处理抽油机井出油不正常故障ppt课件

1、处置抽油机井出油不正常缺点处置抽油机井出油不正常缺点学习目的学习目的 抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常出现的，处置起来也比较复杂，其方法也因油田、井及分析者的不同而有差别；这里就消费现场通常采用的根本方法做简单引见。出油不正常的要素出油不正常的要素 1、地面流程要素 2、井筒要素 3、地层要素一一 地面流程地面流程 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降 2、管线结蜡 3、管线结垢 4、管线积砂 5、闸门闸板零落 6、部分闸门未关严 7、管线穿孔回压高 1、油稠、原油乳化、含水、温度下降呵斥、油稠、原油乳化、含水、温度下降呵斥回压上升的处置方法：水套炉点火升温、回压上升的处置方法：水套炉点火升

2、温、上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等上双管掺热水流程、加降粘剂或破乳剂等方法。方法。 2、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡、管线结蜡：热水冲洗地面管线、加清蜡剂。剂。 3、管线结垢：改换结垢严重的管线并定期、管线结垢：改换结垢严重的管线并定期加阻垢剂，不引荐对管线进展酸处置。加阻垢剂，不引荐对管线进展酸处置。 4、管线积砂：找到砂堵的位置，普通在弯、管线积砂：找到砂堵的位置，普通在弯头处，开口冲出积砂。头处，开口冲出积砂。 5、闸门闸板零落：用管钳咬住闸门丝杠看、闸门闸板零落：用管钳咬住闸门丝杠看能否能转动不能过力，假设能转动阐能否能转动不能过力，假设能转动阐明闸板零落了，否那么没有零落

3、。处置方明闸板零落了，否那么没有零落。处置方法是改换闸门或改换丝杠及闸板。法是改换闸门或改换丝杠及闸板。 6、部分闸门未关严或未翻开：检查量油井、部分闸门未关严或未翻开：检查量油井的下流闸门、分别器旁通闸门、出油闸门的下流闸门、分别器旁通闸门、出油闸门能否关严，气平衡闸门、液位计上下流闸能否关严，气平衡闸门、液位计上下流闸门能否翻开。门能否翻开。 7、管线穿孔：打卡子、补焊或改换管线。、管线穿孔：打卡子、补焊或改换管线。二二 井筒要素井筒要素 分析方法：分析方法： 利用抽油机井动态控制图利用抽油机井动态控制图 利用示功图利用示功图 井口憋压法井口憋压法 试泵法试泵法 井口呼吸察看法井口呼吸察看

4、法1 抽油机井动态控制图抽油机井动态控制图断脱漏失区断脱漏失区合理区合理区待落实区待落实区供液缺乏区供液缺乏区潜力区潜力区动态控制图是利用流压和泵效关系来反映抽油机井的消费动态，流压反映地层供液才干，泵效反映抽油泵的产液情况，二者结合起来反映了供、产协调关系。0100%1 供液缺乏区：也叫参数偏大区，处于该区的油井动液面较深或接近泵的吸入口，油层供液才干差或抽吸参数偏大呵斥的。 处置措施：一是对地层压力低的油井加强对应注水井的注水量来提高地层压力，改善供液才干；二是经过调小消费参数来提高泵效；三是对因地层污染呵斥供液才干差的油井进展压裂或酸化处置，来提高原油在油层中的渗流才干。 断脱漏失区：主

5、要包括抽油杆断脱、固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、活塞漏失、油管漏失等问题的油井。 处置措施：对于抽油杆断脱，可以进展打捞、对扣，无效那么作业检杆；对于凡尔漏失，要进展碰泵、洗井，假设无效那么作业检泵；对于活塞和油管漏失那么进展上作业检泵或检管。 潜力区：也叫参数偏小区，即油层供液才干强而消费参数偏小，泵效较高。处置措施是根据合理的采液强度调大消费参数，既要保证较高的产液量和泵效，又不能引发油层激动出砂。 待落实区：普通是指资料不准确。处置措施是落实液量、消费参数和动液面。 合理区：油井消费正常，需求继续加强管理，保证较高的泵效和合理的沉没度。2 利用示功图利用示功图 示功图：载荷随位

