复合材料保温板外墙外保温系统专项方案

1、复合材料保温板外墙外保温系统专项施工方案编制单位： 2012-8-25一、 编制依据1. 建筑项目施工图2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50201-20014. 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBG01-97-2005 5. 外墙外保温工程技术规程JG144-2004 6. 复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程苏JGT 045-2011二、 作业条件1 基面施工完毕，达到建筑工程质量检验评定标准的要求。2 操作地点环境温度和基面温度不低于5，风力不大于5及，雨雪天不能施工。由土建方清除基面上浮灰、疏松物、油污和其他废

2、弃物，并用清水冲净。基层处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范中一般抹灰工程质量要求。3 外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。4 进场材料由甲乙双方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可施工。三、 材料准备3.1系统基本结构与性能指标本系统是以复合材料保温板为保温材料，玻纤网（涂料饰面）加强，外墙外保温专用粘结砂浆和外墙外保温专用抹面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准。系统性能指标见

3、表1.表1 复合材料保温板外墙外保温系统的性能指标项目性能指标试验方法耐候性表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，拉伸粘结强度0.1MPa和保温层破坏JGJ144吸水量（1h）系统在水中浸泡1h后的吸水量0.5kg/m2JGJ144抗冲击强度建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级JGJ144耐冻融性能30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度0.1MPaJGJ144水蒸气渗透阻符合设计要求，且0.85g/（·h）JGJ144抹面层不透水性2h不透水JGJ144热 阻符合设计要求GB/T134753.2各原材料性能指标

4、所需主要原材料有：复合材料保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网、锚固件。各项性能指标如下：1、 复合材料保温板的性能指标应符合表2的要求表2. 复合材料保温板的性能指标项目单位性能指标试验方法干密度kg/m³350GB/T 5486导热系数W/(m·k)0.07GB/T 10294抗压强度MPa0.40GB/T 5486抗拉强度MPa0.15JGJ144吸水率（V/V）%10.0GB/T8810干燥收缩值mm/m0.80GB/T 11969 快速法软化系数-0.80JGJ51燃烧性能-不低于A2级GB8624-20062、 粘结砂浆的性能指标应符合表3的要求。表3 粘结砂浆的

5、性能指标项目性能指标试验方法与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa原强度0.60JG 149耐水0.40与复合材料保温板拉伸粘结强度/MPa原强度0.10和保温板破坏耐水0.10和保温板破坏可操作时间/h1.54.0JG 1493、 抹面砂浆的性能指标应符合表4的要求。表4 抹面砂浆的性能指标项目性能指标试验方法与保温板拉伸粘结强度/MPa原强度0.10和保温板破坏JG 149耐水0.10和保温板破坏柔韧性压折比3.0JG 149可操作时间/h1.54.0JG 149 4、 耐碱玻纤网布的性能指标应符合表5的要求。表5 耐碱玻纤网布性能指标项目性能指标试验方法网孔中心距， mm4-6GB/T 9914

6、.3单位面积质量，g/m2160GB/T 9914.3拉伸断裂强力，N/50mm1200GB/T 7689.5耐碱拉伸断裂强力保留率，%75GB/T 20102断裂伸长率，%4GB/T 7689.5氧化锆氧化钛含量ZrO2含量，%TrO2含量，%14.5±0.86.0±0.5JC/T841或ZrO2 和TrO2含量，%同时ZrO2含量，%19.213.7或ZrO2含量，%16.05、 锚栓的性能指标应符合表6的要求。金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不小于60mm）的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生材

7、料。其性能指标应符合表6的要求。表6 锚栓的性能指标项目性能指标试验方法C25及以上混凝土加气混凝土砖砌体单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.800.300.50JG1493.3施工工具施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。四、 施工工艺保温板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下图的要求。施工前准备保温板检查、截割保温板粘结胶浆特殊部位预粘翻包网格布条批刮聚合物抹面胶浆（头道）埋入网格布安装锚固件配制聚合物改性抹面砂浆填塞板缝打磨找平饰面施工批刮聚合物抹面胶浆（二道）面层腻子批刮外保温系统隐蔽验收粘贴保温板外保温系统验

8、收 外墙外保温系统基本构造饰面材料保温系统构造构造示意图基层界面层找平层粘结层保温层抹面层饰面层涂料混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆（设计需要时使用）防水砂浆（设计需要时使用）粘结砂浆保温板锚固件+抹面砂浆+网布（钢网）+抹面砂浆柔性耐水腻子+涂料（面砖）4.1施工要点4.1.1 弹基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制复合材料保温板的垂直度和平整度。4.1.2 材料配制粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品说明书提供的配合比配制，专人负责、严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏

9、季施工时间宜控制在2h内。4.1.3 保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1 保温板铺贴之前应清除表面浮尘，必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆表干后再批刮粘结砂浆。2 复合材料保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温板，上下排之间复合材料保温板的粘贴应错缝1/2板长。3 复合材料保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块复合材料保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。 4 复合材料保温板在

