工厂的每一个角落，影响和带动每一位员工。提供强大的服务支持公司对广大客户郑重承诺，产品出现任何

5、瑕疵，均可无条件退换，力求以服务的高品味赢得客户，产品销量逐年递增，企业美誉度不断攀升。实训任务与要求：为传动盖落料模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算（包括1、凸凹模刃口尺寸计算；2、力的计算；3、冲裁间隙计算；4、冲裁模压力中心的计算；5、压力机的选取。），确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。该凹、凸模的实际应用价值比较大，如果冲裁量一般的话，寿命较长。零件设计部分的工作相对冲模刃口尺寸的计算比较复杂一点，除标准件外，从每个板料都经过了详细的设计，并且通过标准查询，采纳了最佳的数据参数零件的精度极大的影响了冲裁件的加工尺寸，所以这里的零件精度高，不容易产生废料。该模具结构简单，尺寸并不复

6、杂，大部分零件均为标准件。整套模具的综合性能较好，实用性能很通俗，符合普通冲裁模具设计的惯例。同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和所有零件图。一、 主要问题及技术要求基本内容是利用垂直冲裁技术完成垫圈落料、冲孔的工序，保证图中所示的尺寸正确。完成此零件的相关配件的设计和各个配件的绘图任务，最后完成该零件的模具的设计。垫圈的冲压工艺：冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作简单等。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、尺寸标准方法

7、、精度要求和材料性能等。由零件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成型。影响冲裁件的工艺性的因素很多，从技术和经济两个方面来考虑，主要有以下几个方面：1.冲裁件的公差等级和断面粗糙度普通冲裁件由外形尺寸的经济性 公差等级一般不高于IT11级，落料件公差等级底于IT10级，冲孔 件最好底于IT9级。1） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁暮间隙、刃口锐钝以及冲模结构有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m.2）冲裁件结构形状与尺寸3）冲裁件的形状应力求简单的规则，使排样时废料最少。4）冲裁件内、外形的转角处要尽量避免尖角

8、，应以圆弧过渡，减少热处理时开裂现象，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。如无特殊要求，在各直线或曲线的连接处允许有R0.25t的圆角过渡。5）冲裁件形状应尽量避免有过长的凸出悬臂和过窄的凹槽。对于软钢、黄铜等材料，其宽度b1.5t；高碳钢或合金钢等硬材料b2t,板料厚度小于1mm时按1mm考虑。6）为避免工件变形，冲裁件的最小孔边距不能过小。7）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定的距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断。8）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。该套模具有六个部分组成1 第一部分是工作零件（凹、凸模） 它们是完成板料冲裁分离的最重要最直接的零件。凹凸模的形状

9、尺寸决定了零件的形状尺寸。2 第二部分是卸料零件 在凸模进入凹模后，凸模必须从凹模中退出来，以准备第二次冲裁，这时条料紧箍在凸模上。当凸模进一步后退时，包在凸模上的条料被弹性卸料板卸下来。这样可以提高工作效率。3 第三部分是定位零件 即挡料销，它的作用是保证条料送进时有正确的位置。4 第四部分导向零件 即导柱、导套，它的作用是保证冲裁时的间隙均匀，从而提高零件的精度和模具的寿命。5 第五部分是基础零件 即上模座、下模座、模柄、垫板、凸模固定板。它们的作用是固定凸模和凹模，并与压力机的滑块和工作台相连。6 第六部分是紧固零件 即内六角螺钉和圆柱销。它们的作用是把相关的零件固定或连接起来。2.冲裁

10、模的工作过程直接或间接固定在上模座的零件组成模具的上模。它通过模柄与冲床滑块相连接，固定在下模座上的零件组成了模具的下模。并利用压板固定在冲床的工作台上，上模与下模通过导柱、导套导向。工作时条料靠着挡料送进定位，当上模随滑块下降时，卸料板先压住板料。接着凸模冲落凹模上的板料获得工件。这时工件卡在凹模中，废料卡在凸模上。上模回升是，工件由凹模镶块借弹性（聚氨脂橡胶）从凹模中顶出。废料由卸料板借助弹性（聚氨脂橡胶）顶出，至此完成整个落料过程。将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。3.冲压模具的设计计算。1 排样；2 冲压力；3 压力中心；4 模具刃口尺寸计算；5 确定各主要零件

11、的外形尺寸；6 计算模具的闭合高度；7 确定所用冲床；8 绘制冲模总装图9 从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表； 10 绘制非标准零件图。 4. 技术要求：该零件材料黄铜箔H62-y，材料厚度为0.5mm，本次设计主要完成的冲孔任务，其中孔的直径未注公差都按照IT15来要求。孔的中心线的公差为1000+0.1。凹、凸模的制造技术要求也相对比较简单。二、普通冲裁的基本概述1.冷冲压的概念：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对板料和条料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。冲裁工艺的种类很多，