6、移的变化关系曲线所构成的封锁曲线图。 示功图是目前检查抽油泵任务情况最有效的方法之一，根据对示功图的分析，可以判别砂、蜡、气、稠对抽油泵的影响和泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与任务筒的配合情况，以及活塞被卡等缺点。 在运用示功图分析时，还必需结合其它资料，如产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运转中电流的变化以及井下设备任务期限等资料。抽油泵任务原理：抽油泵任务原理：高压区低压区油套环空下行：排液过程下行：排液过程高压区低压区油套环空上行：吸入过程上行：吸入过程活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而封锁，并排出活塞冲程一段液体。由于泵筒内压力下降，固定阀被油套环空液柱压力

7、顶开，井内液体进入泵筒内，充溢活塞上行所让出的空间。活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高而使固定阀封锁。活塞继续下行，泵筒内压力继续升高，当泵筒内压力超越活塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。实际示功图及其分析循环过程：下死点A加载完成B上死点C卸载完成D下死点A 静载实际示功图ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于封锁形状；在B点加载终了，变形终了，柱塞与泵筒开场发生相对位移，固定凡尔翻开而吸入液体。BC为吸入过程BC=sP为泵的冲程，游动凡尔处于封锁形状。CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定

8、凡尔处于封锁形状；在D点卸载终了，变形终了，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处于封锁形状。典型示功图分析典型示功图分析1气体和充不满对示功图的影响 有气体影响的示功图气体影响示功图抽油时有较多的气体进入泵筒，上冲程开场后，泵内活塞下部的压力因气体的膨胀作用，不能很快降低，使增载变慢，固定阀滞后翻开。泵筒内的余隙越大，残存的气量越多，气体影响越大，增载线越平缓，固定阀翻开越滞后。下冲程时减载较慢，这是由于气体受紧缩，游动阀翻开滞后，游动阀翻开后，下冲程才趋于正常。充不满影响的示功图 充不满的示功图上冲程时，液体未能将任务筒充溢，下冲程开场时，悬点载荷

9、不能立刻减小，只需活塞下行碰到液面时才开场减载，减载线与实际示功图减载线根本平行，当活塞撞击液面时，还会产生冲击载荷和振动载荷。2漏失对示功图的影响 排出部分的漏失 泵排出部分漏失上冲程开场时，活塞下面的压力降低，上冲程开场时，活塞下面的压力降低，活塞上面的液体漏到下面的任务筒内，活塞上面的液体漏到下面的任务筒内，使活塞下部压力下降缓慢，悬点载荷不使活塞下部压力下降缓慢，悬点载荷不能升到最大值，加载线较平缓，随着悬能升到最大值，加载线较平缓，随着悬点运动速度的加快，活塞上行速度大于点运动速度的加快，活塞上行速度大于漏失速度时，悬点载荷到达最大值，此漏失速度时，悬点载荷到达最大值，此时固定阀翻开

10、，液体进入泵筒。活塞上时固定阀翻开，液体进入泵筒。活塞上行到后半冲程时，上行速度减慢，当其行到后半冲程时，上行速度减慢，当其小于漏失速度时，活塞下部任务筒内压小于漏失速度时，活塞下部任务筒内压力增高，固定阀封锁，呵斥了提早卸载。力增高，固定阀封锁，呵斥了提早卸载。漏失速度越快，左下角越尖，右上角越漏失速度越快，左下角越尖，右上角越圆，当漏失严重时，吸入阀打不开，油圆，当漏失严重时，吸入阀打不开，油井不出油，最大载荷线下移，吸入部分井不出油，最大载荷线下移，吸入部分失效时，最大载荷线接近最小实际载荷失效时，最大载荷线接近最小实际载荷线。线。 吸入部分漏失 吸入凡尔漏失 吸入凡尔严重漏失吸入部分和

11、排出部分同时漏失 吸入凡尔和排出凡尔同时漏失3柱塞遇卡的示功图柱塞在泵筒内被卡死在某一位置时，在抽汲过程中柱塞无法挪动而只需抽油杆的伸缩变形。 活塞卡在泵筒中部4带喷井的示功图 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时翻开形状，液柱载荷根本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。 喷势强、油稀带喷 喷势弱、油稠带喷5抽油杆断脱 抽油杆断脱后的悬点载荷实践上是断脱点以上的抽油杆柱分量，只是由于摩擦力，才使上下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。 抽油杆断脱L(h c)/g杆杆L：断点位置：断点位置C：力比：力比KN/mmg杆：每米抽油杆在液体中的分杆：每米抽

