KS R 1082-1988 汽车坐椅用衬垫材料性能的测试方法(中)

1、UDC 629.113：629.1.042：629.113-592：620.1.08韩国工业规格 KS汽车坐椅用衬垫材料性能的测试方法 R 1082-1988Test Code of Padding Material for Automobile Seats1. 适用范围 本规格规定了对用于汽车坐椅衬垫材料的发泡类、捆扎类、毡类等原材料及成品主要衬垫性能方面的一般测试方法。备注：本规格中附加的 所表示的单位、尺寸及公式是以国际单位制(SI)为依据的，是为了供参考而同时记录的。2. 用语概念 用于本规格的主要用语定义如下:（1） 发泡类 用橡胶或合成树脂形成单独发泡或连续发泡集合体的物品。（2）

2、 捆扎类 把纤维经过捆扎加工的物品。（3） 毡类 把棉、麻、羊毛进行压缩制作成板状的物品。（4） 原材料 为得到加工成型的材料，或可用物性测量的专用形状，在与成品同样的条件下制作成所定形状的材料。（5） 成品 把原材料以坐椅为目标，用衬垫裁断、接合加工或根据形状而成型的物品。3. 测试种类 测试种类根据其目的及特性如表1所示。相关规格:KS A 0006 测试场所的标准状态KS A 0021 尺寸的结论法KS B 2001 滚珠用钢球KS M 6549发泡橡胶KS M 6672 衬垫用软质聚氨酯发泡材料KS M 1080 汽车用坐椅衬垫性能测试方法R 1082-1988表1测试的种类测试的种类

3、目的特性外观密度测试密度外观密度硬度测试硬度25%硬度50%硬度负载测试下垂性能负载-下垂曲线下垂系数剩余变形率下垂性能滞后(磁滞)损失率表面硬度测试柔软性负载-沉陷曲线沉陷量正弹簧常数拉伸测试材料强度拉伸强度延伸率抗撕裂测试材料强度抗撕裂强度反弹弹性测试反弹强度反弹弹性率反复压缩测试(方法A或方法B)耐久性反复压缩剩余变形率25%硬度变化率50%硬度变化率压缩剩余变形率测试(方法A或B)耐久性22小时压缩剩余变形率44小时压缩剩余变形率振动测试振动性能振动特性度共振频率共振倍率铜弹簧常数衰减测试衰减性能衰减波形对数减量衰减时间4. 测试的一般条件4.1 测试场所的标准状态 测试场所原则上采用

4、KS A 006(测试场所的标准状态)的标准状态温度5级(20±5°C)，标准状态湿度20级(65±20%)。4.2 测试片 用于测试的测试片如下。4.2.1 测试片的调整 测试片从经过24小时以上的成品或原材料中，根据表2形状及尺寸采集测试片，并且原则上，在测试前放置在5.1所规定的场所于6小时以上。R 1082-19884.2.2 测试片的形状及尺寸 测试片的形状及尺寸根据测试的种类如表2所示。另外，测试片的表面不得有槽，此外也不能有有害的缺点。表2测试片的形状及尺寸测试种类测试片的形状及尺寸(宽度×长度×厚度)mm备注原材料时成品时测试仪

5、器的名称外观密度测试100×100×50天平硬度测试300×300×50成品原样根据KS M 6549(发泡橡胶)的硬度测试仪器下垂测试300×300×50成品原样下垂测试仪器表面硬度测试300×300×50成品原样下垂测试仪器拉伸测试发泡类根据KS M 6518(硫化橡胶物理测试方法)的哑铃型1号型或2号型，厚度10拉伸测试仪器捆扎类及毡类50×200×20(标线间距100mm)捆扎类及毡类50×200×t(标线间距100mm)抗撕裂测试根据KS M 6518 9.2.1的

