3000吨,年机制炭生产线使用说明书

1、3000 吨/年机制炭生产线使用说明手册 型号： SHZG-3000-01 公司名称：上海张工制炭机械设计所 公司地址：上海市奉贤区西闸公路1373 弄 63号 102 室安全规范及注意事项1. 为了你的个人安全，请仔细阅读本手册。熟悉了解机器的操作规程。2. 当机器启动出现异常时，应及时通知维修技工，切不可私自处置。3. 穿着适当的劳动操作服，避免佩带可能卷入设备的宽松衣物、手套等；建议穿劳动保护鞋，戴护防帽， 并且保证长发包在帽内。4. 生产线设备必须按说明手册定期保养，以延长设备使用寿命。目录1. 生产线的用途2. 规格和性能3. 设备外形尺寸4. 工作原理4.1 主要组成部分的特点、作

2、用4.2 润滑要求5. 操作规程5.1 干燥系统操作规程5.2 制棒机操作规程6. 易损件明细表6.1 机械设备易损件明细表6.2 电器设备名称、代号、数量及使用于机器的位置7. 电气操纵系统7.1 电源种类、等级、容量，电气原理图及文字说明7.2 安装接线图24小时后炭灭火冷却到室温，即可分级包4天时间炭化一窑无烟炭（不浇水）也只有200#合成蜗轮蜗杆油，并且每4个月须更换新以上时，再由卷扬机将炭车由窑内拉出。用密封箱罩住隔断空气, 装。装窑、拣炭全在窑外，极大地改善了工人的劳动条件。能用 我们的窑。4.2润滑要求所有减速器在试运转前都必须按减速器上表明的数量加足 油一次。422制棒机的轴承

3、箱，在试车前加注 L-AN68全损耗系统用油，每台1.5kg，每3个月更换一次。物料输送风机的压力油杯，加注2#钠基润滑脂。其余轴承用2#钠基润滑脂每8小时注润滑脂一次，传动链条每8小时涂抹2#钠基润滑脂一次。5. 操作规程 5.1干燥系统操作规程皮带输送机不允许满负荷启动，要在输送带正常运行后才能上料；要待输送带上料卸完后才能停机。上 料时对料中大块树皮、木栉应拣出，以免刮伤筛网。加热炉的燃料是木柴，烧柴长度不能超过1.7米，宽度不能大于 350毫米，尽量要用干净的烧柴，否则会增加炭的灰分。干燥系统启动步骤：点燃加热炉；开动物料输送风机；开动消火装置；开动烘干滚筒按原料 水分设定烘干温度，并

4、将温控上料机设定在“自动上料”；开动皮带输送机和旋转筛，进行上料。注意事项：为了使加热炉内温度稳定，加热炉添柴时要求“勤添、少添、快开（燃烧室）门”。要使冷空气从炉条下面进入烧膛，尽量减少燃烧室门进冷空气；切忌加热炉大开炉门，一炉一炉添烧柴，然后 关起门来烧。因为大开炉门添一炉柴，时间较长，大量冷空气从炉门进入滚筒，使滚筒降温不上料；而当添 满一炉柴关起门来烧时，一炉柴全着起来，温度急剧上升，虽温控上料机上停地上料，也消耗不了这么多的 热量，就会使滚筒内温度超过燃点，发生原料着火的生产事故；加热工要随时注意旋转筛料箱内始终有足 够供温控上料机用的料，因为温控上料机在达到设定温度时，必须上料，如

5、不能及时上料，系统内温度会继 续上升引发事故；筛子料箱内的料有时还会“蓬”住不往上料机里落，这时就需加热工及时地用木棒“捅” 一下，使原料能自动落入上料机。如果发生原料着火事故：迅速撤出加热炉内的烧柴，将温控上料改为“手动上料”，大量往滚筒内上湿原料以降低滚筒内温度；如上述方法不能灭火，只能从加热炉燃烧室门处往滚筒内喷射水。5.2制棒机操作规程吹净喂入室内木屑，将螺杆的“方柄”完全插入传动轴的方孔内，装上成型套，接上温度传感线，套上 加热器并接好电源，套上切割轮调整到切割紧度，扣好烟箱罩，打开烟道闸板，做好开机前的准备工作。将温控仪设定在150C 190C之间（按原料及其水分而定），打开电源总