12、油杆在液体中的分量量KN/m) 出砂井6其它情况 结蜡井 管式泵活塞脱出任务筒防冲距过小活塞碰固定凡尔的示功图3 井口憋压法井口憋压法 此法主要检查抽油泵各阀的任务情况。如阀座或阀球粘附砂、蜡而呵斥的细微阀不严或受卡，运用此法时，井口压力控制在4MPa左右，以免损坏井口设备。 游动凡尔漏游动凡尔漏 在上行到中间时由于光杆上行速度快，大在上行到中间时由于光杆上行速度快，大于漏失速度，压力上升较明显，接近上死于漏失速度，压力上升较明显，接近上死点后，由于光杆上行速度减慢，漏失量大，点后，由于光杆上行速度减慢，漏失量大，压力下降，下行时压力下降较少，总体压压力下降，下行时压力下降较少，总体压力上升慢

13、。力上升慢。 固定凡尔漏：上行压力上升，下行时压力固定凡尔漏：上行压力上升，下行时压力下降较快。下降较快。 油管漏：在憋压过程中，压力逐渐升高。油管漏：在憋压过程中，压力逐渐升高。假设油井产液量较高，能憋起压力，假设假设油井产液量较高，能憋起压力，假设油井液量较低，那么憋不起压力。假设油油井液量较低，那么憋不起压力。假设油管漏失较快，压力憋到一定程度后压力上管漏失较快，压力憋到一定程度后压力上不去。停抽后封锁回压闸门，压力下降，不去。停抽后封锁回压闸门，压力下降，如压力下降快，阐明漏失量大。如压力下降快，阐明漏失量大。4 试泵法试泵法 这种方法是向油管中打入液体，根据泵压或井口压力变化来判别抽

14、油泵的缺点。 油井出油不正常，确认抽油杆无问题后，停井直接向油管打入液体，假设井口压力下降或不起压力，那么为油管漏失或双凡尔漏失，假设压力上升阐明油管不漏失，假设判别游动凡尔或固定凡尔漏失，需求进一步验证，将活塞提出任务筒后继续打，假设压力下降那么为固定凡尔漏失，假设压力上升那么为游动凡尔漏失5 井口呼吸察看法井口呼吸察看法 该方法主要用在低压低产井上，可以判别泵阀的任务情况。 油井不出油且上行时出气，下行时吸气，阐明固定凡尔漏失严重或进油部分堵塞。 油井不出油，活塞上行时开场出点气，随后又出现吸气景象，阐明是游动凡尔漏失。 间歇出油井，上冲程出气大，下冲程出气小，这种景象阐明抽油泵任务根本正

15、常。三三 地层要素地层要素 油层出砂 油层脱气、结蜡 供液缺乏 油层不正常水淹四四 抽油机井常见缺点的处置抽油机井常见缺点的处置 冲洗循环 活塞拔出任务筒冲洗 光杆对扣 碰泵 调大消费参数 上作业解除缺点 1 冲洗循环冲洗循环 适用条件：该方法用于油井产量明显下降适用条件：该方法用于油井产量明显下降或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，或不出油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，井下进油设备堵塞的油井。井下进油设备堵塞的油井。 方法：主要用反冲洗，冲洗液温度普通在方法：主要用反冲洗，冲洗液温度普通在7080度，从套管打入经油管返出，冲洗度，从套管打入经油管返出，冲洗时不停抽，冲洗排量由小到大，冲洗时

16、不停抽，冲洗排量由小到大，冲洗2小时小时以上即可。以上即可。 2 活塞拔出任务筒冲洗活塞拔出任务筒冲洗 适用条件：抽油泵固定阀严重漏失，反冲适用条件：抽油泵固定阀严重漏失，反冲洗无效或抽油机运转光杆下不去时，这时洗无效或抽油机运转光杆下不去时，这时将活塞拔出任务筒，进展正、反冲洗。将活塞拔出任务筒，进展正、反冲洗。 方法：正冲洗过程中留意察看井口压力的方法：正冲洗过程中留意察看井口压力的变化，当压力忽然上升，产生憋压时即可变化，当压力忽然上升，产生憋压时即可停顿，然后在进展反冲洗，重新调好防冲停顿，然后在进展反冲洗，重新调好防冲距投入消费即可。由于正冲洗是从油管打距投入消费即可。由于正冲洗是从油管打入冲洗液，洗好后固定阀自动封锁，油管入冲洗液，洗好后固定阀自动封锁，油管压力会忽然上升，产生憋压景象，如不及压力会忽然上升，产生憋压景象，如不及时发现，压力过高会损坏井口设备甚至发时发现，压力过高会损坏井口设备甚至发惹事故。惹事故。 3 光杆对扣：光杆或光杆以下光杆对扣：光