6、哑铃型B型厚度10抗撕裂测试仪器反弹弹性测试100×100×50成品原样根据KS M 6672(衬垫用软质聚氨酯发泡材料)反弹弹性测试测试仪器反复压缩测试300×300×50300×300×t根据KS M 6549反复压缩测试测试仪器压缩剩余变形率测试100×100×50100×100×t压缩剩余变形率测试仪器振动测试300×300×100成品原样振动测试仪器衰减测试300×300×100成品原样衰减测试仪器备注 1. 根据形状制作的发泡类原材料的测试片，

7、除了外观密度测试、拉伸测试及抗撕裂测试之外，选用上下面粘附皮毛的测试片。2.成品时，测试片的厚度t根据测试的种类，以当事人之间协商的为标准。但是，测试片厚度t不得超过测试片宽度与长度中的最小值。3. 建议标明测试所用的测试仪器名称。R 1082-19884.3 施压板 用于测试的施压板如下。(1) 施压板如图1所示的有2种类型，使用上具有充分的强度，并且应该具有光滑的表面。(2) 施压板测试仪器粘贴部的圆板型为通用接合点，圆柱型为固定。但是，测试成品时，也可以使用本施压板以外的施压板。(3) 施压板的中心点为通用接合点的中心点。单位：mm圆柱型圆柱型负载中心点施压面图1施压板备注：圆板型施压板

8、是以KS M 6549中5.3节的规定为准。4.4 成品的协定事项 在使用成品的情况下，当事人之间要对下列各项互相协定。（1） 测试片很难根据表2时 测试片的形状、结构、尺寸及表面状态（2） 成品的一部分当作测试片使用时 测试片的采集场所及采集方法（3） 测试外观密度时 测试片的厚度测量方法（4） 测试硬度及测试下垂时 测试片的初期厚度决定方法（5） 在测试下垂时，选用由4.3节所述的圆板型以外的实验板时预备压缩负载及最大负载R 1082-1988（6） 测试硬度、下垂、表面硬度、振动及衰减时 把测试片粘附于测试仪器上的方法、负载中心点及负载方向（7） 测试振动及衰减时，使用由4.3节所述的圆

9、板型以外的实验板时负载4.5 特性值的表示位数 特性值的表示位数如表3所示。表3特性值的表示位数特 性单 位表示位数外观密度g/cm³小数点以下3位数硬度kgfN小数点以下1位数整数位下垂系数小数点以下1位数剩余变形率%有效数字2位数滞后损失率%整数位沉陷量mm整数位正弹簧常数kgf/mmN/mm小数点以下2位数小数点以下1位数拉伸强度kgf/cm²N/cm²小数点以下2位数小数点以下1位数延伸率%有效数字2位数抗撕裂测试kgf/cmN/cm小数点以下2位数小数点以下1位数反弹弹性率%整数位反复压缩剩余变形率%小数点以下1位数硬度变化率%整数位压缩剩余变形率%小数

10、点以下1位数共振频率Cpm Hz整数位小数点以下1位数共振倍率有效数字2位数铜弹簧常数kgf/mmN/mm小数点以下2位数小数点以下1位数对数减量有效数字2位数衰减时间S小数点以下1位数备注：表示数位结尾时，根据KS A 0021(数值的结尾法)结尾。5. 测试方法5.1 外观密度测试 外观密度测试的实施方法如下。（1） 用天平测量测试片的重量。（2） 测试片在未变形的基础上，用尺、游标卡尺、度盘式指示器等测量测试片的宽度、长度及厚度。但是，在测量如捆扎类其表面上有毛绒的测试片厚度时，把测试片放置在硬质水平板上，并在其上面放置一重量为280g，厚度为2.3mm以上，宽度及长度大于测试片的硬质平

11、面板，然后测量出测试片4个角落的厚度，以其平均值为测试片的厚度。R 1082-1988（3） 根据测量出的结果，以下列公式计算出外观密度，并研究密度。 = W / V其中：外观密度(g/cm³)W：测试片的重量(g)V：测试片的体积(¹)(cm³)备注(¹)：测试片具有空洞(换气孔)时，其体积按除去空洞后的实质体积。5.2 硬度测试 硬度测试的实施方法如下。（1） 施压板选用4.3所示的圆板型。（2） 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把粘贴在测试仪器上的施压板放置于测试片上面的中心。这测试仪器水平台应选用KS M 6549中5.3.3所规定的开有多

