大体积混凝土专项工程施工组织设计方案(修1)

1、. . . . 襄阳科技城起步区C区生物医药产业基地大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：2017年06月30日20 / 21目 录一、 工程概况1二、 编制依据2三、 工程特点与主要施工方法2四、 总体施工部署3五、 施工组织5六、 施工准备8七、 浇筑方案9八、 温度计算与控制措施13九、 施工阶段主要抗裂构造措施15十、 混凝土保温和保湿养护方法16十一、 混凝土工程质量通病与预防措施17十二、 特殊气候条件下的施工19十三、 安全与文明施工注意事项19十四、 主要应急保障措施20一、 工程概况工程名称：襄阳科技城起步区C区生物医药产业基地工程地点：西接西经五路，南接规划支路，

2、东边边界距离西经五路300米，北边边界距离规划支路220米结构形式：桩基础建筑面积11123.63平方米，由C-3#楼、C-7#楼、C-8#楼三栋楼与地下一层车库组成。C-3#楼、C-7楼地下室基础标高110.01米,C-8#楼地下室基础标高为109.3米。地下车库与主楼为承台基础和400mm厚防水板，C-3#楼、C-7楼与地下车库底板与外墙混凝土强度等级C30，抗渗等级为P6，地下室框架柱混凝土强度等级为C40、C30,梁板混凝土强度等级为C30；C-8#楼基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，柱混凝土强度等级为C50，墙体混凝土强度等级为C35。本工程参建单位：序号参与项目实 施 单

3、 位1建设单位中建国际投资（襄阳）2地勘单位 襄阳市城市规划设计研究院3设计单位 中科建（）建筑规划设计4监理单位建盛工程项目管理5总包单位中建国际建设二、 编制依据1、大体积混凝土施工规GB50496-20092、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20113、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20066、本工程设计图纸与省襄阳市地方规三、 工程特点与主要施工方法1、本工程各主楼基础施工段的砼浇筑方量大，其中C1-3#、C1-7#楼承台厚度500mm、600mm、750m

4、m、850mm、900mm、950mm、1000mm，底板厚度为400mm。C1-8#楼承台厚度为1000mm、1300mm，底板厚度为400mm。C1-3#、C1-7#楼按后浇带分为六块区域，C1-8#楼在中间设置一条后浇带，分为两个区域，对后浇带部位采用焊钢筋骨架、封双面3mm钢丝网的方法进行隔离，在浇筑时从筏板一个方向退着浇筑至后浇带边，从低处向高处依次推移，先把承台浇至底板处，然后一次成型，在底板混凝土未达到初凝之前进行外围柱墙浇筑。2、根据现场实际情况，为保证混凝土浇筑的连续性和与时性，采用2台汽车泵一起浇筑。3、因混凝土一次性浇筑方量大，又要保证连续浇筑，商品混凝土与时供应，砼浇筑

5、劳动力组织，协调工作量大。4、电梯坑和集水坑等部位砼厚度较大，砼一次浇筑加大了大体积砼中心温升与砼振捣难度影响砼质量。依据大体积混凝土施工规GB50496-2009相关要求，厚度为1.5M大体积砼为防止大体积砼因温差应力产生裂缝。混凝土宜采用斜面分层施工整体推移式方法分层浇筑，分层厚度为500-750mm。四、 总体施工部署施工前充分考察了解周边砼生产厂家资质，生产规模，技术水平情况，选择信誉高技术好有实力砼生产厂家，从源头上保证施工顺利进行。1、砼施工流程：本工程大体积砼浇筑以各栋号单体划分施工段，地下室以伸缩后浇带为施工段（见下图），每个施工段浇筑时安排两台汽车泵同时从一端由远而近退行浇筑

6、完成。C1-3#、C1-7#楼基础砼浇筑顺序2、大体积砼施工所采取的各项措施1）考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥。砼采用60天强度试配。降低，延时水泥水化热对大体积砼的不利影响。2)底板中间位置设置800mm宽后浇带。3）加强养护防止大体积砼因温差应力产生裂缝，保持筏板砼中心温度与外表温度的温差在25以，同时按照热工计算确定保温隔热材料与厚度控制浇筑体外表与大气

