深井降水施工方案组

1、一、工程概况本工程地理位置位于全厂的东南侧，食堂与污水处理站之间，场地地势平坦，地面标高在3.30m左右，浅层土中地下水属潜水，主要补给来源于大气降水、地表迳流。经过地下水水位观测，其埋藏较浅，钻孔内初见水位为地表下1.10m左右，稳定水位在地表下1.30-1.40m，约相当于绝对标高1.90m.，水位变化范围在1.00-2.00m之间，本工程单体池上口±0.00，相当于绝对标高3.50m-3.50m，鉴于此，确定采用的降水方法如下：一般当开挖深度超过1.8-5m时，采用一级轻型井点降水法，本工程基坑开挖深度达4.8m，故考虑采用一级轻型井点降水法，由于事故池长度较长，按照每40米左

2、右设置一个抽水设备，本工程将采用3台抽水设备。二施工机具1.设备材料1）管：ø38-55，壁厚为3.00mm的无缝钢管或镀锌管长6.0m左右，一端用后卫4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻直径15mm的小圆孔，孔距为25mm处包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铝丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接；2）井点管：直径38-55mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管；3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管连接采用8号铝丝绑扎，应扎紧以防漏气；4）总管：直径75-102mm钢管，壁厚为4.0mm，用法总盘加橡胶垫圈连

3、接，防止漏气漏水；5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱；6）移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）；7）凿孔冲击管：直径219*8mm的钢管，其长度为102m；8）水枪：直径50*5无缝钢管，下端焊接一个直径16的枪头。喷嘴上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压橡胶连接；9）蛇形高压橡胶，压力应达到1.50Mpa以上；10）高压水泵100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用；2.施工材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细纱，以防堵塞滤网管网眼。三 平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石柱振冲设备自制简易井架，因此场地平

4、整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。四 井点安装1. 安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。五 井点管埋设1. 埋设程序1）.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便冲击孔时集水，埋管时灌浆，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2）.用铰车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距

5、在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。3）.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。4）.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点

6、管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。5）.石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。2.降水的一般要求1）在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降降至坑底以下，同时使土体产生固结以便土方开挖；2）井点管长度为6米，3台降水设备；3）井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中；4）井孔采用湿法施工时，注意冲孔所需的水流压力，在填灌砂滤料前应把孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可灌砂，砂滤料填灌高度应符合各种井点的要求；5）井点安装完毕应进行试抽，全面检查管路接

7、头，出水状况和机械运转情况，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水浑浊的井点应予以停闭或更换；6）降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管，土中所留孔洞应立即用沙土填实。3.井点布置 由于基坑面积较大，采用环形井点挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达3.52m。一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0-1.5m，距离太小易漏气。井点间距一般为0.8-1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将流水管埋入含水层内，并且挖基坑（沟、

8、槽）底深0.9-1.2m。六. 事故池示意图十二.井点降水由2010年6月15日6:00开始，降水后三天开始开挖土方。挖至2.0米深时发现有暗河且水流不止，为了减少经济损失，我方停止挖土，并向业主领导和现场监理工程师汇报情况，业主立即召开有关人员会议，并于2010年6月23日要求我方增加3台深井降水工作事宜，我方连夜组织人员安装深井降水。深井降水方案附后:1. 工程概况海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料XXX的27万吨/年脂肪酸甲脂项目B标段事故池井点降水，基坑采用深井降水方法，根据基坑位置分布3口深井，孔径300mm，深25米（见施工平面图） 2.施工方法2.1深井降水原理及目的2.1.1深井

9、降水原理在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。根据勘察结果，在基坑过程中，由于第层为粘质粉土夹淤泥质粉质黏土，第层和第层土中夹有砂性土，该土层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，第层是微承压含水层。2.1.2深井降水目的由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水

10、，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。2.2降水井布置根据降水的目的，水文地质条件与基坑开挖的深度等因数进行降水抽水井的布置，具体布置为：按每220m2250m2为一口分布，避开工程桩及支撑位置分布12口降水井其中包括2口观察井，井底标高-12.3，井深11.1m，井管长度11.6m，深基坑部位加深2m，具体深井位置见深井位置平面布置图。2.3深井降水材料设备配备设备材料名称型号功率数量备注钻机15KW1台泥浆泵3PNL22KW 2台1台备用排污泵7.5KW1台深潜水泵1.1KW50台扬程25m 井壁管外径Ø270过滤器 网30目-40目填砾料4#砂

11、 瓜子片根据需要2.4降水井的构造与设计（1） 井口：钻孔直径ø300mm，深井入土深度25m，深基坑中的深井加深2m。井口要高出地面以上0.5m，一般采用优质黏土或水泥浆封闭。（2） 井壁管：采用焊接钢管，壁厚ø3mm外直径为270mm。（3） 过滤管：地坪6.00m以下设置4m滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。（4） 沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.51米，沉渣管底部用铁板封死。（5） 填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管

12、顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。）在填砂部分以上围填粘性土止水。（6） 封孔：在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。2.5深井降水施工工艺及流程2.5.1成井施工工艺成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。2.5.2成井施工流程 进场 定井位 埋护口管 安装钻机成孔 清孔 下井管 填砾料 安装水泵 抽水具体步续：（1） 测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。（2） 埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土 填密，

13、护口管上口高出地面0.1m左右。（3） 安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。（4） 钻进成孔：降水井开孔直径为ø650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5） 清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6） 下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔

14、深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.（7） 填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。（8） 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。（9） 按泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，

15、在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。2.6降水运行2.6.1试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2.6.2降水运行在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况

16、下，以自流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。2.6.3 降水运行的注意事项做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑

17、开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。降水周期直至土方开挖结束，垫层铺好后为止，然后垫层以上井管割除回收。井口用铁板封盖。另外根据总包及设计要求，基坑周边深井的降水周期延长至结构施工到±0.00m时，才能拆除（延长时间费用另议）。3. 施工进度计划深井设备进场后，准备工作二天，根据施工场地的情况，深井

18、施工安排1台钻机，计划每天完成2口。天数项目24681012141618202224施工准备降水深井施工安装水泵降水、观测水位退场4. 质量保证措施 施工前作好图纸及技术设计要求的交底工作。严格按照施工组织设计提出的施工方法进行施工。认真做好降水记录，经常检查每口井的降水出水量的情况，要连续降水，防止中途停顿。把数据及时反馈给甲方。与总包，业主，监理各方保持密切了解，互通信息，协调配合。施工中发生意外情况，及时分析解决，并与有关方面了解协调。5、安全生产及现场文明施工5.1安全用电1、现场施工用电采用三相五线制。2、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护。3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5、移动电箱内动力与照明分箱设置。6、电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。7、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。5.2文明施工1