12、个孔的水平台。（3） 在测试片上施加0.5kgf5N的最初负载，测量出其厚度，将其当作初期厚度，在此状态下，把负载表调成0。（4） 先进行预备压缩，把施压板以50mm/min以下的速度，进行压缩至初期厚度的75%距离为止，然后即刻除去负载，重新进行压缩至初期厚度的25%距离为止，并在该状态下停止20秒钟之后，测量负载。再次进行压缩至50%距离为止，并在该状态下停止20秒钟之后，测量负载。这叫做25%硬度与50%硬度。但是如果硬度值过大，不能施加预备压缩至初期厚度的75%时，可省去预备压缩的过程，并记录其事实。5.3 下垂测试 下垂测试的实施方法如下。（1） 施压板选用4.3所示的圆板型。（2）

13、 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把粘贴在测试仪器上的施压板放置于测试片上面的中心。此测试仪器水平台应选用KS M 6549中5.3.3所规定的开有多个孔的水平台。（3） 先进行预备压缩，在测试片上以71kgf700N的负载进行1次压缩，除去负载，并放置35分钟之后，实施(4)(7)的测试。（4） 在测试片上施加0.5kgf5N的最初负载，测量出其厚度(t0)，把其当作初期厚度。这时以施压面上的中心点为原点，负载表调成0之后，以150300mm/min的速度进行施压及减压，测量出对负载的下垂。R 1082-1988这时，施压的最大负载以71kgf700N进行，从施压转换至减压时的滞留时间

14、为2秒以下。（5） 用手动式测试仪器测量负载与下垂时，每施压负载5kgf50N，就测量一次下垂。（6） 测试结束之后，在无负载状态下放置35分钟之后，施加0.5kgf5N的负载，重新测量测试片的厚度(t1)，并以下列公式计算出剩余变形率。Sr =(t0 t1)× 100t0其中 Sr ：剩余变形率 (%) t0 ：测试片的初期厚度 (mm)t1 ：测试后的测试片厚度 (mm)（7） 根据测量出的结果，对负载与下垂之间的关系，绘制如图2所示的负载-下垂曲线图，并通过其曲线得出如下的值，并研究下垂性能及衰减性能。负载下垂 下垂下垂图2负载-下垂曲线图（a） 下垂系数 下垂系数以下列公式计

15、算。S =S65S25R 1082-1988其中 S ：下垂系数 S25 ：下垂测试片初期厚度的25%时的负载(kgf)NS65 ：下垂测试片初期厚度的65%时的负载(kgf)N（b） 滞后损失率 测量施压时的面积及滞后损失面积，并以下列公式计算。 =面积0abcd0× 100面积0abe0 其中 ：滞后损失率(%)5.4 表面硬度测试 表面硬度测试的实施方法如下。（1） 施压板选用4.3所示的圆柱型。（2） 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把粘贴在测试仪器上的施压板放置于测试片上面的中心。此测试仪器水平台应选用KS M 6549中5.3.3所规定的开有多个孔的水平台。（3）

16、不施加最初负载，负载表指针开始移动的点为原点，以150300mm/min的速度进行施压及减压，并测量出对负载的沉陷。这时，施压的最大负载以6kgf60N进行，从施压转换至减压时的滞留时间为2秒以下。（4） 用手动式测试仪器测量负载与下垂时，每施压负载1kgf10N，就测量一次下垂。（5） 根据测量出的结果，对负载与下垂之间的关系，绘制如图3所示的负载-下垂曲线图，并通过其曲线得出如下的值，并研究其柔软性。沉陷星正弹簧常数负载沉陷图3负载-沉陷曲线图R 1082-1988（a） 沉陷量 以负载2kgf20N进行施压时的值为沉陷量。（b） 正弹簧常数 以负载2kgf20N进行施压的一侧的曲线交叉线