7、温差不大于20保证砼质量。五、 施工组织1、浇筑混凝土管理流程浇筑方案、技术交底钢筋隐验完毕技术准备各专业预留、预埋、会签 总指挥报监理开浇申请管理人员分工施工准备砼浇筑人员组织各专业技术工人齐备壮工满足施工需要施工开浇令已与砼供应商联系好防雨、防冻覆盖材料准备完毕物资准备砼泵管到位、振动棒、照明灯具等2、材料选择根据该工程的特点和结构设计的质量要求，我们通过筛选选用以下原材料。1）水泥水泥的选用是整个混凝土生产施工的关键，特别是大体积砼施工，大量的水泥水化热不易散发，在砼部升温过高，将在砼表面产生较大的温度差，使砼部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝

8、。根据各项指标的要求，我们选用水泥为42.5级矿渣硅酸盐水泥，经检测其主要技术参数如下：标准稠度%安定性细度（80um方孔筛）LOSS（%）MgO（%）SO3（%）27.6合格1.23.052.812.35凝结时间（Min）抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）初凝终凝3d28d3d28d3h42min4h45min6.09.228.962.82）超细掺合物 为保证砼抗渗性能，按照图纸设计要求通过砼厂家试配选用外加剂并确定掺量，本工程地下室抗渗混凝土外加剂，掺入量为8%(替代等量水泥)，其限制膨胀率（0.035-0.045）限制干缩率应0.01，根据实验室试验结果确定最终掺量。外加剂应采用符合国

9、家行业标准的合格产品，同时厂商应提供产品认证证书、外加剂检测合格报告、外加剂质量保证、纤维的安全性能检验报告、纤维的应用测试报告等测试报告。 3）粉煤灰由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰，选用本地级粉煤灰，其主要技术参数如下：项目细度烧失量需水量比含水率标准值20%8%105%1%检验结果18%7.8%97.7%0.9%4）砂黄砂采用平均粒径较大的中砂所拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温度，并可减少砼的收缩。黄砂选用舒城中河砂，细度模数为2.6的级中砂，主要性能和筛分结果如下：5）碎石碎石选用碎

10、石5-31.5mm连续级配石子，所试配的混凝土和易性较好，抗压强度较高。6）掺合料在混凝土中掺用的粉煤灰（级）不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值的出现时间。7）水采用饮用自来水3、施工机械组织序号机械、物资名称数量备注1汽车泵2台砼厂家提供2砼罐车20辆砼厂家提供3平板振动机2台大功率450振动棒4台常用530小径振动棒2台小径6高压小水泵2台清洗7塑料薄膜2000防雨8毡毯2000保温、养护9坍落度筒2只10砼抗压

11、试模12抗渗试模2套12水平仪2台4、 砼浇筑人员组织人员投入情况人员砼工木工钢筋工水电工质量员值班人员数量20人2人2人2名2名3人泥工班配置20人分二个班组施工，分别为：技工12名，普工8名。分2个班组进行施工作业：1人负责指挥、协调，4人振捣，2人辅助，4人补料，7人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面层拉毛，2人负责养护。钢筋、木工、水电班在砼浇捣过程中分别派2人对钢筋、模板进行24小时看护，保证顺利浇筑和施工质量。同时作业现场有2名水电工和2名机修工，配合泥工班施工操作，对施工用电和机械故障与时进行排查修正，保证砼浇筑的连续性和施工

12、安全。六、 施工准备1、施工技术准备：1）检查图纸和资料，核对平面尺寸和标高，熟悉土层地质水文条件，清楚危险因素和安全防护情况，进行三级安全教育，层层进行技术交底。组织施工管理、技术人员熟悉合同、图纸，编制实施性进度质量计划。检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，对本次砼浇筑路线，浇筑总方量，砼强度等级，施工操作难点，重点，注意事项进行交底，同时作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2）砼浇筑前由测量员在基坑底板间距不大于8M各部位抄测砼控制找平线，并用红色胶带纸黏贴在柱、墙纵筋上做

13、好明显标识同时确定胶带纸上边或底边为控制线，保证满足浇筑混凝土找平的要求。 3）配合比设计为确保混凝土强度、整体性满足设计要求，我们尽量减少水泥用量，降低水泥水化热引起的混凝土外温差。减少混凝土浇筑过程中的泌水量与硬化收缩，降低外约束程度以防裂缝，确定采用42.5矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰混凝土生产厂家提前试配，按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规、普通混凝土配合比设计规程与粉煤灰混凝土应用技术规中的有关技术要求进行试配。混凝土参考配合比拌合材料水水泥粉煤灰矿粉外加剂河砂石子品种P.S.A42.5级中砂531.5材料用量(Kg/m3)17530090/64011302、场地准备 1）基坑底

