小型花椒粉碎机资料

1、1绪论1.1本课题研究的目的及意义花椒含有丰富的芳香油成分及微量营养成分，具有较高的食用价值。花椒籽富含油脂，可作为提取工业油脂的原料，油中所含的特殊成分可作化工合成的原料。另外，花椒特有的芳香气味对微生物、昆虫具有很好的杀灭效果，可作为药材，用于疾病的治疗。因此，今后我国花椒加工应注意 借鉴日本和韩国的经验， 依据我国不同地区的生活和饮食习惯，在搜集民间食用及医疗验方的基础上，应用现代科学技术及方法丰富花椒的花色品种，加强花椒在药物开发、化工、油料等方面的研 究，增加花椒的经济效益，推动花椒加工产业的发展。花椒又可作为日常餐饮加工中重要的芳香作料， 加工后可开发花椒粉、花椒油、精品花椒系列产

2、品。粉碎后的花椒粉更有利于花椒的充分利用，深花椒又是医药、食品、美发等行业的重要原料，意大利GBS公司的 声。瑞士 Buhler公司的除、实时监测堵料等功能,6有所降低。1.2.1.现有粉碎机类型及其特点7其主要成份是挥发性芳香油、麻味素及各种醇类和脂肪酸，这些化学物质具有较高的实用价值,是医药的重要原料。据调查，全国花椒的种植面积正以30%的速度逐年递增，随着科学技术的不断发展，人们的生活质量逐渐提高，对花椒及其产品的需求将不断加大，这些将成为推进我国花椒产业快速发展的主动力。我国花椒种植面积雄居世界第一，产量也是世界第一。本课题的研究，一2方面将满足国内市场需求，另一方面对带动农业结构调整

3、，发展花椒深加工产业化。在粉碎工业粉碎机的地位是不可或缺的，各种各样的粉碎机虽然工作原理不尽相同，但是所产生的意义都是相同的。粉碎是利用机械的方法克服固体物料内的凝聚力而将其破碎的一种操作，属于尺寸减小机械的范畴，对物料施加一定的外力， 克服分子间的内聚力，就将物料分裂破碎的操作称为尺寸减小，而物料的化学性质不会发生变化。本设计从增加粉碎能力和筛分效率入手，进行了各种方案的探讨，要设计一种具有高效、低耗、结构简单、操作方便、使用安全的小型粉碎机3-4。1.2本课题的研究现状和分析我国粉碎机是随着 20世纪五六十年代养猪业的发展而发展起来的。1972年在山东红旗爪齿式粉碎机的基础上，实现了全国系

4、列化。国内常用的普通粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种，它们都是采用机械的方法对原料以冲击方式进行粉碎。被粉碎的原料有谷粒类、果蔬类、茎秆类、饼粕类 和矿物类等，起适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产效率高，易于控制产品的粒度，适 用维修方便、可靠。目前，国内小型粉碎机多为爪式，产量低、粉碎粒度不易调整。在农户中还有 使用柴油机带动的粉碎机(如 9F-36等型号)，其噪音大，使用不方便 。例如：正昌138系列冠军王粉碎机采用组合多腔粉碎室，粉碎效率较普通机型提高10 %一 30%。牧羊SWFP66X 100型锤片式微粉碎机采用可调节的轴端进风口。有效改善了粉碎机的辅助吸风系统，提咼了粉提咼了

5、粉碎效率。国外典型的锤片式饲料粉碎机。由于锤片式粉碎机的技术进步，饲料粉碎作业具有更高的效率、 更低的电耗和成本。例如：北美地区使用的锤片式粉碎机，直径达1.9 m，筛片面积4.5 m2，转速3600r/min，锤片线速度107m/s,功率447kW，大多还配有供风系统用于气力输送。美国Roskamp Champion(CPM)公司的HM系列水滴型卧式锤片粉碎机，筛孔采用交错开孔排列布置方式，采用不同筛孔直径(3 . 24.8 mm)的筛片组合使用，效率提高10%15%，可通过调节锤筛间隙来控制产品粒度。荷兰Van Aarsen公司的2D系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中即可更