17、的切线值为正弹簧常数。5.5 拉伸测试 拉伸测试的实施方法如下。（1） 测试片在未变形的基础上，用尺、游标卡尺、度盘式指示器等测量测试片的宽度、长度及厚度。（2） 以如下所述的方法，在测试片上粘贴测量延伸率标线。（a） 使用哑铃型测试片时以KS M 6518的4.2.1所示为准。（b） 直角四边形板状的测试片标线间距以测试片的中央部100mm为准。（3） 在测试中，确保不让测试片发生扭曲以及其它错误，另外确保粘贴部粘贴于测试仪器上。（4） 测试仪器的拉伸速度为200mm/min。（5） 测量出直到拉断测试片为止的最大负载及施加最大负载时的标线之间的距离。（6） 根据测量出的结果，以下列公式计算

18、出拉伸强度及延伸率，并研究材料强度。（a） 拉伸强度TB =PTAO 其中TB ：拉伸强度(kgf/cm²)N/cm² PT ：最大负载(kgf)NAO ：测试片的最小断面积(cm²)（b） 延伸率EB =(L1-L0)× 100L0 其中 EB ：延伸率(%) L0 ：最初的标线之间的距离(mm)L1 ：最大负载时的标线之间的距离(mm)R 1082-19885.6 抗撕裂测试 抗撕裂测试的实施方法如下。（1） 测试片在未变形的基础上，用尺、游标卡尺、度盘式指示器等测量测试片的宽度、长度及厚度。（2） 在测试中，确保不让测试片发生扭曲以及其它错误，另外

19、确保粘贴部粘贴于测试仪器上。（3） 测试仪器的拉伸速度为200mm/min。（4） 测量出直到拉断测试片为止的最大负载。（5） 根据测量出的结果，以下列公式计算出抗撕裂强度，并研究材料强度。Tr =Ft 其中 Tr ：抗撕裂强度(kgf/cm)N/cm F ：最大负载(kgf)N t ：测试片的测试部分的厚度(cm)5.7 反弹弹性测试 抗撕裂测试的实施方法如下。（1） 对发泡类及捆扎类，进行1次预备压缩至指定厚度的75%的距离为止，然后，再实施(2)(3)的测试。（2） 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把根据KS B 2001(滚珠用钢球)的5/8普通级钢球，从测试片上部460mm距离

20、的位置自由下落3回，测量出其中最高反弹垂直距离。（3） 根据测量出的结果，以下列公式计算出反弹弹性率，并研究反弹强度。R =h1× 100h0 其中 R ：反弹弹性率(%)h1 ：钢球自由落下距离(mm)h0 ：最高反弹垂直距离(mm)5.8 反复压缩测试 根据当事人之间的协定，以下列方法A或方法B中的某一个方法实施反复压缩的测试。R 1082-19885.8.1 方法A 方法A如下。（1） 根据5.2的(3)及(4)所规定的方法，测量出测试片的测试前厚度与25%硬度及50%硬度。（2） 在测试仪器的平衡平面板之间插入测试片，以60cpm1Hz以上的旋转速度，覆盖测试片的整面，连续1

21、00000回反复进行压缩至50%的厚度为止。（3） 取出测试片，并放置在4.1规定的标准状态的场所于30分钟之后，再根据5.2的(3)及(4)规定的方法，测量其厚度与25%硬度及50%硬度。（4） 根据测量出的结果，以下列公式计算出反复压缩剩余变形率与25%硬度变化率及50%硬度变化率，并研究耐久性能。（a） 反复压缩剩余变形率CA =(t0 t1)× 100t0 其中 CA ：反复压缩剩余变形率(%) t0 ：测试片的初期厚度(mm)t1 ：测试后的测试片厚度(mm)（b） 25%硬度变化率PA25 =(H25-0 H25-1)× 100H25-0 其中 PA25 ：25