14、板钢筋、柱、墙插筋、预埋件已隐蔽验收，水电管线与避雷接地已完成具备浇筑条件。底板外侧模板、电梯井、集水坑木模、水平施工缝止水带安装加固完毕，几何尺寸通过技术复核，符合设计要求。2）已报混凝土供应厂家供料计划，运输车辆和泵车安排就绪，能满足连续施工要求。车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土的初凝速度。3）各工种人员与管理人员已落实 ，夜间施工许可证已办理，临时占道已审批。4）监理单位已下达混凝土浇灌令。七、 浇筑方案1、浇筑方法本工程筏板为保证在浇筑过程中，本工程大体积混凝土采用水平分层施工整体推移式方法分层的浇筑方法，浇筑方向由两边向中间后浇带位置逐步向上浇筑。其余底板砼振捣采用斜坡式分层

15、振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，每层厚度控制在500-750mm左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣棒的插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的有效作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土部振捣不密实，要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。2

16、、振捣混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒（2台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。3、 泌

17、水处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h ，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。4、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车计算本基础混凝土白天开始浇筑，混凝土一次浇筑量按C1-8#楼施工段1200m3计算，计划采用二台汽车泵浇筑。预计汽车泵每台每小时最大混凝土输出量50m3，计划13小时浇筑完成。每小时最大混凝土输出量1

18、00m3混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车方量按10m3计：混凝土运输车辆一趟运输往返距离30KM。混凝土运输车辆平均行车速度50KM/H。5、浇筑施工工艺流程混凝土汽车泵（固定泵）混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土作业面推进振捣返回浇筑第二层混凝土振捣，循环作业，混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面第二次赶平、压实混凝土与时覆盖，保温保湿养护。6、外墙底板上50cm高导墙外墙根部施工缝在底板上50cm处，该部位设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7、电梯深坑浇筑电梯深坑混凝土应先下料振捣，振捣操作应分层振捣，分层厚度

19、50cm左右。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。首次浇捣至电梯井一半位置，在混凝土初凝前再浇筑到顶面。8、墙柱根部墙柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防漏振、欠振。9、钢筋防止移位措施采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙和柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。10、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时

20、间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；在振捣后，必须与时用2m长刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在干硬的混凝土表面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步与时覆盖表面养护保护层。11、混凝土养护为降低底板混凝土中心与外表温差（25），将通过采用合理配合比与早期养护来实现。项目部会同商混厂家确定既能保证混凝土强度又能适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期

21、外温差，消除温度应力而引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过热工计算按要求覆盖棉毯与塑料薄膜一来减少混凝土水分散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起砼外表与大气温差不超过20。当薄膜养护超过12小时后，即在薄膜上面盖棉毯，使其保温保湿。混凝土浇筑完毕后的12h以，覆盖并洒水保湿养护。养护覆盖采用一层薄膜其上覆盖棉毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间处必须特别注意保温措施，可用棉毯覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。大体积底板混凝土为抗渗P6，并掺加了缓凝剂，浇水养护保湿时间不得少于14d，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上料、模板、钢筋、

22、支架等。12、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量，确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m3时，普通混凝土按每100m3留一组标养试块，超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留一组标养试块，防水混凝土按每500m3留两组标养试块；同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。 现浇混凝土允许尺寸偏差与检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10全高30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒

23、长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中10线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。八、 温度计算与控制措施1、温度计算针对本工程情况与经济适用的原则，拟采用蓄水控温加棉毯覆盖相结合的措施对筏板进行有效的温度控制，必须按规将混凝土外温差控制在25度以。因本工程筏板厚度最大为1300mm厚，故取最大厚度进行计算，若满足要求即可。拟采取在混凝土表面先覆盖一层=0.1cm厚塑料薄膜，再覆盖一层棉毯，并蓄水=4cm深（薄膜

24、和棉毯覆盖，在混凝土浇筑初凝后即进行，蓄水在混凝土终凝后进行）根据以下计算确定此种方法养护可否有效。A、h=1.3m厚混凝土温度计算：h=1.3m深板的计算厚度：混凝土表面保温蓄热层为塑料薄膜=0.1cm,导热系数=0.035w/m.，蓄水层=6cm，导热系数=0.58w/m.，q=23 w/m2.，表面保温蓄热层的传热系数：=1/+1/q= 10.001/0.035+0.06/0.58+1/23=5.698 w/m2.保温蓄热层的等效虚厚度h=k./=2/3*2.09/5.698=0.244m(折减系数k=2/3,混凝土导热系数=2.09 w/m.)h=1.3m深底板的计算厚度H= h+ h