6、换筛板，配有自动电磁清洁系统，适应性得到提高。MSVI20 /25型立式粉碎机，机体内部涂覆耐磨材料显著降低了粉碎机噪DFZK 2型系列双立轴锤片式粉碎机，自动控制系统中配备有重颗粒剔先进合理的结构设计和动力配备使得该机的单位产量电耗相对早先机型(1) 冲击式粉碎机目前带有内分级结构的冲击式粉碎机也很普遍，要注意分级系统与粉碎机的粉碎腔的有机结合，特别是在分级系统的叶片设计与调整上气流的流动方面。生产实践中，有些企业往往注重粉碎机部分而忽略了分极系统，结果设备使用不理想。（2）振动粉碎机有水平型气流磨、垂直环形气流磨、对冲式气流磨、流化床式气流磨、靶式气流磨、旋转式气 流粉碎机等。其粉碎机理也

7、是靠冲击，不过是靠高速气流推带物料，使物料与物料、气流、固定机 件（冲突板）的冲击而粉碎的干式、连续作业。可适用于矿靶式和旋转式还可以用作塑料及纤维分布 区域很窄。又因为气体在喷嘴处所以粉碎温度很低，可用于低温点和粉碎机的设各投资大、能耗大、运转成本高，所以其应用受到了很大限制。一般只在高值高档产品才使用。此外。尚有称喷射粉碎 法的，是气流粉碎的别称。原理是利用流体能量进行喷射而使物料粉碎。有超声波冲击粉碎、喷射 冲击、喷气粉碎等。其本质都是在循环气流中运动的粒子能中心部位被加速，引起相互冲突而式粉 碎机一类使用于硬质性物料粉碎。（3）胶体磨胶体磨是一种高速旋转、靠冲击、剪切和摩擦而粉碎的湿式

8、、连续作业国有多种产品。缺点是 对固液浓度比有一定要求，且要求破碎比鞍大时，需多次磨才能达到要求。（4）锤片式粉碎机锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片对进入粉碎室的物料反复锤击，加上转子的旋转离心力作用，使物料与粉碎室内的筛片相互撞击摩擦，利用筛片控制加工产品粒度，粉碎成细小粉末。粉碎 机采用双圆盘转子，中间设置架板，既作转予骨架支撑两片圆盘，又起到风机叶片的作用，在转子 高速旋转时造成负压，实现了轴向高负压进料和高压差排料的理想设计。其特点是机构简单，粉碎室比较窄，具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门 将含淀粉的物料或矿石等干燥的物料。粒度大小通过更换不

9、同孔径的网筛获得（5）齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机对物料的粉碎以打击为主，兼有挤压、锯切碎等。其主要有进料口、动齿盘转子、定齿盘、包角为360的环筛和排料口等组成。工作时，物料从喂料斗轴向喂入， 落入粉碎室的物料在定齿的支撑作用下，受到定、动齿盘和筛片的冲击、碰撞与搓擦作用，粉碎后的颗粒通过筛片进 入出粉管经出料口排出。定齿盘上有两圈齿，齿的断面呈扁矩形，动齿盘上安装有三圈齿，其横截 断面呈圆、扁矩形。其缺点是噪声和粉尘较大。现有的粉碎方法（1）压碎，物料在两平面间受到缓慢增长的压力作用而粉碎。对大块物料，第一步多采用此法 处理。（2）劈碎，物料受楔状刀具的作用而被分裂。多用于脆性材料的破碎。（3

10、）剪碎，物料在两个破碎工作面间，如同承受载荷的两支点（或多支点）梁，除了外力作用 点受劈力外，还发生弯曲折断。多用于硬脆性大块物料的破碎。（4）击碎，外力在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。（5）磨碎，物料在两个工作面或各种形状的研磨面之间受到摩擦、剪切作用而被削成为细粒。1.3本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路本设计设计一种小型粉碎机，采用锤片式、水滴型筛片结构，顶端径向进料，具有操作方便、 质量轻、生产率高的特点，解决了粉碎机的过载问题，使电机工作稳定，本设计重点研究采用动力 源为电动机，带动粉碎机，将花椒粉碎，花椒在粉碎室内受锤片与物料问相互撞击，粉碎成细小粉 末实现对花椒的中等粉

