建筑工程模板支模施工组织设计方案

1、一：工程概况拟建天津三工金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于天津市静海县。本工程为戊类厂房；设计耐火等级为二级； 设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框 架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建筑占地面积 为502.57平方米，总建筑面积为2084.52平方米。建筑高度为15.00 米；首层生产车间，层高4.20m,二层至四层生产车间，层高3.50m, 五层换热间，层高3.50m;室内外高差300mm。本工程设计士 0.000 相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积502.57 m2,二层至四层建 筑面积为502.57 nf,五层建筑面

2、积为74.24 itf。S厂房建筑占地面积为703.74平方米，总建筑面积为1232.69平方米。 建筑高度为13.10米；首层生产车间，层高5.00m,二层生产车间， 层高4.50m,局部7.00m;三层楼梯间，层高3.00m;室内外高差600mm。 本工程设计士 0.000相当于总图绝对标高0.200。一层建筑面积676.74 m2o二：方案编制依据建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-

3、2015）建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011三：模板工程应经计算设计，并由主管人员批准。四：支撑系统1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架），采用0 48*3.5mm 钢管支撑系统。2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模。支撑系统采用 的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求， 支撑点的基面位置 应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度n 25mm的木板或金属底托，并 绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托， 更不能直接立于土基 或未达到强度的混凝土面层上。3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平 杆步距为1.2米，搭设要顺直

4、，立杆中心距偏差不大于 25mm。每排 立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧紧。4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算：采用竹模板，沿着配模长向，均匀用 40*80木方子做加劲肋，间距w 300mm（中心距），40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用（|）48*3.5mm 钢管做支柱。荷载计算取值范围：1平板模板及小楞的自重为木模板。22、500N/m（其中包括梁的模板）的自重为木模板 300N/m楼板模板、楼板模板及支架（楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。2新324000N/m浇注混凝土自重取一般梁板结构每立方米钢筋混凝土。的钢筋自重按楼板为1100N,梁为1500

5、N。4施工人员、施工设备和 。混凝土堆集的自重：计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载 为22再行验算，比较两者所产生，另应以集中荷载2500 N/m2500 N/m 的弯矩值，取其大者；计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为N/m1000 150022, N/m5振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为N/m2000。对垂直面模板为4000 N/m本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚 130mm、 模板宽300mm计算，那么有下式：2）（N/ m 竹木模板自重为 300*0.3m=902）N/ m24000*0.3*0.13=936300*130m

6、m现浇钢筋混凝土顶板重：（2）施工荷载：1100*0.3*0.13=43 （N/ mp=2500*0.3*1.4=1050 车冈筋自重 2）N/ （m振捣混凝土时产生的荷载：2000*0.3=600 （N/2） m2）（总计：2719N/ m4.1 组配模板顶板底模的计算计算简图如下：现浇板底模、顶撑构造:支撑形势如图:钢筋硅板方木 8040 X 120 一钢管50 h2450钢管h0.3m模板配板简图:72模板支设示意图960040700Qo横 51004 钢 120012004增立000 410041 004100 3因房屋开间最大为3600*4800mm,板底模下面支撑钢架管按1200m

7、m 间距、底板模（12mm厚竹模加平均木肋厚度）按厚29mm近似计算，300mm宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因为模 板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：2=0.121*2719*1.2*1.2=469.843NmMmax=0.121ql2)17 (N/mmMmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17 强度验算：2 N/mm满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax = 0.620ql = 0.620*2719*1.2=2022.94N2=0.35N/mm2*300*29) =3*2022.94/ (2bh r max=3Vmax/ (2 1.

8、82N/mm 满足抗剪强度要求。挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m44*12/100*10000*WA=0.967*q1l/100EI=0.967*1.069*1200 33=0.55mm允许挠度 1200/500= (300*62-200*502.4mm4.2 支撑100*100木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/m2=0.125*3262.8*1.2*1.2=587.30Nm Mmax=0.125ql 23Wxj=b*h/6=100*100*100/6=166666.7mm22 17 N/m

9、m)强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52 (N/mm 满足强度要求。抗剪强度验算：Vmax = 0.620ql = 0.620*2719*1.2=2022.94N2=0.303N/mm) =3*2022.94/ (2*100*100 r max=3Vmax/ (2bh)2满足抗剪强度要求。1.82 N/mm挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那 么有：q1=90+936+43=1069N/m 44可*12/384*10000*100*100W A=5*q1l/384EI=5*1.069*1200 =2.4mm 1200/50

10、0= 0.35mm/652=8.31 N/mm (N/ ( ) A)= 1631.4/0.463*424)稳定性验算：2 符合要求。 215 N/mm22N/A=1631.4/424=3.85N/mm 算度强验： 215N/mm符合要求。由支撑验算可知，立柱支撑就是用100*100木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2.4KN/ m2o2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必须控 制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中。3、地面堆（存）放模板，应做到分类清楚，码

11、放整齐，高度不得超过 2 00m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理，刷好隔离剂待用，按不 同规格分别码放整齐，应距工作面较近，并用于50-100项木方垫好， 地面应平整坚实，大模板应采用上下两块面对面存放， 码放高度一般 不应超过2 00。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架，操作层应满铺脚手板，操作人员不准站在脚手管和支撑上操 作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作。2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。4、配（扣）

12、作必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支 拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。墙和柱子模板的 底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时， 应从内外角开始，向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的 两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后， 方 面进行上一层模板安装。5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处， 在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接， 两相邻接头应错开设置，错距不得小于 500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处

13、，下料尺寸 一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉 固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇 水湿润。7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线，踏步高度要均 匀一致。8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱）接长必须采 用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长 必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于 1m。9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、硅浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业 面上杂物，检查建筑物四周安全防护是否可靠。2、硅浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体

14、检测。八、模板拆除1、模板拆除应有硅检验报告，梁、板悬挑部分必须达到设计强度要 求，硅要达到龄期养护，达到规范要求，应经施工负责人及现场监理 工程师同意才可拆除，并有文字性的安全交底，模板拆除的原则是先 支的后拆，后支的先拆，应先拆非承重部分，再拆承重部分。2、拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行。拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 2米时，必须搭设脚 手架。在拆除过程中，除操作人员外，不得有闲杂人员在场，高处作 业时操作人员应系上安全带。3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运，不得大面积 橇落，避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法，防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除 严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除（设计有特殊要求按设计要求进行），一般情况下， 跨度在2米以下时，梁板底模拆除硅强度要达到设计强度的 80%以上;跨度超过2米时，板、梁、悬挑结构硅的强度必须达到设计强度的100%后，方可拆模。5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对互相搭 接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施，确认拆除过程中不会造