10、墙面转角处，应先排好尺寸，裁切复合材料保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。复合材料保温板错缝及转角铺贴如图1。 图1 保温板错缝及转角示意图5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的复合材料保温板应采用整块复合材料保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图2所示。图2 门窗洞口排板示意图4.1.4 抹面砂浆施工应符合下列要求：1 复合材料保温板大面积铺贴结束后，视气候条件2448h（冬季48h，夏季24h）后，进行抹面砂浆的施工。2 施工前用2m靠尺在复合材料保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理复合材料保

11、温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。3 抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。4.1.5 涂料饰面施工应符合下列要求：1 用铁抹子将抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上，厚度应控制在3mm5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时，再抹第二道抹面砂浆直至全部覆盖网布。2 网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处也应压茬搭接、搭接宽度不应小于200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道3

12、00×400mm网布加强。3 首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面砂浆应饱满，严禁干贴。4 抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。5 抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。4.1.6 锚固件施工应符合下列要求：1 锚固件锚固应使用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到保温板中，锚固件与基层墙体的有效锚固深度为：混凝土墙体不小于30mm；加气混凝土等轻质墙体不小于60mm。空心砌块（砖）砌体应采用回拧打结型

13、锚栓。墙面高度在20m以下每平方米设置6个锚栓，20m以上每平方米设置79个锚栓。2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在2mm3mm，面砖饰面系统应控制在5mm7mm。4.1.7 保温板施工收尾及节点处等宜采用同质材料的保温浆料处理。4.1.8 分格缝施工按照设计要求进行。五、质量标准5.1 主控项目5.1.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检验方法：1 检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程4.2的要求；2 现场抽样复验，复验材料：复合材料保温板，粘结砂浆

14、，界面砂浆，抹面砂浆，增强网等。复验项目及批次详见表7.1.2。 5.1.2 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。复合材料保温板与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。复合材料保温板的粘贴面积不小于95%。检验方法：粘贴前观察检查；粘贴后核查粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.1.3 复合材料保温板的厚度必须符合设计要求。检验方法：进场尺量检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3块板。5.1.4 抹面层与复合材料保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。检验方法：用小锤轻击，观察检查。5.1.5 寒冷地区外墙出挑构件

15、及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。检验方法:对照设计文件观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.1.6 窗口外侧四周墙面应按设计和本规程要求进行保温处理。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.2 一般项目5.2.1 复合材料保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.2.2 夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.2.3 保温板安装允许偏差和检查方法应符合表7的规定。表

16、7 保温板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差1用直尺和塞尺检查5.2.4 增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.2.5 外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表8的规定。每个检验批检查数量不少于3处。表8 外保温抹面层的允许偏差和检查方法项

17、次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 六、质量保证措施1.严格遵守建筑工程施工技术规程建筑工程质量检验与评定标准2.资料管理相关文件管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行质量验收，做到资料齐全无误。3.建立健全质量保证体系是搞好工程质量的根本，我司在该工程上建立以经理室为核心，工程项目部为主体的质量管理组织网络，工程项目部围绕质量目标，精心组织施工，项目部全体组成人员强化质量意识，在施工全过程中对工程质量进行全面管理与控制，同时使质

18、量意识和质量保证体系延伸到各施工专业班组中的每个操作工作，使施工现场的每个施工人员，不管是管理人员还是操作人员都明确自己的质量责任，只有这样才能使工作质量得到有效控制，才能确保总体质量目标的实现。 项目部技术负责人要提前组织项目部技术人员熟悉图纸，及业主的要求，对图纸中可能出现的不明、疑问、疏漏等情况预先掌握，以便真正领会贯彻业主意图，确保施工顺利进行。严格按设计图纸和施工规范进行施工，严把质量关，严格按设计和施工工艺规程去做，同时严格各种工序之间的搭接和结合，加大质量通病的治理力度。每道工序验收前必须提前与业主和工程监理联系，按预先约定的时间保证验收时间准时。只有在隐蔽工程验收后才能进行下道

19、工序施工。施工技术质量管理员安全管理员预算员材料管理员施工操作人员班组资料员工程项目经理4.质量保证体系框架图，见如下示意图施工技术质量管理员安全管理员预算员材料管理员施工操作人员班组资料员工程项目经理施工技术质量管理员安全管理员预算员材料管理员施工操作人员班组资料员工程项目经理施工技术质量管理员安全管理员预算员材料管理员施工操作人员班组资料员工程项目经理七、施工计划与保证措施进场日期按业主指定日期执行，总工期按业主要求进行，根据业主要求，随时调整。工期保证措施：加强领导、严格管理、优化组织，精心施工，合理安排，优质高速。1.科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产

20、安排计划性、管理科学性，密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。2.设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要，确保工期。3.管理措施：根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理责任制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。4.根据预算分析、编制进度网络图，根据网络图具体制定进度计划表，按工程量发放劳动定额，对照网络控制点的要求，由项目经理及时进行调整。5.提高政治思想教育工作的力度，强化组织管理，积极开展劳动竞赛，开展QC小组质量攻关活动，充分调动广大职工积极性，使整个工程在计划时间内完成。6.根据本工程特点，加大机具投入，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。7.充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程能提前完成。8.全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。9