22、%硬度变化率(%) H25-0 ：测试前的测试片的25%硬度(kgf)N H25-1 ：测试后的测试片的25%硬度(kgf)N（c） 50%硬度变化率PA50 =(H50-0 H50-1)× 100H50-0 其中 PA50 ：50%硬度变化率(%) H50-0 ：测试前的测试片的50%硬度(kgf)NH50-1 ：测试后的测试片的50%硬度(kgf)NR 1082-19885.8.2 方法B 方法B如下。（1） 根据5.2的(3)及(4)所规定的方法，测量出测试片的测试前厚度与25%硬度及50%硬度。（2） 利用硬度测试仪器，以600mm/min以下的速度，把测试片的整面以(1)的

23、厚度的75%的距离插入之后，即刻除去负载，并施加46kgf450N的负载，保持20秒钟之后，测量出下垂量。（3） 在测试仪器的平衡平面板之间插入测试片，以60cpm1Hz以上的旋转速度，覆盖测试片的整面，连续100000回反复进行压缩至在(2)测量出的下垂量为止。（4） 取出测试片，并放置在4.1规定的标准状态的场所于30分钟之后，再根据5.2的(3)及(4)规定的方法，测量其厚度与25%硬度及50%硬度。（5） 根据测量出的结果，以下列公式计算出反复压缩剩余变形率与25%硬度变化率及50%硬度变化率，并研究耐久性能。(a)反复压缩剩余变形率CB =(t0 t1)× 100t0 其中

24、 CB ：反复压缩剩余变形率(%) t0 ：测试片的初期厚度(mm)t1 ：测试后的测试片厚度(mm)(b)25%硬度变化率PB25 =(H25-0 H25-1)× 100H25-0 其中 PB25 ：25%硬度变化率(%) H25-0 ：测试前的测试片的25%硬度(kgf)NH25-1 ：测试后的测试片的25%硬度(kgf)N(c)50%硬度变化率PB50 =(H50-0 H50-1)× 100H50-0R 1082-1988 其中 PB50 ：50%硬度变化率(%) H50-0 ：测试前的测试片的50%硬度(kgf)NH50-1 ：测试后的测试片的50%硬度(kgf)N

25、5.9 压缩剩余变形率测试 根据当事人之间的协定，以下列方法A或方法B中的某一个方法实施压缩剩余变形率测试。5.9.1 方法A 方法A如下。（1） 用预备压缩，进行1次压缩至测试片指定厚度的75%距离为止，然后实施(2)(8)的测试。（2） 根据5.1的(2)所规定的方法，测量出测试片的厚度，并将其当作测试前的厚度(t0)。（3） 用硬质两面平衡的压缩板，把测试片进行压缩至测试片测试前厚度的70%距离为止，使其保持其余的厚度而固定。（4） 使测试片以(3)的固定状态保持22小时之后，从压缩板取出，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟，根据5.1的(2)所规定的方法，测量测试片的厚度(t

26、1)。（5） 根据测量出的结果，以下列公式计算出22小时压缩剩余变形率，并研究耐久性能。DA22 =(to t1)× 100to其中 DA22 ：22小时压缩剩余(%) to ：测试前的测试片厚度(mm)t1 ：经过22小时压缩后的测试片厚度(mm)（6） 其次，把同样的测试片，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟之后，重新用硬质两面平衡的压缩板，用与(3)同样的方法进行压缩并固定。（7） 使测试片以(6)的状态保持22小时(共计44小时)之后，从压缩板中取出，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟，根据5.1的(2)所规定的方法，测量测试片的厚度(t2)。（8） 根据