11、碎，要求成品粒度 0.1-2 mm。（1）根据花椒粉碎机的生产率选择合适的配套功率。（2）确定传动方式。（3） 根据配套功率设计粉碎室宽度B、锤片数Z、转子直径D等。（4）画出零件图和装配图。（5）对轴和键进行校核计算。（6）制定粉碎机的注意事项、日常维护和检修方案。2锤片式粉碎机结构说明2.1锤片式粉碎机的结构设计示意图经过探讨，确定小型花椒粉碎机的总体结构，包括转子、锤片、主轴、喂料口、闸板、筛子、 粉碎室、机架等。整个机体左右对称，转子可以正反转工作。当锤片一侧磨损后，可改变转子旋转方向，不需停 车来调换锤片。1喂料斗2闸板 3.粉碎室 4.转子5.轴6.锤片7.筛片8.出料口 9.机架

12、图2-1锤片式粉碎机结构图2.2锤片式粉碎机的工作原理工作时，电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转，物料从喂料斗进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向筛片，与筛片撞击和摩擦后进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细0.1 2mm的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出。锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构 成：一是物料受锤片的冲击作用；二是锤片和物料、筛片和物料相互间的摩擦作用。3传动方案设计综合考虑效率、质量、运动性能、生产条件。选择用普通v带传动。带传动具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动，结构简

13、单，成本低廉等优点9。3.1电动机选择(1)配用的电动机的功率 P(KW)的大小，要根据粉碎机粉碎花椒的生产能力Q(t/h)来决定，不宜过大或过小。一般应按下式计算：P=(6.410.5 )Q。如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。，按照经验取Q=100kg/h，则电动机的功率 P=10.5 X 100310X 10=1.05 kw，查机械手册综合考虑选用 Y型三相异步电动机 Y90&2。表3-1电动机主要性能型号额定功率kw满载转速r min额定电流A效率%功率因数最大转矩电动机质量kg额定转矩Y90S-21.528403.44780.782.322表3

14、-2电动机主要外形尺寸中心高H外形尺寸LX(AC/2+AD) XHD底脚安装尺寸AXB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DXE装键部位尺 寸F90310X 245X 190190X1401024 X 508AC3.2带传动的设计计算(1确定计算功率Pca=kAP=1.0 X 1.05 X 1.05=1.10 KW其中kA为工作系数，P为传动的额定功率。(2)选择V带的带型根据Pea、n1由机械设计第八版图 8 11选用Y型带。(3-1 )(3)确定带轮的基准直径 dd并验算带速V初选主动轮的基准直径dd1。由机械设计第八版表8 6和表8 8，取大带轮的基准直径dd1=40mm (dd )min =20m

15、m。(3-2 )验算带速V3.14dd1 n160 1000二 3.14汉40X2840=60 1000=5.95 m/s因为5m/sv(F)min，作用在轴上的压力为5165 4(F0)min =2z(F0)min sin 1 =2 2 70.77 sin280.78 N( 3-15)2 23.3带轮的结构设计小带轮的材料选择 HT150,由小带轮的基准直径dd1=40mm2.5 d=2.5 X 20=50mm，因此小带轮可采用实心式；由机械设计第八版表8 10得Y型槽的结构尺寸bd=5.3 mm, ha=1.6 mm, e=8mm, Z=2,da=dd+2ha=40+2X 1.6=43.2

16、 mm , B=( Z 1)e X 2f=(2 1) X 8+2X 6=20mm。大带轮的材料选择 HT150,由大带轮的基准直径 dd2=100mm2.5d=2.5 X 24=60mm，因此大带 轮可采用腹板式，由机械设计第八版表 8 10得Y型槽的结构尺bd=5.3 mm, ha=1.6 mm, e=8mm, Z=2, da=dd+2ha=100+2X 1.6=103.2 mm, B=( Z 1)e X 2f=(2 1) X 8+2 X 6=20mm。?c图3 3大带轮结构4锤片式粉碎机的零件说明4.1转子的回转直径 D ( mm)、粉碎室宽度 B ( mm)和主轴转速 n (r/min)