12、常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分离工序的总称，其中尤以落料、冲孔应用最多。在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）成为冲孔。根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。所谓普通冲裁是有凹、凸模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。本次设计，所涉及到的是普通的小孔冲压，精度较低，因此模具设计相对比较简单。2.关键问题： 冲压工序：落料材料：为黄铜箔 H62-y，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单精度：除100有要求外其余要求均为IT15级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲压工艺方案的确定

13、： 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件可能生产批量比较大，因此采用单工序冲裁效率较低，且不便操作，若采用复合冲裁，不但冲出的零件精度和平直度较好，且生产效率也较高。采用级进冲裁时，生产效率高，操作方便，精度高，但其制造较困难，成本较高。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。6）压力中心的计算 因为此冲裁件为类似圆形的对称零件，所以模具压力中心以116的圆心为压力中心。 工作零件加工方法 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床、数控车床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的

14、同轴度，使装配工作简化。三、主要设计计算冲压件工艺分析：1.冷冲压的基本概念：冷冲压是先进的金属加工方法之一。主要用于加工板料，因此又能称为板料冲压。冷冲压是在常温下，利用冲压模在冲压设备上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。对于某些非金属材料，也可以采用冲压工艺制造零件。2.垫圈冲压工艺的制定：1）对工件进行工艺分析设计模具时，首先应根据生产批量、零件图及零件的技术要求进行工艺分析，判断该冲裁件尽心冲裁加工的难易程度，对不适合冲裁或较难由冲裁来完成加工的部分，提出改造方案，与设计者协商。结构与尺寸：由于零件结构简单如图，是由圆弧对称组成

15、的，通过查找资料冷冲压成形工艺与模具设计制造表4-9和表4-11查得，孔中心与边缘距离尺寸公差为4.51.5t，最小孔径7>0.9t。均适合冲裁加工。孔中心与边缘距离尺寸公差材料厚度t/mm孔中心与边缘距离尺寸/mm50501202±0.5 ±0.6根据具体条件确定冲裁的最佳工艺方案： 精度：零件尺寸公差除100要求相对比较高外，其他尺寸均为IT15级，由此可知利用普通冲裁力方式就可以达到零件图样要求 材料：黄铜箔H62-y，硬态，板料，由冲压模具及设备中表2-3中查得抗剪强度为=412MPa，断后伸长率=10% 冲压常用金属材料的力学性能材料名称牌 号材料的状态力

16、学 性 能抗剪强度/MPa伸长率/%黄 铜H62-y硬的41210将查到的数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为零件的精度要求能够满足在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也符合冲裁工艺的要求。2）确定模具总体结构方案：1 模具类型：根据零件冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。2 操作与定位方式：因模具与复合冲裁模，因此采用手工送料方式。考虑到精度要求较低，因此采用导料销导向，档料销定距的方式3 卸料与出件方式：因考虑到零件厚度较薄，采用弹性卸料的方式，为了便利操作，复合模采用倒装式，冲孔废料采用凸模直接凹模口推下的出件方式。4 模架类型及精度：由于零件较薄，冲裁间隙较小，因

17、此采用后导柱模架。考虑到零件精度要求不高，因此采用级模架精度。3）确定冲压设备3.模具结构的合理性分析（导柱式落料模）这种模具的特点是：导柱与模座孔为H7/r6的过盈配合，导套与上模孔也为H7/r6的过盈配合。 其主要目的是防止工作时导柱从下模座孔中拔出和导套从上模座中脱落下来。为了使导向准确和运动灵活，导柱与导套的配合采用H7/r6的间隙配合。导料销实现正确定位，以保证冲裁时条料上的搭边值均匀一致。导柱冲模的导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，冲裁件的精度高。4.工艺与设计计算：（1）排样设计与计算： 该零件材料厚度较薄，为圆形，因为采用直排样，如图2搭边图1板料厚度Amin1.55mm以下

18、 3.1 1.55mm以上 2t . (a) 圆 孔因模具采用挡料销与导料销装置，所以根据冷冲压工艺手册中查得A=3.1mm 因此,条料宽度为 B=Dmax+2A=116+2×3.1=122.2mm 进距为: S=116+3.1=119.1mm 由于零件图为一圆形,算得面积约为4691.6 ，一个进距一件。一个进距内的胚料面积为B×S=122.2×119.1145.54 因此，材料利用率为 （2）计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力：根据零件图可算出一个零件内外周边之和L=L=766.788mm又=412Mpa. t=0.5, 取k=1.3则F=KLt=1.3&

