（精选）遮板预制作业指导书

1、目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程85.施工要求96.劳动组织107.材料要求118.设备机具配置119.质量控制及检验129.1质量控制129.2质量检验1210.安全及环保要求1210.1安全要求1210.2环保要求13遮板预制作业指导书1.适用范围适用于京沈客运专线TJ-9标段预制场遮板的预制。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工

2、人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求(1)桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(2)混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。(3)模板采用钢模具。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)钢筋工序钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保

3、护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋弯钩除标明者外均为标准弯钩。钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋骨架抬入模板。施工中钢板与预埋螺栓接触部位不得焊接。F1型栏杆遮板钢筋布置图 单位：mmF2型栏杆遮板钢筋布置图 单位：mmF3型栏杆遮板钢筋布置图 单位：mmF4型栏杆遮板钢筋布置图 单位：mm1-1截面钢筋布置图 单位：mm(2)模板工序模板进行除锈、刷脱模机；模板组拼、检查模板尺寸；钢筋骨架入模后，安装预埋件。F1型栏杆遮板预埋件位置图 单位：mmF2型栏杆遮板预埋件位置图 单位：mmF

4、3型栏杆遮板预埋件位置图 单位：mmF4型栏杆遮板预埋件位置图 单位：mm 预埋件布置图 单位：mm M16 U型螺栓 单位：mm(3)混凝土工序混凝土灌注采用分两层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm，第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用振动台振捣,必要时辅以振捣棒振捣。操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约1020s，振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝

5、土。混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土与外界温度差不大于20后开始拆模，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时养护。拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。拆模后，把遮板吊到遮板养护区，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。(4)拆模养生拆模在以下条件下进行：混凝土强度达到2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模受损；内外温差不大于20度。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆模。养护时采用洒水覆盖等措施进行潮湿养护。并随时测量混凝土

6、内外温差，如果内外温差大于20度，应采取措施，进行降温或升温，在进行降温或升温过程中严格控制速率，及时调整养护方式。初凝后及时养护，养护时间不小于7天，同时保证混凝土内外温差不超过20度，防止出现裂纹。强度达到2.5MPa前，不允许踏踩，搁置模板等。拆模时，要严防模板、加固撑撞击混凝土表面。混凝土拆模后应立即对新暴混凝土进行后期养护。采用薄膜等保温材料包覆好，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。(5)存放各种尺寸构件存放于遮板存放区，存放时单独存放并做好标示牌。栏杆遮板立面图 单位：mm 1-1剖面 单位：mm 2-2剖面 单位：mm4.2工艺流程材料检验、仪器标定

7、配比复测施工配料单换算搅拌前上料 搅 拌剂量的控制 布 料 一次振动二次布料砼性能检验：坍落度等振动密实标准判定振动成型收面、压光放置竹胶板一次码放、养护卸 模码放、养护产品出场日期标志明显、便于养护和出场遮板生产工艺流程图5.施工要求(1)钢筋安装箍筋及构造筋间距：±20mm 保护层厚度：±5mm 顺桥方向受力筋：±10mm (2)模板安装遮板模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量(3)

8、成品验收遮板外形尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度21m靠尺检查2长、宽±3尺量3厚度±24预留孔洞中心位置155尺寸15 06预留螺栓中心位置37外露长度±3(4)遮板模板的外形尺寸要精准，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。(5)使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。(6)预埋外露钢筋必须间距均匀，并且保持垂直，以利于遮板的安装。(7)混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布养护，以防止混凝土表面出现裂纹。(8)脱模时混凝土必须达到2.5MPa的强度，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。6.劳动组织(1

9、)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)施工作业人员根据桥面系施工、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。基本人员配备表序号项目人数(人)备注1施工负责人12技术负责人13调度14技术员15质检员16试验员17专职安全员18起吊指挥员19工班长210普通工人507.材料要求(1)遮板采用C40钢筋混凝土。  (2)采用HPB300和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）及国家标准第1号修改单的公告；HRB400钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007），采用微合金化生产工艺

10、，不得采用余热处理（高压穿水）工艺，其碳当量应小于或等于0.5%。(3)预埋件的外露部分防腐处理应采用多元合金共渗+钝化处理。8.设备机具配置机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。主要机械、设备一览表序号名称单位数量产地或型号备注1叉车台42振动棒套5303振动台套154手推车个10自制9.质量控制及检验9.1质量控制(1)混凝土质量控制：原材料、配合比、坍落度、含气量使用与梁体相同技术指标的原材料，混凝土配合比应经过审批，并根据实际的砂石含水率确定施工配合比，严格控制施工现场的入模坍落度，确保含气量在2%4%内。(2)模板质量控制：垂直度、

11、平整度、顺直度模板进场必须检查每块的平整度，用水平尺检查不大于1mm/1m。模板安装后检查模板控制尺寸。模板经过使用后得经常检查模板是否变形。模板脱模后必须及时清理模板上的混凝土灰渣，并均匀涂刷脱模剂。9.2质量检验(1)使用水平尺检查成品平整度，应不大于2mm/1m。 (2)使用10m工程线检查遮板安装后的顺直度，应不大于10mm/10m。  (3)其他符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的技术要求。10.安全及环保要求10.1安全要求(1)安全帽：进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至

12、人头顶端为8090mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。  (2)安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换。换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。(3)模板应轻起轻放，不能码放在竖墙的预留钢筋上。码放时，高度不能超过3块。模板安装和拆卸过程中运用机械设备。如果人工安装和拆卸，应该注意不要砸到人。(4)钢筋必须码放整齐，高度不能超过0.5m,并且必须放在竖墙B预留钢筋以内，防止坠落。(5)大型机械设备、空压机、发电机等都必须按照操作规程由专人规范操作，临时供电线必

13、须保证电缆线在拖动和其他车辆碾压过程中不能裸露。现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，按规定使用漏电保护器。严禁电线直接缠绕在脚手架、钢筋上，对现场电路要经常检查。如发现松动、电缆破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象，应及时解决，保证安全生产。电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物，通往闸箱的道路必须畅通。(6)起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作，不能随意更改。桥上运输钢筋、砂子以及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。遮板、钢筋等物品必须码放整齐，绑扎牢固，而且不能超载，在桥上的行驶速度不能超过20Km/h。(7)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住或重物压住，防止在大风时刮跑或伤人。  (8)在焊接、切割作业时，做好防护，防止发生火灾。氧气瓶和乙炔瓶必须保证5m以上的安全距离。  (9)六级以上大风或暴雨时，不许进行高空作业。暴雨过后必须对防护栏、机电设备、临