17、先确定DB的关系，为了降低噪音，一般采用大转子低转速，确定要根据粉碎物料的品种具体 分析。如果以粉碎个谷物颗粒为主，要采用较小的 B和较大的D。由下经验公式求转子的回转直径D(mm)和粉碎室宽度(Bm)的关系DB= KeN = 0.55 1.5 =0.01375 ；(4-1)(4-2)V 60，取D b九5。D b=1.3 2.8式中Ke为经验系数，一般 Ke=0. 55 0.75 , N为配套电动机的功率，N=1.5kw .由(1 )和(2)可得：D=180mm,B=120mm,主轴转速 n1=v60=60 60=3372r/min ;(4-3)13.14汉2沢r 3.14 汉2 汇 0.1

18、70式中V为锤片末端线速度，对于粉碎花椒V=60m/s , r为锤片末端到主轴中心的距离mm 。4.2锤片选择锤片式粉碎机的锤片的性能比较如下图所示：表4-1常见锤片使用性能比较锤片类型使用性能矩形锤片通用性好，形状简单，易制造。焊耐磨合金延长使用寿命，制造成本较高。尖角锤片适于粉碎纤维质物料，但耐磨性差。环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，但结构较复杂。锤片是锤式粉碎机最主要的工作部件，也是易损件。对于花椒粉碎，选用矩形锤片，但常规锤 片材料存在一定缺陷，在锤片强化设计中，为克服低碳钢、中碳钢和特种铸铁的缺点，考虑在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，对锤片进行表面硬化处理，堆

19、层厚13mm。按中华人民共和国行业标准选择 I 型：12040 4 SB/T 10118-92，材料为 65Mn 钢。非淬火区1淬火区hffO 1丿o/-fkJ i_ JMJ图4-1锤片的结构和三维图QB 0.28 130锤片数目 Z= -=12.1(4-4)S3式中 L锤片厚度，粉碎谷物时，8=24mm ;粉碎茎秆，8=56mm;粉碎骨头和贝壳，8=610mmK1 锤片配置密度系数，K1=0.28 0.42，取小值时粉碎粒度较大。取整数Z=12片，锤片材料为65Mn钢，两端工作区热处理后硬度为HRC5662，采用锤片排列采用对称交错式，轨迹均匀却，而且锤片排列左右对称，4根销轴上的合力作用在

20、同一平面上，对称轴相互平衡，因此平衡性好。4.3筛子设计筛面是锤式粉碎机的排料装置，也是主要易损部件之一，其形状和尺寸对粉碎效能有重大影响。一般设在转子下半周的位置 (底筛)，在粉碎加工中，考虑到多物料多粒度的要求，应采用底筛或环筛。锤式粉碎机所用的筛片根据中华人民共和国行业标准关于锤片粉碎机筛片的标准选择2mm厚的优质钢板冲孔制成。筛孔的形状通常是圆孔或长孔。筛孔孔径根据粒度要求设计，选取孔径为82mm的圆孔 。表4-2筛板开孔率项目孔径/ mm筛孔径/ mm0.60.81.01.21.522.533.54孑孔间距/ mm1.61.82.02.22.533.544.55开孔率/%12.617

21、.822.523.432.44046505457.6图42筛子结构4.4锤筛间隙设计锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与筛板内表面之间距离，如图所示，它直接决定粉碎室物料层的厚度物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔：物料厚太薄，则 物料太易穿过，对粉碎粒度有影响。间隙的大小主要取决于筛孔直径和被粉碎物料的品种，对于-定物料和筛孔有其最佳的锤筛间隙。据我国系列设计锤片式粉碎机的正交试验结果，推荐谷物488mm；秸杆1014mm。对于粉碎花椒选择 4mm 。4.5转子设计采用双圆盘转子，两转子中间用套筒和键定位，在锤片高速旋转时造成负压，实现了轴向高负压进料和高压差排料。图4

