筏板基础施工技术交底(1)

1、技术交底记录编号001工程名称热风炉筏板基础施工交底日期2012年 2月 20 日施工单位腾达公司分项工程名称 筏板基础施工交底提要：为了保证热风筏板基础的施工质量，请作业队严格按以下要求组织施工。交底内容：一、 施工准备（一） 钢筋工程1. 作业条件（1） 土方开挖、桩基施工、垫层浇筑已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。（2） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（3） 做好放线工作,所有控制轴线已全部用墨线弹在保护层上，并用红漆将特殊部位标记清楚，经项目部及监理验收合格。并弹好钢筋位置线。（4） 搭设必要的进入基坑的脚手坡道。（5

2、） 核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。2. 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2） 钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。（3） 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3. 机具准备（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二） 模板工程1. 作业条件（1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2） 底板钢筋绑扎完毕，预埋件等均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完

3、隐检手续。2. 材料要求（1） 木模(厚度不小于为1Omm)、木方(100×100mm)、螺栓、架子管、各种规格的钉子等。3. 施工机具（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2） 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程1. 作业条件（1） 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3） 夜间施工

4、配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。2. 材料要求（1） 砼：采用商砼。（2） 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。（3） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。（4） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（5） 隔离剂：水性隔离剂。3. 施工机具（1） 插入式振捣器、振捣棒。（2） 木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。R42、33、24地模采用烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内表面平整，密室，无缝隙。（3）

5、 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，要求砖模周围填筑密实。二、 质量要求（一） 钢筋工程1. 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸± 10mm±20mm±5mm2. 钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50

6、204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B±5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±

7、;5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1. 模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心

8、线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2. 模板拆除工程质量要求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆

9、模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三） 混凝土工程1. 混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料的质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条2. 混凝土施工质量要求符合混凝

10、7;结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条3. 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条

11、2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm三、 工艺流程（一） 钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械接头、焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（二） 模板工程（1） 模板安装完成后，务必进行对控制线、标高等指标进行复测，并检查预埋件、螺旋等位置及型号是否正确。（三） 混凝土工程基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土运输现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎工艺1. 绑扎底板下层网片钢筋（1） 钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。

12、筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。（2） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（3） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（4） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋机械接头按要求错开问题。（5） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2. 其他注意事项（1） 钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种预埋件等特殊部位钢筋做法。（2） 严格按设计及规范

13、要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000，现场根据实际需要，可加密设置。（3） 筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。（4） 钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。（5） 混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。（二） 混凝土工程1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺

14、序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其

15、下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平