TSG-21-2016《大容规》与TSG-R0004-2009《固容规》主要变化对照教学内容

1、精品文档大容规与固容规主要变化内容对照f 一刷旧对照 变化内容if固容规大容规说明全称TSG R0004-2009«固定式压力容器安全技术监察规程TSG 21-2016«固定式压力容器安全技术监察规程将 TSG R0004-2009 替换为 TSG 21-2016。根据特种设备安全监察条例«中华人民共和国特种设备安全法 、特种设备安全监察条例增加了中华人民共和国特种设备安全法总 则1、容积单位 变化Lm3新规范采用了国际单位制，利于压力容器 类别划分。2、定义注1-1 :对于为了某一特定用途、仅在装置或 者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移 动式空气压缩机的储气

2、罐按照固定式压力容 器进行监督管理。注1-1 :对于为了某一特定用途、仅在装置 或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及 移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压 力容器进行监督管理；过程装置中作为工2设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。在固定式压力容器定义的注 1-1中，增加 “过程装置中作为工2设备的按压力容器设计 制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。”同时删除原固容规1.5不适用范围中的“ (2)锅 炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅 炉；”此修改意味着作为过程装置中工艺设备的 余热锅炉可以按锅炉安全技术监察规程设 计制造，也可以按本规程设计制造，具体按哪 个规程设计

3、制造由设计者决定，并且依据所选 用的规程进行监督管理。3、适用范围1.3 (2)工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa - L1.3 (2)容积大于或者等于 0.03m3并且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于 150mm、容积W0.03n3的压力容器；、1内直径w 150mm的压力容器；以上两类压力容器都不归大容规管辖， 即可不监检且不需划分类别，但具设计制造要 符合有美规范及标准( GB 150-2011、GB/T 151-2014 或 NB/T47012-2010 等)的规定。注1 4：容器内介质为最高工作温度低于其 标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与注1

4、 4：容器内介质为最高工作温度低于其 标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大对于介质为最高工作温度彳氐于其标准沸点 的液体的压力容器适用范围调整为“气相空间工作压力的乘积大于或者等于2. 5MPa. L时，也属于本规程的适用范围。于或者等于0.03m3时，也属于本规程的适用 范围。的容积大于或者等于 0.03m3”。4、适用范围 的特殊规定1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要 求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于 25L的卜列压力容器，只需要满足本规程第1、 3、4章的规定：(1)简单压力容器安全技术监察规程不 适用的移动式空气压缩机的储气罐；(2)深冷装置中非独立的压力容器

5、、直燃 型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅 式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；(3)无壳体的套管热交换器、螺旋板热交 换器、钎焊板式热交换器；(4)水力自动补气气压给水 (无塔上水)装 置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压 给水(泡沫)压力罐；(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用 压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6)电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压 的橡胶模具；(8)机器设备上附属的蓄能器。1.4.1只需要满足本规程总则、材料、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内的以下压力容器，只需要满足本规程 第1章至第4章的规定：(

6、1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容 器；(2)盛装第二组介质(注 1-5)的无壳体 的套管热交换器；(3)超高压管式反应器。体现分类安全监管的理念。将原固容规中的1.4.1根据容器危险程度 拆分成两部分(新规程的1.4.1和1.4.2),其中新 的1.4.1由原固容规中的1.4.1(2)和(3)而来，所 包含的容器介质相对复杂、危险性相对较高， 对相应设备增加压力容器材料的要求。1.4.1范围内的压力容器属于在用过程中难 以检验或者检验意义不大的容器，但这些压力 容器若盛装危险介质或者设计参数较高，其危 险性依然较大，

7、如果不进行定期检验，则更应 关注其设计制造过程对安全性能的控制，因此 本次修订：一是改变了原固容规统一将其划为 第I类压力容器的做法，规定1.4.1范围内的压力容器按图A-1或者图A-2进行分类，以保证 对不问类别压力容器的设计制造要求在这些压 力容器上得以落实；二是增加了材料要求。应当注意，1.4范围内的压力容器需要进行 制造过程的监督检验。1.4.1(1)空分装置中冷箱内的压力容器”改为 过程装置中冷箱内的压力容器”，扩大了冷箱内压力容器的范围(但不包括子母罐、双层球 罐等特殊产品)。冷箱内的压力容器被珠光砂等隔热材料包 围，在使用过程中难以检验，不仅是空分装置，其他过程装置中冷箱内的压力