22、-5转子结构和三维图4.6喂料装置设计将喂料方式设计为径向顶部喂入，这样设计的好处是可使该机结构紧凑，使用方便，对物料的喂入可起一定的调节作用，增加粉碎室内的风压，提高排粉能力。进料口四周均与水平面夹角为37，更有利于物料的导向与进入粉碎室。如图所示。4.7闸板设计采用手动控制闸板式，闸板主要是控制进料量的大小和进料速度，如下图。图4-7闸板4.8粉碎室设计一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70%左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗

23、粒在内，这样既 不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到 偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩只能使物料 产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差的根本原因。 因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。本设计为了提高粉碎效率，采用水滴形粉碎室所谓水滴形粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状 像水滴、筛片在粉碎室内也呈水滴状。采用水滴形粉碎室，可以改变物料层的分布状态，使物料的 环流运动一气流层遭到有力的破坏，在水滴形

24、粉碎室内，物料由轴向喂入，进入粉碎室后，先作圆 周运动，然后作直线运动，产生折射后，其加速度骤然减少，产生反向加速度后，又与锤片相撞， 再作圆周运动。这种周而复始的运动能有效地破坏物料的环流层，且不会出现大在外、小在内的层次分明的混合环流。物料在粉碎室内处于混合状态，在混乱中大粒再次受锤片打击，而细碎的粒料、粉料则及时排出。如下图：5轴的设计计算主轴上的功率P、转速n、转矩T；P =卩曽；=1.5 X 0.96 X 0.98 2 =1.38 kw ;(5-1 )式中1为带传动的传动效率， 2为轴承的传动效率，ri =3372r/min ;(5-2 )pi 38Ti =950000=950000

25、3388.79 N mm。（5-3）小3372初步确定轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理由机械设计第八版表15 3,取A0 =120 。dt =&3叵 代抵；138 =17.2 mm，（5-4）：ni3372考虑到轴上有两个键槽，所以dmin二dt （1 13%） = 19.436 mm，查手册取20mm。（ 5-5）（3）装配方案转子、套筒、转子从左边装，轴承各从两边装。（4）轴的结构如图轴的材料：轴的材料主要是碳钢和合金钢。由于碳钢比合金钢价格便宜，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，所以本设计采用45号钢作为轴的材料,调制处理。

26、图6-1轴的结构图6-2轴的三维图6键选择与校核键主要是为了实现轴上零件的周向定位来传递转距，键的形式用多种, 的选择根据轴的直径的不同，应该选择不同型号的键，第一处轴的直径，根据传动的要求，键D=20mm 选择 GB/T1096键6 X 6 X 16,轴的材料是 45号钢，且属于静联接机械设计第八版表6-2查得许用挤压应力为（rp=120-150 MPa,取其平均值cp=135MPa。键的工作长度为丨=L - b = 16 - 6 = 10mm ,键与轮 毂的键槽的接触高度为 k=0.5h0.5 6= 3mm。由机械设计第八版式 6-1可得2T 103P二气厂2 45.7 1033 10 2

27、0=119MPa ：135MPa(6-1 )T传递的转矩（N.M ）, d轴的直径（mm）,I键的工作长度（mm）; A型，l=L b,k键与轮毂的接触高度（ mm）； k=h-1, h为键的高度，b键的宽度（mm），t切向键工作面宽度（mm），二P 键的许用切应力（MPa）, kp 键连接的许用挤压应力（ MPa）,可见联接的挤压强度满足，即该键可以正常工作。第二处轴径D=31mm选择GB/T 1096键10X 8X 90。轴的材料是45号钢。且属于静联接机械设 计第八版表6-2查得许用挤压应力为b沪120-150 MPa,取其平均值cp=135MPa。键的工作长度为I L-b = 90mm

28、-10mm = 80mm,键与轮毂的键槽的接触高度为k = 0.5h = 0.5 8 = 4mm。由机械设计第八版式 6-1可得= 49.5MPa ：:135MPa(6-2)2T 103” 2 245.7 103廿 HkdpT传递的转矩（N. m）, d轴的直径（mm）,I键的工作长度（mm）; A型，l=L b,k键与轮毂的接触高度（mm）； k=h t,h为键的高度,b键的宽度（mm）, t切向键工作面宽度（mm）,匚P 键的许用切应力（MPa）, 打键连接的许用挤压应力（ MPa）,可见联接的挤压强度满足，即该键可以正常工作。7轴的校核1）求水平面的支反力=2F =2 70.77 =14

