给排水工程施工方案

1、一、给排水工程1给排水工程本工程给排水系统包括给水系统、中水系统、热水系统、污水排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。1.1给排水工程施工流程预留预埋预制加工干管安装立管安装支管安装卫生器具安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温调试1.2管道预留预埋1.2.1施工工艺流程技术准备材料准备孔洞预留（套管预埋）1.2.2技术准备1）确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。2）确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体时，按设计要

2、求设置防水套管。本工程按设计要求，管道穿越地下室外墙采用刚性防水套管。3）确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。4）复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。1.2.3材料、机具准备1）预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；2）预留孔洞所需的材料：方木、

3、板木、铁钉等；3）主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。1.2.4孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。1.2.5套管安装施工前，由机电技术负

4、责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。2）穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。3）防水套管：本工程穿外墙处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、

5、标高、平正合格后一次浇注，固定安装完毕后把填料塞紧捣实。4）人防密闭套管:加工前，先熟悉地下室电气施工平面图，根据相应套管规格型号及所在剪力墙厚度，确定套管、翼环制作的合适长度，避免不必要的浪费。人防密闭套管上的翼环必须双面焊，且焊缝饱满，无虚焊、夹渣、咬肉等不良现象。同时做好防锈防腐处理。套管安装时，翼环安装在剪力墙的中心部位，安装时做到横平竖直，安装位置准确，固定完好，同时做好管口的临时封堵。密切关注土建专业的墙体钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。特别注意：300mm以下预留套管严禁断筋，300mm以上预留套管尽量避免断筋，如果需要断筋必须及时与专业工长和土建专业负责人员进行沟通，并交专

6、业施工人员进行加固1.3管材及连接方式给水系统：中水系统：热水系统：污水系统：雨水系统：消火栓系统：自动喷淋系统：1.4管道安装管道安装本着“先干管、后支管,先地下、后地上”的原则进行，对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。1.4.1管道丝扣（螺纹）连接1）由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。2）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加生料带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，再用

7、管钳收紧。3）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。1.4.2管道焊接连接1)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。1.4.3管道沟槽连接沟槽连接方式较好地解决镀锌钢管焊接破坏镀锌层和大口径无法螺纹连接的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟

8、槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。1.4.4管道法兰连接（第一种）1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。2）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对

9、称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。3）为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。1.4.5排水铸铁管柔性连接本工程排水横管采用机制排水铸铁管，W型连接，埋地部分A型连接。1）工艺流程：施工准备-预留预埋-支吊架安装-管道切割-管道组对及连接-管道灌水及通球试验-管路系统验收2）管道安装坡度要求除图中注明有标高的管道以外，其余未注明标高者按如下坡度：PVC-U塑料排水支管为0.026，塑料横干管最小坡度为：De110-0.010，De160-0.00

10、5。3）管道安装在不锈钢节套上先放松螺栓，从中取出密封圈。将密封圈套在铸管的一端，随后将铸铁管或管件插入密封圈另一端内对接组合在一起。把不锈钢节套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋紧螺栓即可。安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。1.4.6 PVC-U管粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插

11、入深度标记范围内。4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。1.4.7 PP-R热熔连接1）PP-R热熔连接操作程序:测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型2)管子的截断:应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑.3）塑料给水管

12、材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件.严禁在塑料管上套丝连接.4）热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作.管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油.溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上.5）管道的固定:管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架.其位置应正确、合理，安装

13、平整、牢固.管卡与管道接触应紧密.但不得损伤管材表面.采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫.管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。1.5阀门的安装1.5.1阀门的选用给水水管管径DN=65mm时采用铜截止阀；DN大于65m时采用蝶阀或闸阀。热水立管和供回水分配管上采用调节阀，其余地方采用不锈钢球阀，螺纹连接法兰连接。消火栓系统：采用对夹蝶阀（PN1.0），对夹连接，且应有明显启闭装置。1.5.2阀门安装的流程如下：阀门安装流程图详见下图进场检查水压试验分类入库阀门安装1.5.3水压试验1）阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检

14、10%。2）阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。1.5.4阀门安装1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性