27、测量出的结果，以下列公式计算出44小时压缩剩余变形率，并研究耐久性能。R 1082-1988DA44 =(to t2)× 100to其中 DA44 ：44小时压缩剩余(%) to ：测试前的测试片厚度(mm)t2 ：经过44小时压缩后的测试片厚度(mm)5.9.2 方法B 方法B如下。（1） 用预备压缩，进行1次压缩至测试片指定厚度的75%距离为止，然后实施(2)(8)的测试。（2） 根据5.1的(2)所规定的方法，测量出测试片的厚度，并将其当作测试前的厚度(t0)。（3） 把测试片放置于硬质水平板之上，并在其上面使7.6kgf75N的负载覆盖整面，使其均等受力。（4） 使测试片以(

28、3)的状态保持22小时之后，除去负载，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟之后，根据5.1的(2)所规定的方法，测量测试片的厚度(t1)。（5） 根据测量出的结果，以下列公式计算出22小时压缩剩余变形率，并研究耐久性能。DB22 =(to t1)× 100to其中 DB22 ：22小时压缩剩余(%) to ：测试前的测试片厚度(mm)t1 ：经过22小时压缩后的测试片厚度(mm)（6） 其次，把同样的测试片，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟之后，重新用硬质两面平衡的压缩板，用与(3)同样的方法进行压缩并固定。（7） 使测试片以(6)的状态保持22小时(共计44小时

29、)之后，从压缩板中取出，放置在4.1所规定的标准状态的场所于30分钟，根据5.1的(2)所规定的方法，测量测试片的厚度(t2)。（8） 根据测量出的结果，以下列公式计算出44小时压缩剩余变形率，并研究耐久性能。R 1082-1988DB44 =(to t2)× 100to其中 DB44 ：44小时压缩剩余(%) to ：测试前的测试片厚度(mm)t2 ：经过44小时压缩后的测试片厚度(mm)5.10 振动测试 振动测试的实施方法如下。（1） 施压板选用4.3所示的圆板型。（2） 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把粘贴在测试仪器上的施压板放置于测试片上面的中心。（3） 以包括施压

30、板重量的31kgf(300N)负载，施压于测试片。（4） 上下加振于振动台，测量出施压板上面的中心点的绝对变位量。此时振动台的全振幅为10mm，加振频率范围是从60cpm1Hz到给共振频率加上至少120cpm2Hz以上的值为止。另外，振动波形原则上为正弦波。（5） 根据测量出的结果，对传达率(²)与频率之间的关系，绘制出如图4所示的振动特性图，并通过其特性图得出共振频率(³)及共振倍率(4)，以下列公式计算出铜弹簧常数，并研究振动特性。传达率频率图4振动特性图Kd =2(0)²Kd´ = (2´0)²t60gg其中 Kd ：铜弹簧常数

31、(kgf/mm) Kd´ ：铜弹簧常数(N/mm )R 1082-1988 0 ：共振频率(cpm) ´0 ：共振频率(Hz) ：负载(kgf) ´ ：负载(N) g ：重力的加速度(9800mm/s²)备注(2) 施压板上面的绝对变位量与振动台的全振幅之比 (3) 传达率表示最大值时的频率(4) 传达率的最大值5.11 衰减测试 衰减测试的方法如下。（1） 施压板选用4.3所示的圆板型。（2） 把测试片放置于测试仪器的水平台上面，并把粘贴在测试仪器上的施压板放置于测试片上面的中心。（3） 以包括施压板重量的31kgf(300N)负载，施压于测试片。（4） 从测试片表面的负载中心点的下面开始测量，把施压板提高至20mm以内的任意高度之后，使其自由下落，并记录如图5所示的施压板负载中心点的衰减波形。在此，第一回为预备测试，第二回开始记录。（5） 用衰减波形图，以下列公式计算出对数减量及衰减时间，并研究衰减性能。图5衰减波形图R 1082-1988（a） 对数减量 = loge1(a0+a0+.+an-1)n11an其中 ：对数减量 a：振幅 n：所记录的波形数，如图5所示，一直记录到未满第一波形的10%的振幅(0)的为止。（b） 衰减时间 如图5所示，记录从第一波形前的转折点的中心-未满第一波形的10%的振幅的波形前的转折点的中心的