8、容器存在同样问 题，应当同样对待。对于子母罐、双层球罐等堆积绝热的压力 容器，因其危险性较大，故没有纳入本规程1.41.4.2只需要满足本规程总则、设计、制造 要求的压力容器本规程适用范围内的以下压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：(1)移动式空气压缩机的储气罐；(2)水力自动补气气压给水(无塔上水) 装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气 压给水(泡沫)压力罐；(3)水处理设备中的离子交换或者过滤 用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(4)蓄能器承压壳体中，仍需满足本规程所有要求。对于上述冷箱、子母罐、双层球罐等堆积 绝热的压力容器，其设计制造应当特别注意 3.1.14(2)、321

9、022.2(5)等条款的要求，在使用 过程中，也应当采用安全状态监测等方式(监测其压力、温度、液位、泄漏等)保障其安全运行。1.4.1 (2)中，对无壳体的套管热交换器的简 化监管仅限定在盛装危险性较小的第二组介质 的套管；盛装危险性较大的第一组介质的无壳 体的套管热交换器需满足本规程的所有耍求。钎焊板式热交换器、螺旋板热交换器危险 性较小，本次修订将其列入不适用范围1.5(5)中，/、再进行监管。新增 超高压管式反应器”列入1.4.1(3)中。 按新调整的压力容器范围界定，超高压管式反 应器只能按外套管划为低类别压力容器，但其 承受超高压的腔体部分(内管)具有更大的危险 性，设计制造者更应关

10、注其选材、强度计算、 制造质量控制等问题。取消了关于“容积大于或者等于25L”的说明。1.4.2 由原固容规中的 141(1)、(4)、(5)和 (8)而来，要求与原固容规基本一致，但需按附 件A进行分类。1.4.3 范围内的压力容器与 1.4.1类似，但 危险性相对较低，本次修订也改变了原固容规 统一将其划为第I类压力容器的做法，规定 1.4.2范围内的压力容器按图 A-1或者图A-2进 行分类，以保证对不向类别压力容器的设计制 造要求在1.4.2范围内的压力容器上得以落实；1.4.2范围内的压力容器同样需要进行制造过程 的监督检验。原固容规1.4.1(6)电力行业专用的全封闭 式组合电器(

11、如电容压力容器 卜1.4.1(7)橡胶行 业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具危险 性较小，本次修订将其列入到1.5(7)、(8)中，/、再进行监管。1.4.2只需要满足本规程总则、设计和制造许 可要求的压力容器容积大于1L并且小于25L,或者内直径 (对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺 寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴)小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则 和3. 1、4. 1. 1的规定，其设计、制造按 照相应产品标准的要求。无1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力 容器容积小于或者等于 1 L的压力容器，只需要满 足本规程总则和 4. 1. 1的规定，其设计、 制造按相

12、应产品标准的要求。无5、不适用范 围1.5本规程不适附于卜列压力容器：(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的 余热锅炉；(3)正常运行工作压力小于 0. 1MPa的容 器(包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受 压力大于或者等于 0. 1MPa的容器)；(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成 整体或者作为部件的受压器室 (如泵壳、压缩 机外壳、涡轮机外壳、液压缸等 )；1.5本规程不适用于以卜-容器：(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)军事装备、核设施、航空航天器、铁 路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用 的压力容器；(3)正常运行工作压力小于 0. 1M

13、Pa的 容器(包括与大气连通的 在进料或者出料过 程中需要瞬时承受压力大于或者等于0. 1MPa的容器);(4)旋转或者往复运动的机械设备中自总体来说，不适用范围内的容器仍然符合1.3的定义，但分三种情况：A种是需要按其他安全技术规范进行监 管的容器，包括1.5(1)的容器；第二种是由国家特定的监管部门统一管 理、应用于特定领域且管理方式手段有较大不 同，包括1.5 (2)的容器；第三种是危险性较小，事故很少，不需要 监管的，包括1.5(3)至(9)的容器，这些压力容 器的使用单位仍需要参照本规程使用管理的有（5）可拆卸垫片式板式热交换器 （包括半焊式 板式热交换器卜空冷式热交换器、冷却排管。