15、接头，以便于阀门拆装、检修。1.6卫生洁具的安装1.6.1安装流程安装准备-管道预制-污废水管道安装-污废水支管安装-洁具安装给水配件安装-通水试验-交工验收1.6.2坐便器安装将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔2060mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。1.6.3蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，

16、与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。1.6.4洗脸盆安装按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接。1.6.5小便斗安装墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸

17、及承重需求；1.6.6卫生洁具试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。1.7给排水设备安装1.7.1安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。1.7.2施工流程基础施工及验收-机座安装-测定底座水平度-地脚螺栓安装-水泵找正-水泵找平-水泵及电机吊装-平垫铁安装-检测安装偏差-水泵试运行1.7.3水泵安装1）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有

18、无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。2）试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。1.8管道试验本工程生活

19、给水系统工作压力0.3 MPa，试验压力1.0MPa；高区生活给水、热水系统工作压力1.0 MPa，试验压力1.5 MPa； 1.8.1管道试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净。1.8.2管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。1.8.3管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满

20、观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1.8.4管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。1.9管道防腐保温1.9.1防腐工程给水管道埋地部分做加强防腐处理施工程序：机械、人工除锈-管道表面擦拭干净-刷油1.9.2保温工程除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水系统主立管、主干管及屋面明装管道、设备均采用离心玻璃棉保温，外做铝箔玻璃钢保护层。保温厚度可参考下列厚度：DN15DN

21、50管道保温厚度为50mm，DN65DN150管道保温厚度为60mm，大于DN150管道、加热设备及热水箱保温厚度为70mm。(1)管道保温方式保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。二、给排水工程1.1管道预留预埋1.1.1结构预留、

22、预埋注意事项：（1）本专业对预留预埋工作高标准，严要求，从施工准备工作开始时进驻现场，抓好洞口、套管和管道预留预埋工作。（2）在结构施工前，工长必须掌握主体结构尺寸要求，了解土建专业情况，在此基础上，要求所有相关专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。（3）对于消火栓箱、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。（4）预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠

23、的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正口、套管缝隙必须用相应材料堵塞或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。1.1.2具体操作工艺：（1）刚性防水套管安装做法在设备层外墙的进出户管道均作水套管。安装时均采用井字架钢筋将套管焊接在结构钢筋上，套管位置、标高、大小准确，翼环位于墙体中心，放水套管靠内墙侧套管上贴。当防水外墙施工时，防水套管均按图直接浇入密闭墙内。防

24、水套管要求防水盘焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。管道作法及对应尺寸如附图2及表一。刚性防水套管尺寸表 （单位：mm） 表一DND1D2D4b5060114225410657612123041080891402504101001141682804.510125140194305610150168219330610200219273385612250273325435612（2）预留孔洞木盒：墙体上采用预留孔洞。楼板预留洞套管：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的可提式钢套管，供周转使用。（3）定位：首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、

25、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。1.1.3楼板预留（可提式钢套管）（1）制做方法：首先按下图尺寸预制好三样东西：钢套管、固定片和提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。可提式钢套管材料选择见表5-1-1所示。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制

26、作过程如下，首先，将钢套管沿轴线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。可提式钢套管制作见5-1-1图所示，特殊可提式钢套管制作见图5-1-2所示。表5-1-1可提式钢套管材料选择表编号材料名称规格备注1钢管DN100、150、200循环使用2扁铁404（宽厚）循环使用3木螺丝430使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料 图5-1-1可提式钢套管制作示意图图5-1-2特殊可提式钢套管制作示意图（2）管道预留预埋步骤：第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面

27、位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备下次使用。几点说明：a）DN15DN50管道采用DN100可提式钢套管；b）DN65DN100管道采用DN150可提式钢套管；c）DN125DN150管道采用DN200可提式钢套管。d）放置套管尽量不要烧断板筋，以免影响结构，但可以弯曲板筋。e）混凝土浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间最好选择在拉

28、毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤混凝土。1.1.4墙体预留（竹胶板制木盒）（1）制作方法：用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作成了一个竹胶板制木盒。竹胶板材料选择见上表所示。（2）管道预留预埋步骤：第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的竹胶板制木盒（用胶合板、小方木钉制）放进墙内，用不小于10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口

