DNC系统实例分析

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑DNC系统实例分析 图1是一个车间自动化系统的信息流程图（FA），它是CIMS的一个子系统。这个系统由两个DNC、一个刀具立体库和一个物料库组成。刀具库和物料库为两个DNC共享。每个DNC由10台CNC机床组成。车间全部的信息都是集成和共享的。刀具库和物料库均为自动化仓库，刀具和物料的输送由人工完成。这是一个典型FDNC系统，其功能已接近FMS。FA系统采纳四级递阶掌握结构：车间、单元、工作站和设备。其中单元和制造工作站规律上为独立的二级，但物理上都放在DNC主机上。单元/工作站掌握器通过DNC接口计算机与CNC装置实现互连。车间掌握器还与CAD/CAPP/

2、CAM系统、管理信息系统（MIS）和质量信息系统（QIS）相连接，实现工艺规程和数控加工程序的下载，车间生产任务的接收，生产方案完成信息和产品质量信息反馈，各部分的功能如下。 图1 FA 系统信息流程图 1车间掌握器（1）依据MIS系统下达的月生产作业方案，向FDNC单元下达双旬生产作业方案，同时分别向刀具工作站和物料工作站下达双旬刀量具和物料需求方案；（2）依据MIS系统的半年生产方案制定零件的工艺规程和NC程序需求方案；（3）检查工艺规程、NC程序、刀具、量具和物料的预备状况；（4）跟踪各FDNC单元生产方案的执行状况和零件生产进度；（5）统计生产作业方案完成状况、设备工况、产品质量状况、

3、生产例外、工时、人员出勤状况等；（6）向MIS反馈生产任务的完成状况、物料资源短缺状况和生产例外状况；（7）向QIS反馈产品质量状况。2单元掌握器（1）依据车间掌握器下达的双旬生产作业方案产生双日/班生产作业方案给制造工作站，并给刀具工作站和物料工作站下达双日/班刀量具需求方案和双日/班物料需求方案；（2）依据生产现场的方案执行状况重新调整作业方案；（3）依据制造工作站反馈零件加工工序完成状况，向刀具工作站、物料工作站发出刀量具和零件入库信息；（4）向车间掌握器反馈单元生产作业方案完成状况、生产例外、工时统计、出勤状况、设备工况、产品质量处理信息等。3制造工作站（1）接收单元掌握器的双日/班生

4、产作业方案，制定派工单；（2）向单元反馈日生产作业方案完成状况；（3）接收各机床发来的故障信息并实时反馈给单元掌握器。（4）因生产故障而影响作业方案的完成，可向单元提出申请更改方案。4刀具工作站（1）接收车间掌握器下达的双旬刀量具需求方案，依据刀量具订货和库存状况，向车间掌握器反馈刀量具短缺状况；（2）依据单元掌握器下达的双日/班刀量具需求方案，预备刀量具，并把刀量具送到加工现场；（3）依据MIS系统的半年生产方案，制订刀量具的订货方案；（4）对刀量具进行在线管理；（5）刀具的修磨和量具的定检与修复。5物料工作站（1）接收车间掌握器下达的双旬物料需求方案，依据物料库存和领料方案，向车间掌握器反

5、馈物料短缺状况；（2）依据单元掌握器下达的双日/班物料需求方案，预备物料，并把物料送到加工现场；（3）依据MIS系统的半年生产方案和车间掌握器下达的双旬物料需求方案，制订领料方案；（4）对物料在线管理；（5）工装的定检和修复；（6）完成零件在各单元与外车间的交接。6DNC接口（1）派工单和零件工艺规程的显示；（2）登录零件工序的完成状况；（3）确认刀量具和物料的到场状况；（4）反馈机床状态信息；（5）DNC接口计算机与CNC机床之间NC程序双向传输；（6）刀具轨迹的动态显示和NC程序的校验。FA系统中的车间掌握器、单元（工作站）掌握器、刀具工作站和物料工作站通过以太网连接起来，全部的CNC机床通过DNC接口计算机连接到网