25、=1.3+0.244=1.544mH=1.544m厚底板上表面单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温升值之比，查表=0.57(自建筑施工计算手册-基础筏板混凝土工程)。： h=1.3m厚板单向不完全散热状态下核心最高温度值计算：h=1.3m厚板单向不完全散热状态下核心温升值T=. T(t)=0.57*84.2=48.0h=1.3m厚板单向不完全散热状态下核心最高温度值Tmax= TP+ T =20.3+48.0=68.3：混凝土表面温度(0.1m处温度)：Tb= T+4/H2.( h+0.1).H-( h+0.1)( Tmax- T)=48.0+4/1.544*(0.244+0.1)*(1.

26、544-(0.244+0.1)*(68.3-48.0)= 57.08B：温度判定、混凝土表面温度与核心最高温度温差计算结果： Tmax- Tb=68.3-57.08=11.2225、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值Tmax-TP=683-20.3=4850C、结论：通过以上1.3m深度底板单向不完全散热状态下核心最高温度值与其表面温度计算，温度差未超过25，入模后温升值未超过50，说明所采用的保温蓄热法养护措施有效，方案可行。在混凝土终凝后即开始按计划测温，由测温结果来改变混凝土表面覆盖方式与厚度，并由测温结果控制混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d。2、温控措施为控制好混凝土部温度与表

27、面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1）、薄膜覆盖应与早进行，在二次抹面后与时随后覆盖，砼表面能上人后，再满铺一层棉毯，将在有效控制温差的基础上完全控制砼因外温差引起的裂缝。2）、尽量降低混凝土入模浇筑温度。3）、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本一样时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用蓄水保温方法,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿棉毯+塑料薄膜；筏板集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（

28、坑侧模板不拆除）。九、 施工阶段主要抗裂构造措施砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：a.水泥水化热引起砼温度应力；b.砼外约束条件的不同引起应力不均；c.外界气温变化引起砼外温差变化；d.砼的收缩变形。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高，降温幅度大，速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因，预防和控制措施如下：1、提高商品混凝土质量减少混凝土自身收缩，抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计。a、骨料质量控制：粗骨料采用粒径531.5mm碎石，连续级配；细骨料为中砂，细度模数3.2,砂石含泥量小于等于1%。b、水泥选择：水泥选择矿渣硅酸盐水泥，每立方米混凝土使

29、用水泥300kg，减少水泥用量，降低了水化热。c、掺和料：混凝土中掺入粉煤灰（级），掺量为22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。2、降低混凝土入模温度a、原材料进入搅拌机的温度：粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温，采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。b、降温与隔温：混凝土运输车加保温套或对罐体喷冷水降温。c遮阳：混凝土浇筑面遮阳，减少混凝土冷量损失。3、提高混凝土密实度与抗裂性能消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，同时按设计掺膨胀防水剂提高混凝土的密实度与抗裂性能。4、采用二次抹压技术混凝土入模振捣，表层刮平抹压12h后，即在混

30、凝土初凝前对混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土部密实度，但是二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝（本大体积混凝土的初凝时间为12小时，终凝时间为14小时）。5、混凝土养护按温控技术措施，确定养护材料与覆盖厚度和养护时间，从而减少混凝土表面热扩散，减少外温差，延缓散热时间，控制降温率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。6、监测温度施工中与时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。大体积混凝

31、土浇筑体里表温差、降温速率与环境温度的测试，在混凝土浇筑后，按要求进行测温。1）加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季施工应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间(本工程基础采用砖胎模，达到了基础侧面有效的保温保湿作用)，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。十、 混凝土保温和保湿养护方法为了提高砼保温和保湿养护效果通过计算混凝土保温保湿做法如下； 1、覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层棉毯。 2、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土

32、进行常规养护外，尚应与时按温控技术措施的要求进行保温养护，符合下列规定：1）、专人负责养护工作，依据现场情况调整保温层数厚度控制砼表面与大气温差不大于25防止砼产生裂缝，按规要求操作，同时做好测试记录。2）、保湿养护的持续时间不得少于14d。3)、后期保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差稳定小于25时，方可全部拆除。十一、 混凝土工程质量通病与预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面与模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接

33、缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采

34、用35小直径振动棒仔细振捣。（5）缝隙与夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面与墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100生口模板，以清除杂物。墙模板脚应留200200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模

35、板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，与时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架