手工电弧焊焊接施工及验收技术规范

1、文件编号：CJ/HDX-03-006手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、总结1、本规程运用于我厂压力容器的手工电弧焊焊接施工和验收。2、本规程所订各条若与有关国家标准部颁标准相抵触时，以国家标准部颁标 准为准，且接受各级劳动部门的监督检查。3、非压力容器产品，由技术部决定参照执行有关条款。二、材料1、 筒体、扩散管、喇叭管、法兰材料为A3热轧钢板，机械性能应符合GB700-79的要求，钢材的含碳量不得大于 0.24%。2、进厂材料必须具有厂家提供的材质证明书，若材质证明书不合或对材质证 明书中某种数据有怀疑时，质保部必须按GB700-79的要求进行复检。3、焊接材料3.1电焊条选用T42-2型

2、（牌号结422应符合GB981-76的规定）。进厂的 电焊条必须具有厂家提供的质量证明书。 对无证明书，特别是要求援进厂的焊 条，质保部必须按GB981-76的要求进行复检。3.2焊条应存放在干燥通风的仓库内，严禁受潮，应按说明书要求进行烘干。三、壳体的组装焊接1、组装壳体的零件（筒体、法兰、接管、接头座等）的制造及装配必须严格按批准的正式图纸加工艺文件进行。2、焊接接头的坡口型式和尺寸除图纸规定外，并参照GB985-80和手工 电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸选用3、主要受压原件的焊缝坡口（筒体纵焊缝、法兰与筒体的角焊缝等）必须进 行加工。扩散管和筒体杆接处开孔，允许采用气割方法开孔。4、筒体

3、纵焊缝的对口错边量不得大于板厚的 10%，且不得大于2mm。5、 筒体纵环焊缝上不允许开孔，必须开孔时应距离焊缝不小于100mm。6、筒体纵焊缝应做产品焊接试板。试板型式，尺寸要求在工艺卡片中指出。试板的焊接与筒体焊缝的焊接方法、焊接规范必须保持一致，且必须是同一焊 工焊接。试件的钢印与所代表的筒体焊缝保持一致。7、产品焊接试板的要求和质量评定按照 压力容器安全监察规程第43条规 定和附件二进行试验和评定。&产品焊接试板的数量为每台制做一块。 若连续生产50台以上，经检验证明， 焊接质量稳定时由生产部会同质保部书面申请， 总工程师批准，报省市劳动部 门同意后，产品焊接试板的数量可以减少

4、到 20台做一块产品焊接试板。9、承担容器焊接工作的焊工必须考试合格，经劳动部门批准，持有合格证的 焊工。10、焊接场地应保持清洁、干燥，焊接时应避免风、雨、雪的直接侵袭。11、容器焊缝焊接之前，必须经检验、检查、确证装配尺寸，焊接结构符合图纸、工艺要求，才能进行点固、焊接。12、焊工应对所焊焊接质量负责，主要受压原件的焊缝（筒体纵焊缝、法兰与 筒体角焊缝、扩散管与筒体对接焊缝，接管与筒体角焊缝）焊接完后应在焊缝 附近规定地方打上焊工自己的钢印标记。13、焊工应熟悉执行本规程，并同时应严格遵守手工电弧焊焊接工艺守则 和焊接按工艺卡规定的焊接工艺。14、焊缝出现超标缺陷，要分析原因，需要返修时，

5、必须经焊接责任人员同意， 并严格按返修工艺卡进行，同一部位的返修次数，一般不得超过二次，如需进 行第三次返修，必须经焊接责任人员提出，质保工程师批准后才能进行，否则 应作报废处理。15、其余按工艺路线，质量规程并检查验收。四、质量检查1、焊接质量检验应由专人负责，X射线检验工作应由考试合格，持有探伤合 格证的人员进行。2、容器焊缝的外观质量符合下列要求：2.1对接焊接的加强高度一般为01.5mm，当板厚大于12mm以上，其焊缝的 加强高度，可以增加到2.5mm，一般不得超过3mm。2.2角焊缝的焊脚高度，若图纸工艺均无规定时，取等于施焊件中较薄者之厚 度为该角焊缝的焊脚高度。2.3焊缝和热影响

6、区的表面不得有裂纹、气孔、弧坑、未熔合和夹渣等缺陷。2.4焊缝边缘应圆滑过渡到母材。2.5焊接咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧 咬边的总长度不得超过该焊缝总长的 10%。2.6焊缝上的熔渣和焊缝两侧的飞溅杂物必须清除干净。3、筒体纵焊缝需经X射线探伤，检查焊缝内部质量，探伤长度为筒体焊缝总 长的20%，探伤位置一般为筒体的两端，或由焊接检验员根据焊接质量情况临 时确定，探伤标准按照GB3323-82钢焊缝射线照相及底片等级分类法 评定,焊缝质量皿级为合格4、筒体焊接经20%探伤后，如发现有超标缺陷，应由检验人员指定位置增加 10% （相应焊缝总长）的探伤长度，如有不合格、缺陷，则要对所有焊缝进行 100%的探伤。5、每台容器焊接检查完毕，都必须经液压试验。试验方法及要求按照压力 容器安全监察规程第50条1款规定进行。6、容器成品尺寸测量，按设计图样、工艺文