29、5.4N ,（错误！未找到引用源。 为单根V带的预紧力） （7-1 ）Rz =148N根据刀A =0（7-2 ）=69.5错误！未找到引用源。+101错误！未找到引用源。=101错误！未找到引用源。109.5 X 19.5 F1Z （154+19.5）148+154 Fbz错误！未找到引用源。=2007.2 N刀B=0错误！未找到引用源。（109.5+101）+101 错误！未找到引用源。（7-3）HZ =-15819.5 N2）求垂直面内的支反力错误！未找到引用源。=2758.05 N错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。=4020.4 N刀A=0109.5 错误！未找到引用源。=（101

30、+69.5）错误！未找到引用源。（7-4）错误！未找到引用源。=-92.2 N刀B=0（109.5+101）错误！未找到引用源。+101错误！未找到引用源。（7-5）错误！未找到引用源。=-1727.8 N3）求水平面内的弯矩图M ha - Faz X 19314 =-15819.5X 19314 =-305.5 N m(7-6 )未找到引用源=2007.2 X193.14=193.8N(7-7)4)求垂直面内的弯矩图M va = fay X193.142_=-1727.819314X=-333.6 N m2193.14193.14_M vb = Fby X92.2 X8.9 N mm2 25

31、)合弯矩Ma = M ha M va =361.4 N mM b - M hb M vb = 333.7 N m1 386)扭矩 T=9550000P/ n =95500003908.4 n mm3372(7-8 )(7-9 )(7-10)(7-11 )水平面垂直面水平面垂直面总弯矩扭矩193.149.515419.5FmxRxRxFNx M A-B NFy RyMA _BN图7-1校核图8轴承8.1轴承的选择根据轴的直径的不同，应该选择不同型号的轴承。主轴通过粉碎室内腔，其两端由轴承固定在机架上同时主要承受锤片高速旋转产生的径向力，同时承受一部分轴向窜动力。所以本设计选用的12轴承是：深沟球

32、轴承。已知此处轴径d = 25mm，所以选内径为25mm的轴承，在机械设计手册中选择深沟球轴承； 查表6-1，选择型号为 6007GB/T276 94的轴承。另一处已知轴径为d =25mm，所以选内径也为25mm的轴承，选择型号也为 6007GB/ T 276 94的轴承。所选的轴承基本参数如下：d=25mm，D=37mm，B=7mm。8.2轴承的润滑和密封润滑是保证机械装置正常运转、提高其工作能力的重要的技术手段。润滑剂在机械设备工作中起如下的作用：1）减少摩擦与磨损；2）散热；3）清洗工作表面；4）提高密封效果。滚动轴承的润滑方式一般根据 dn值选择（d为滚动轴承内径，mm; n为滚动轴承

33、转速，r/min ）, 具体选择方法参考下表。表中所列为最低程度应采用的润滑方式。通过计算得dn=25 X 337260润滑脂的流动性差，不易流失，承载能力强，但发热量大，采用脂润滑时装脂量不应过多, 般填充量不超过可填充空间的1/3 1/2。8.3轴承的密封机械结构密封主要是防止灰尘水分等进入轴承，采用接触式密封，毛毡圈密封。8.4轴承端盖的设计do=d3+1= 6+1= 7mm ； Do=D+2.5d 3=37+2.5 X 6=52mm ； Do=D+2.5d 3=52+15=67mm ； e=5mm ； m=11 ；9轴系零件的定位9.1轴向定位为了防止轴上零件发生沿轴向的移动，必须对其

34、进行定位，根据轴上零件的的安装要求和对轴 的结要求，要选择不同的定位方式，轴肩定位、套筒定位、轴端挡圈，在本设计中有用到，具体的 结构和参数见零件图和明细表。9.2周向定位键主要是为了实现轴上零件的周向定位来传递转距，键的形式用多种，因此要根据不同的要求来选择不同型号的键，根据传动的要求，本设计全部采用圆头普通平键（A型），它的两个侧面是工作面，上表面与轮毂槽底之间留有间隙，其主要特点是定心性好、拆装方便。10机架设计锤片式粉碎机的安装，可根据体情况来确定若有固定的加工房，不需要移动时，可安装在固定 的水泥基础或坚固的木质机架上，用地脚螺栓固定，工作地点需要经常移动时，可把动力机和粉碎 机安装