19、#215;766.788×0.5×412=20534.83N式中 F冲裁力（N）；L冲件周边长度（mm）；t材料厚度（mm）；材料的抗剪强度（MPa）；K考虑模具间隙的不均匀、刃口的磨损、材料力学性能与厚度的波动等因素引入的修正系数，一般取K=1.3。 卸料力：查书冲压模具及设备中表4-22。 表4-22 卸料力、推件力及顶件力的系数冲件材料KZKTKD纯铜、黄铜0.020.060.030.090.030.09 .则 k=0.05 F=kF=0.05×205345.8310267.3N 推件力：根据材料厚度，查冷冲压工艺手册中表2.5（b）中得凹模口尺寸h=5mm

20、 故n=h/t=5/0.5=10.查书冲压模具及设备中表 表2.5（b）凹模刃口尺寸冲裁板料厚度/mmH/mm0.5 以下35 . 4-22，取k=0.07 则： F=nkF=10×0.07×205345.83=143742N 总冲压力F=F+F+F=20534.83+10267.3+143742.1=359355.23359.4KN 应选取的压力机公称压力为：P（）F=(1.11.3)×359.4=395.3kN467.2kN式中P压力机的标称压力； F冲裁时的总压力。型号标称压力/kN滑块行程/mm滑块行程次数/次.min-1最大封闭高度/mm封闭高度调节量/

21、mm喉深/mm立柱距离/mm工作台尺寸/mm工作台孔尺寸/mm垫板尺寸/mm模柄孔尺寸/mm滑块底面尺寸/mm前后左右前后左右直径厚度直径直径深度前后左右JB23-636301004040080310420570860310450400805070360400 因此根据冲压模具及设备中表3-5选取压力机JB23-63。（3）计算凸凹模刃口尺寸及公差: 由于材料薄,故凸凹模采用配作加工为宜。又根据排样图可知，凹模加工较凸模困难，因此，选用凹模为制造基准件，故不论冲孔，落料，只计算凹模刃口尺寸，及公差，并将计算值标注在凹模图样上，各凸模仅按凹模各对应尺寸标注其基本尺寸，根据书冲压模具及设备中表4-

22、9查得，并注明按凹模实际刃口尺寸配双面间隙0.0250.035。 表4-9 冲裁模初始双面间隙Z（一） （mm）材料厚度 纯铜、黄铜、软钢w=0.08%0.2%ZminZmax0.50.0250.0351） 落料凹模刃口尺寸，按磨损情况分类计算： 凹模磨损后增大的尺寸，按公式 计算式中Amax落料件的极限尺寸； 落料件的公差； x磨损系数。116 凹模磨损后不变的尺寸，按公式 计算 式中Cmin落料件的极限尺寸； 落料件的公差； 2） 冲孔凹模刃口尺寸，按公式计算式中 dd1冲孔凸、凹模刃口尺寸（mm）； dmin冲孔凸、凹模最小极限尺寸(mm)； 冲孔件的公差（mm） Zmin最小合理间隙（

23、mm） 86.2 7 四、零部件的设计工艺零件的设计：工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件直接对毛坯进行加工的成型零件，定位零件用以确定加工中毛坯正确位置的零件，压料、卸料及出件零件。1.凸模组件及其结构设计(1)、凸模形式凸凹模为原形刃口，通过台肩方式与凸凹模固定板固定，凸模的尺寸根据刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定，凸凹模的材料也选用GrWMn,工作部分热处理淬硬5862HRC。冲孔凸模的设计与凸凹模基本相同。虽冲孔凸模直径相对较小，但强度均能远远满足要求，因此无需对最小凸模进行强度及刚度校核。 凸模固定板用于固定凸模，固定凸模用的型孔与凸模固定部分相适应

24、。型孔位置应与凹模型孔位置协调一致。凸模通常是压入凸模固定板中，其配合为H7/m6。材料采用45钢，具体尺寸见附后零件图。（2）、落料凹模的外形尺寸落料凹模设计，凹模采用矩形板状结构，和直接通过螺钉、销钉与冲根据冲裁件板料厚度，查书冷冲压工艺手册中表2.6得：凹模板料厚度为B=24mm，即H=24mm。根据书冷冲压工艺手册中节，计算凹模轮廓尺寸得： 沿送料方向的凹模长度为： L=D+2×1.5H=116+2×1.5×24=188mm 垂直于送料方向的凹模宽度为： B=D+2×1.5H=116+2×1.5×24=188mm根据计算得及查

25、的的轮廓尺寸，选取与计算值相近的标准凹模板轮廓尺寸为L×B×H=200mm×200mm×24mm凹模的材料选用GrWMn, 工作部分热处理淬硬6064HRC（材料热处理选用书冲压模具及设备中参考表9-3） 表9-3 冲模工作零件的材料选用及热处理要求类别模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度/HRC冲裁模轻型冲裁模（料厚<2mm）硬料箔带MnCrWVCrWMn6264（凹模） .（3）、落料凹模的主要技术要求落料凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。为了提高模具寿命与冲裁精度，凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度m。