14、成整体或者作为部件的受压器室（如泉壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸、造纸轧辐等）；（5）板式热交换器、螺旋板热交换器、空 冷式热交换器、冷却排管；（6）常压容器的蒸汽加热排管、过程装置 中的管式加热炉；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；（9）无增强的塑料制压力容器。关规定，负责其安全管理。可拆卸垫片式板式热交换器（含全焊式、半 焊式板式热交换器卜螺旋板热交换器、钎焊板 式热交换器等，危险性较小，本次修订统一调 整列入到不适用范围 1.5（5）中，不再进行监管。6、压力容器 范围的界定本规程适用的压力容器，其范围包括压力容

15、 器本体和安全附件。本规程适用的压力容器， 其范围包括压力容 器本体、安全附件及仪表。在新规程适用范围里增加了仪表。1.6.1（1）压力容器-与外部管道或者装置焊接 连接的A道球向接头的坡口面、螺纹连接 的第一个螺纹接头端面、法兰连接的个 法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第 一个密封面；1.6.1（1）压力容器-与外部管道或者装置 焊接 （粘接）连接 的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或者管件 连接的个密封面；本次修订本规程包括了非金属压力容器， 因此在本体范围界定时，将“焊接连接”改成“焊接（粘接）连接”。规范 壳体”含义，壳体一般

16、指由筒体（含变 径段卜球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平 盖等受压元件组成的封闭腔体；同时全文统一 规范壳体、筒体、封头等的用法。M36以上（含M36）螺柱均为主要受压元 件，/、再用主螺柱的提法；同时全文统一规范 螺柱、螺栓、紧固件的用法。压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。压力容器本体中的主要受压元件，包括筒节（含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、 封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，M36以上（含M36）螺柱以 及

17、公称直径大于或者等于 250mm的接管和 管法兰。1.6.2安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在 压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切 断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、 测温仪表等。1.6.2安全附件及仪表压力容器的安全附件，包括直接连接在 压力容器上的安全阀、 爆破片装置、易熔塞、 紧急切断装置、安全联锁装置。压力容器的仪表，包括直接连接在压力 容器上的压力、温度、液位等测量仪表。本次修订区分了安全附件和仪表的概念。安全附件应当是在出现异常情况时能够自 主启动相应动作从而对压力容器起到保护作用 的附件；而仪表只是起到某种参数指示作用，当出 现异常情况时没有相应保护动作。以往包括

18、仪表在内的安全附件概念过于宽 泛，使得一些具体技术要求难以表述，一些技 术要求难以落实到位。压力容器的安全附件包括直接连接在压力 容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急 切断装置、安全联锁装置；仪表包括直接连接在压力容器上的压力、 温度、液位等测量仪表。本规程第9章的内容也相应作了调整，标 题改为“安全附件及仪表”，内容上也分开提出 技术要求。今后，随着行业的发展，将在本规 程中逐步增加安全附件和仪表的种类，并对其 提出更加具体完善的技术要求。7、压力容器 分类1.7压力容器类别根据危险程度，本规程适用范围内的压 力容器划分为三类，以利于进行分类监督管 理，压力容器类别划分方法见附件Ao1.

19、7压力容器分类根据危险程度，本规程适用范围内的压 力容器划分为I、n、出类(注1-6),压力容器分类方法见附件Ao注1-6：本规程划分的第I、n、出类 压力容器等同于特种设备品种中的第L、 二、三类压力容器，本规程中超高压容器划 分为第m类压力容器。增加“注1-6：本规程划分的第I、n、 m 类压力容器等同于特种设备目录品种中的第 一、二、三类压力容器，本规程中超高压容器 划分为第m类压力容器。”说明本规程的压力容 器分类与特种设备目录中设备品种的关系。8、与技术标 准、管理制 度的关系1.8本规程规定了压力容器的基本安全要求， 有美压力容器的技术标准、管理制度等，不 得低于本规程的要求。1.