35、在同一个机架上。考虑整机的固定，采用角钢焊接成一个机架。11箱体的设计考虑到箱体的安装设计，箱体的材料为铸铁，其结构尺寸由安装距来确定。其技术要求是：装配前所有零件进行清洗机体内壁涂耐油油漆；在轴承润滑油杯中加入润滑油； 箱体边缘处捏合要紧凑，边缘要对齐。12锤片式粉碎机注意事项、调试、维护和保养锤片式粉碎机是利用高速旋转的锤片击碎物料的一种机械。如果使用、维护不当，不仅会严重影响粉碎质量，而且会缩短粉碎机的使用寿命。（1） 一般要求粉碎时花椒一定要干燥，否则会堵住筛孔，物料不易被粉碎生产率和度电产量都 要降低。（2）锤筛间隙不可过大或过小锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的

36、工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲 料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤 片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉 碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。（3）在满足要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎花椒的细碎率（花椒颗粒的平均直径）。

37、花椒细碎度 M=（ 0.250.33 ）d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。 因此，在满足粉碎要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。（4）要注意机器的平衡粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片 棱角磨损到锤片宽度的 1/2时，换边或调头必须在原位进行。需更换新锤片时，要重新称配组， 并保证每组质量差不超过 5g，避免影响机器的平衡而产生振动与噪声。（5）试机粉碎机安装后，在投产之前，必须对机器进行全面的检查，检查内容如下： 安全装置是否配套，完善、可靠。 各个连接部分的可靠， 机器安装在基础或机架上是否牢固。各紧固螺栓是否有松动或脱

38、落现象。 打开机盖捡查粉碎室内有无杂物，转子上各零部件是否完好，开口销是否脱落或损坏。若没有什么问题，可放下机盖，旋紧六角把手，使机盖压紧在机座上，再用手转动主轴皮带轮，转子 应能灵活转动，不得有异常的碰击声。 检查润滑系统。如果各方面都符台要求，就可以开机试运转1 h，应检查轴承温升和各部位零件是否异常，轴承的温升不得超过 35摄氏度。一般可用普通的温度计插入黄油杯里来进行检查（温度计测得的温 度减去室温就是温升值），各部位都符合要求是，就可以投入生产。新机在初次使用时，最好是先 加工谷壳或秕谷，干草，以使其清理机内的油污，铁锈等。（6）操作被加工的物料必须干燥（对于花椒含水量w15% ,否

39、则容易堵赛筛孔，影响生产效率。在粉碎加工之前，必须先清除物料中的石子，铁钉等硬物，以免损坏机器。 机器开动后，运转正常，方可喂料。喂料时，应由少到多，逐步增加到额定负荷。同时， 喂料必须均匀连续，不要时多时少，并应经常注意机器的负荷情况，若发现超负荷转速下降，应停 止喂料，等转速恢复正常，再继续喂料。 在工作过程中，使用集粉袋时，应经常拍打布袋，使它既能增加透气性，又能使粉料积聚 在布袋的尾部。当布袋里集聚到一定数量的粉料时（一般为布袋容积的四分之一至三分之一左右） 就应及时出粉。出粉时，可将布袋的中部扎紧，打开尾部的活结，把粉料装进盛粉筐或盛粉布袋。 做好粉碎机的维修和保养工作，是使机器经常处在完好的技术状态，延长使用寿命的重要 保证。对保养和维修工作，应做到忙时不忘记，闲时不放松。13结论我所选设计题目是“小型花椒粉碎机的设计”，之所以选择这个题目，是因为我对这个课题比 较的感兴趣。经过查找资料和老师的指导，以及上网搜集相关学术论文、核心期刊、书籍等，终于 对粉碎机有了一定得了解，心里有了大体的思路。对于本次设计锤片式粉碎机得出以下结论：（1） 首先了解花椒的特性，查资料确