26、2. 定位零件的设计 冲模的定位零件用以控制原料的正确送进，以及各个毛坯的正确位置。对于该工件，我用挡料销来控制条料的进给方向与距离，根据书模具设计指导表5-34来进行选择,挡料销 4X20 JB/T7649.5-1994 表5-34 弹簧弹顶挡料销尺寸d(d9)Dd1lL基本尺寸偏差4-0。030-0。06063510181220其弹簧的选择参照书模具设计指导中表3-10 表3-10圆柱螺旋压缩弹簧dDtPsDxmaxDtmaxH0nPFsF1F2L0.862.3428.74.27.83814.51.2922.34.4617.8311.选为:YA 0.8X6X38-2 左 GB/T2089-

27、1994根据零件的工艺分析，选用了定位销定位零件。具体尺寸见附后零件图。3. 压料、卸料零件的设计弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和螺钉组成。常用于冲裁厚度小于1.5mm的板料。卸料板与凸模之间的单边间隙取（）t，这里选用0.2t作为间隙。固定方式为利用螺钉穿过凸凹模垫板和凸凹模固定板，连接在上模座上，利用橡胶做弹性元件。 选用橡胶作弹性卸料装置： 因模具结构的因素，选用4个圆筒形的落料橡胶。则每个橡胶所承受的预压力为：式中FY每个橡胶所承受的预压力； FX卸料力 确定橡胶的横截面积A （查书冲压模具及设备中表4-35得）压缩量（%）20单位压力p/MPa聚氨酯橡胶 2.5 .

28、取 ，则： 确定橡胶的横截面尺寸：若是选用直径为8mm 的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径d=10mm，则橡胶外径D根据：为保证足够的卸料力，可取D=40mm 计算并校核橡胶的自由高度和h 因为 又因0.5<0.95<1.5故所选橡胶符合要求,橡胶安装高度 式中 hy橡胶的预压量(mm) 聚氨酯橡胶一般取0.1h0 hm凸凹模或者凸模的刃磨量，一般取410mm五、模具整体结构的设计模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。 模架是整副模具的估价，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力工作台上迷。上、

29、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架都已经列入标准，设计模具时，会从标准中选出。1 对模架的基本要求（一）、要有足够的强度和刚度（二）、要有足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心要与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）（三）、上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动应平稳和无滞住现象）2 模架形式的选择（GB/T2855.6-1990）根据零件的实际冲裁情况，选用导套、导柱为导向装置的模架。结合考虑到 是人工手动送料，而且该零件在冲裁时，压力中心与零件中心几乎重合，忽略不计，所以选用后侧导柱模架。经过标准

30、GB/T2855.6-1990，表3-5，可以查得该标准模架的周边尺寸。 表3-5 后侧导柱模架 摘自GB/T 2855.6-1990凹模周界闭合高度（参考）H零件件号，名称及标准编号1234上模座GB/T2855.5下模座GB/T2855.6导柱GB/T2861.1导套GB/T2861.6LB最小最大数量1122规格200200200240200x200x45200x200x5032x19032x105x433 上模板的尺寸选择(GB/T 2855.5-1990) 如图所示，表3-6所示，通过标准的查询，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的上模板。材料为HT200。技术条件按JB/T 8070

31、-1995 、GB/T9436-1988规定表3-6 后侧导柱上模座 摘自GB/T 2855.5-1990凹模周界HL1SA1A2RL2D(H7)d2TLB基本尺寸极限偏差20020045210210130235458045M14-6H28.4.模板的尺寸选择 如图所示，表3-7所示，通过标准的查询，根据实际凹模的外形尺寸选择相对应的下模板。材料为HT200。技术条件按JB/T 8070-1995、GB9436-88规定。表3-7 后侧导柱下模座 摘自GB/T 2855.6-1990凹模周界HhL1SA1A2RL2D(H7)LB基本尺寸极限偏差2002005040210210130235458

32、032-0.025-0.0505. 导柱与导套的选择导柱与导套的结构与尺寸都能从标准中直接选取。在选用时要注意导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模顶面的距离不小于10-15mm，考虑到模具修磨后其闭合高度将减小，所以下模座底面与导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙的大小选用。冲裁厚度为0.5时，选用H7/h6配合的级精度模架。参照标准JB/T 699-1999，导柱选择的外形为A型滑动导柱，尺寸如表3-5。导套选择的外型A型滑动导套，导套选择为外形尺寸如表3-6。技术条件按照JB/T 8070-1995的规定，热处理为渗碳深度为硬度为58-62HRC。材料为20钢。 表3-5 导柱的外形尺寸 摘自JB/T 699-1999dL基本尺寸极限偏差800-0.074180190200表3-6 导套的外形尺寸 摘自JB/T 7645.3-1994dDLHl油槽数基本尺寸极限