6、开关，推上加热器开关，待温度 达到设定温度后 5分钟，可以开机。开机步骤：将“启动”按钮旋转到开的位置，再按“正转”按钮后电机正转，因电机功率较大，用星三 角启动并有延时继电器保护，所以开机后要待听到第二次接触器跳动声后，才可打开下料管闸板，开始制棒。5.2.4 一开始薪棒不一定成型，挤出的薪棒较焦黑且发散，这是加热温度过高，挤几根后，随着薪棒挤出热量 被带走，薪棒的颜色逐渐淡下来，成咖啡色，此为正常；如挤出的棒还是焦黑，则说明设定温度偏高，如颜 色过浅，则是温度过低，就要调整设定温度。如开机后挤不成棒原因有：原料水分过大，好“放炮”；加热器温度设定不合适，应重新设定； 螺杆头部压缩比不合适；

7、薪棒有纵向裂纹，是原料烘得过干；薪棒有横向裂纹或呈螺旋扭曲，是原料水分稍大一些。运转的制棒机要停机时，除了按“停止”按钮外，等机器停转后，还必须按一下“反转”按钮，以免料“抱” 住螺杆、套筒。如临时停机可不关总电源，长时间停机一定要关上总电源，并锁好控制柜。6. 设备易损件明细表6.1机械设备易损件明细表设备名称配件规格数量皮带输送机带立式座外球面球轴承 UCP2074A 型 V 带 Ld=900210A滚子链L=1.4m1平胶输送带0.4mX13m1旋转筛带防尘盖深沟球轴承 6004-2Z1设备名称配件规格数量带防尘盖深沟球轴承 6204-2Z4A 型 V 带 Ld=6002A 型 V 带

8、Ld=35532不锈钢筛网 GF2W1.0/1.12宽2m长3m1温控上料机带凸台圆形座外球面球轴承UCFC2102A 型 V 带 Ld=900210A 滚子链 L=1.06m1气流式烘干滚筒带立式座外球面球轴承 UCP2088带防尘盖深沟球轴承 6208-2Z216A 滚子链 L=4.84m1A 型 V 带 Ld=9002火火绞龙带凸台圆形座外球面球轴承UCFC2102A 型 V 带 Ld=900210A 滚子链 L=1.06m1料箱输送带凸台圆形座外球面球轴承UCFC2104A 型 V 带 Ld=900410A滚子链L=0.8m2输送料槽带凸台圆形座外球面球轴承UCFC2104A 型 V

9、带 Ld=900410A滚子链L=0.8m2网式集棒机带滑块座外球面球轴承2带菱形座外球面球轴承2A 型 V 带 Ld=900210A滚子链L=1m1金属网带 DB(S)1.6/2-80-33 0.5m 30m16.2电器设备名称、代号、数量及使用于机器的位置制棒机电器清单设备名称规格代号数量备注交流接触器CJX-8-30A 220V2交流接触器CJX-8-45A 220V3电源总开关DZ158-3P 100A1按钮Y090-11DNSZS 220V3红1绿2旋钮Y090-11XD-21 220V1绿1时间继电器TSZZ-Y30S 220V1热过载继电器NR4-63F 45A1温控仪XMTG-

10、100110400 C保险丝|急停按钮622烘干系统电器清单设备名称规格代号数量备注交流接触器CJX-8-(45B)-220V1交流接触器JZC1-44(44E)1交流接触器CJX8-9(B9)-30-101交流接触器CJX2-1810/22V3变压器BK-50/380V-220V1按钮LA37-11D/220V12红6绿6急停按钮Y90-11M1热过载继电器NR2-25/2.5A1热过载继电器NR2-25/4A3热过载继电器NR2-25/10A1热过载继电器NRH(JRS2)-63/30A1温控仪XMTG-100110400 C螺旋熔断器RL1-60A3指示灯AD16/220V1绿输送系统电

11、器清单设备名称规格代号数量备注交流接触器CJX2-1810/22V6螺旋熔断器RL1-60A3按钮LA37-11D/220V12红6绿6旋钮Y090-11XD-21 220V1绿1时间继电器TSZZ-Y30S 220V1热过载继电器NR4-63F 4A6指示灯AD16/220V1绿急停按钮Y90-11M17.电气操纵系统7.1电源种类、等级、容量，电气原理图及文字说明7.2安装接线图设备名称数量（台）附带配件数量（个）体积（m3）重量（kg）功率(380V 50Hz)皮带输送机1皮带输送机16.5 0.7 E.66502.2皮带输送机料斗1皮带输送机支架1旋转筛1旋转筛贮料箱12.5 201.