20、8(1)本规程规定了压力容器的基本安全 要求，有美压力容器的技术标准、管理制度 等，不得低于本规程的要求。本规程1.8(2)在原固容规1.11(1)的基础上修口而成，强调压力容器的生产(包括设计、制造、安装、改造和修理)应当同时满足本规程及(2)压力容器的设计、制造、安装、改造和修 理应当同时符合本规程及相应压力容器产 品标准(以下简称产品标准)的规定。相应压力容器产品标准的规定。本条实际是在说明“双满足原则”，当法规 与标准的要求不一致时，按要求高者执行。本条引出了 “产品标准”的概念，在本规 程的后续内容中多后提及，以“产品标准”替 代了原固容规中“本规程引用标准”的提法。原则上讲，产品标

21、准必须满足法规的基本 安全要求，但目前，涉及固定式压力容器的产 品标准众多(并且出自十几个标准化技术委员 会)，标准的修订、更新迟缓，不能保证所有的 压力容器产品标准都满足法规要求，因此还有 必要强调“双满足原则”。材 料1、材料制造 许可2.1 (3)压力容器专用钢板(带)的制造单位 应当取得相应的特种设备制造许可证；取消这是采购部门需要注意的地方2、材料追溯 信息化2.1 (5)材料制造单位应当向材料使用单位 提供质量证明书，材料质量证明书的内容应 当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量 检验章；2.1.1 (4)压力容器材料制造单位应当向材 料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容

22、应当齐全、清晰，并且印刷可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检 验章；大容规实施后采购部门可以要求供货 厂家印上二维码之类的标识3、球墨铸铁 牌号增加2.6 (2)球墨铸铁，牌号为 QT400 18R和 QT400-18L2.2.3.1 (2)球墨铸铁，牌号为QT350 22R、QT350 22L、QT400 18R和 QT400-18L球墨铸铁材料增加到 4种，为我们使用球 墨铸铁材料制造有美受压兀件指引了方向，但 有关标准还没有发布，可作为未来降低成本的 储备。4、增加铸钢 材料无2.2.4铸钢容器技术要求可作为未来降低成本的储备。5、焊缝金属2.12 (1)用于制造压力容器受压兀件

23、的焊接 材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或2.2.6 (1)用于制造压力容器受压兀件的焊 接材料，应当保证焊缝金属的 拉伸性能满足这一规定有利于提高产品合格率，降低焊 接难度，对焊材要求有所降低。的要求中所 变化者等于母材规定的限值，当需要时，其他性 能也不得低于母材的相应要求；母材标准规定的下限值，冲击吸收能量满足 本规程表2-1的规定；当需要时，其他性能 也不得低于母材的相应要求；设计1、质里负贝 主体后所变 化3.1 (1)设计单位应当对设计质量负责，压力 容器设计单位的许可资格、设计类别、品种 和级别范围应当符合压力容器压力管道设 计许可规则的规定；3.1.1 (1)设计单位及其主

24、要负责人对压力 容器的设计质量负责；本条根据特种设备安全法修改用来， 明确了具体责任人2、设计单位 有关措辞发 生变化3.1 (1)设计单位应当对设计质量负责，压力 容器设计单位的许可资格、设计类别、品种 和级别范围应当符合压力容器压力管道设 计许可规则的规定；3.1.1 (2)压力容器设计单位的许可资 质、 设计类别、品种和范围应当符合有美安全技 术规范的规定；此种说法更加严谨3、风险评估 报告要求范 围扩大3.4.1(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技 术条件、风险评估报告(适用于第m类压力容 器)，设计单位认为必要时，还应当包括安装 与使用维修说明；3.1.4.1 (1)压力容器的设计文件包括风险 评估报告(需要时)、强度计算书或者应力分 析报告、设计图样、制造技术条件，必要时 还应当包括安装 及使用维护保养 说明；对风险评估报告有所要求，当采购方要求 风险评估报告时，设计方H作量有所增加；4、设计文件 的签署变化3.4.2.1设计总图应当按照有美安全技术规 范的要求履行审批手续。对于第m类压力容 器,应当有压力容器设计单位技术负责人或 者其授权人