12、55001.1旋转筛筛笼1温控自动上料机1温控自动上料机15.2 00.3 >0.64002.2气流式烘干滚筒1喂入室112 >1.3 1.517504喂入室托架1烘干滚筒（前）1烘干滚筒（后）1滚筒托架2滚筒传动机构1物料输送风机1物料输送风机12.1 1.25 1.3572015风机吸料管1密封圈2风机出风接头1输送管道1输送管道（长）16.3 >0.57 >0.57560输送管道（短）12.4 0.57 0.57输送管道（弯头）11.8 >0.58 >0.8旋风分离器旋风式分离器11.3 >1.3 >5470分离器进料接头1分离器架11.3

13、 >1.3 >3.1消火装置1消火装置12.4 >0.31 >0.65200贮料箱及输送装置1贮料箱（上）12.5 >2.1 >225702 X2.2=4.4贮料箱（下）12.5 >2.1 >2贮料箱架（长）23.85 2.5 >0.4贮料箱架（短）2料箱输送装置23.1 >0.57 >0.8输送装置泄料管2输送料槽2输送料槽26.2 0.57 0.87502 X2.2=4.4料槽下料方管10料槽支架4螺旋式挤压制棒机10螺旋式挤压制棒机101.1 >0.65 >0.88565010 >15=150网式输送机1

14、网式输送机（前）115 >0.75 0.555202.2网式输送机（后）1排烟装置1制棒机烟箱102 X (0.750750421602.2烟箱主管22X (6.4 >0.2 >0.2)130排烟三通1烟箱支管1012.6 >0.1 >0.180排烟风机10.5 >0.4 >0.5150排烟风机架10.6 >0.6 >1.845炭化车80炭车底盘8080 X(1.4 2(7 0<1618400炭车门框160160 (1.4 *5 0.07510800密封箱规格数量重量30 X30 >3 角钢，6m88根725kg1.8mm 板，

15、1.25 m Xm88张518kg12圆钢，6m1根5.34kg加热炉配件名称数量重量炉门130长炉条19240短炉条19250名称内容数量备注配件箱一电阻加热器30配件箱二螺杆、套筒螺杆30，套筒30配件箱三电器控制箱（大）1配件箱四电器控制箱（小）1配件箱五炭车轴160配件箱六炭车轮320配件箱七长托辊、短托辊、平胶带、 输送网、长三角带、平垫圈、开口销、测温传感线长托辊22,短托辊10,平胶 带1，长三角带2，平垫圈 320，开口销320，测温传感 线1，输送网1辅助设备名称数量备注电动葫芦20.5t，自行走卷扬机21t，钢丝绳长度100米，每分钟 v 6m金属喷焊炬3QH-2H-r亠R

16、SAr . 、设备明细表序号图号名称数量材料备注1旋风分离器1Q2352火火绞龙1Q2353物料输送管道1Q235414m3贮料箱Q2355排烟风机6烟箱Q2357螺旋式挤压制棒机108料箱输送29物料输送风机110吸料管1Q23511气流式烘干滚筒112喂入室托架13喂入室14加热炉15网式集棒机16返回式料槽217排烟管道Q23518皮带输送机19旋转筛20温控自动上料机1.生产线的用途 本生产线是将木屑筛选后，烘干、加热加压成薪棒，再经炭化窑炭化成无烟、无毒、无味的机制木炭。2.规格和性能2.1 2000kg/h 的的温控自动上料、气流式转筒烘干系统一套。2.2 原料输送系统一套。2.3

17、 螺旋式挤压制棒机 10 台。2.4 排烟系统一套。2.5 工业化炭化窑 40 座。3.3000 吨 /年机制炭生产线外形尺寸（见图一） 。4.工作原理主要组成部分的特点、作用4.1.1 干燥系统属于自动温控气流式转筒干燥器，当干燥系统温度达到温度时，温控上料机自动将湿原料送进 干燥系统，在高温热气流及转筒内肋板的翻动下，湿原料在热气流中高度分散，颗粒的整个表面积即为干燥 的有效面积。因此传热传质强度大，传热系数可达23006950w/ （ m1 2 3 4 ） o4.1.2 原料中水分蒸发要吸收大量的热（ 1g 水蒸时需要吸收 2407J 的热量），使干燥系统温度下降。当温度降 到低于设定温度时，温控上料机停止上料；由于加热炉始终在加热，停止上料后，随着干燥系统内湿原料水 分蒸发的减少，热量消耗低于加热炉