29、，以做标识；第四步，待混凝土强度达到要求后，即时剔除木盒。几点说明：a）DN15DN50管道采用100100木盒；DN65DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。b）竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术人员只需交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。c）具体加工制作没有定式，只要保证木盒子方方正正且盒面光滑坚固耐压稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。1.1.5防水套管安装（1）防水套管安装方法：地下室的穿外墙管道采用刚性防水套管，按99S312.8-8和99S321.8-7制作刚性防水套管和刚性防水翼环。（2）预留孔洞尺寸：防水套

30、管预留孔洞尺寸见表5-1-2所示。表5-1-2 防水套管预留孔洞尺寸项 次管 道 名 称明 管暗 管留洞尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管 d25d=3250d=701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 d50d=701001501502002002001302502003二根采暖或给水立管 d321501002001304一根给水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001502502002001302502005二根给水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001503502002501303802006给水

31、支管 d25或散热器支管 d324010010015013060601501007排水支管 d80d1002502003002508采暖或排水主干管 d80 d1001253002503503009给水引入管 d10030020010排水排出管穿基础 d80d100150300300（d+300）（d+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般100mm；排水排出管，管顶上部净空一般150mm。1.2 给水系统1.2.1管料要求: 管材应光滑，无气泡，裂纹，管件应规矩 ，其出厂合格证试验记录等应齐全。干管、立管为衬塑镀锌管，直径100以下采用丝扣连接，直径150及以上管采用沟槽连接。垫层内为PP

32、R管，连接方式为热熔连接。1.2.2工艺流程：安装准备孔洞套管预留预制加工卡件安装干管安装立管安装支管安装综合试压管道通水管道冲洗1.2.3预留预埋配合严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。 基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：管道穿地下混凝土外墙；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、楼板及屋面板套管预埋。1.2.4管道螺纹连接：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在

33、管子的外螺纹缠线麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（铅油），然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露线麻，并对外露螺纹进行防腐。衬垫材质符合设计和施工规范要求。通水试验分系统，分区段进行。按设计要求同时开放最大数量的配水点，看各配水点是否全部达到额定流量，管路是否畅通。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量。冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头均应打开，系统最低点应设置放水口

34、，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水处相当为止。生活饮用水系统冲洗，还应用含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。管道消毒后，再对饮用水系统进行冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。冲洗洁净后办理验收手续。1.2.5管道连接施工工艺1. 衬塑钢管连接方式安装工艺A.衬塑钢管卡环式连接安装工艺(1)施工工艺的关键环节是压槽，通过专用的压槽机来完成，利用转动的压轮带动管道转动，管道的径向方向随动压轮由操作工人施压，通过液压装置径向作用，从而利用压轮的结构在管道的固定位置冷压制成一个规定尺寸的压槽。如下图

35、所示：管件装配顺序示意图1螺母2卡环3管材4垫圈5密封圈6管接头7衬塑层或搪瓷层（2）安装工艺流程：预留孔洞管材下料和滚槽装管系统试压（3）衬塑钢管卡环式连接安装过程：1)一般规定管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：a.预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；b.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；c.架空管顶上部的净空不宜小于200mm。埋地时，应对给水衬塑钢管道和管径外表面涂漆或沥青进行防腐处理；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层

36、；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm时，应采取严格的保护措施。管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。2）管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不应大于2，DN65以上管材不应大于1.5,并去掉毛刺、飞边。压槽时根据压槽机使用说明书的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进分量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和

37、破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤，有可能造成渗漏；端面有伤痕在组装时有可能划伤密封圈，因此要对端面、表面进行修磨。3）装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各部件是否齐全。对DN50以下管件，按图1所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后将管材插人承插孔，最后用板手将螺母拧紧；对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4）室内管道的敷设管道安装前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。

38、DN50以下管道，应采用配套专用管卡。管卡最大支承间距与管道的直径有关：当管径为65100mm 时，管卡的最大支承距离为3.5mm；当管径为125200mm时，其最大支承距离为4.2mm；当管径为250315mm时，其最大支承距离为5.0mm。对管件较多处，可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；管道穿过屋面时，必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面50100mm，并采取严格的防水措施。管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，

39、净距不宜小于10mm。内暗敷的给水管道可直接埋人水泥中，当难以保持干燥环境时，应采取涂漆或涂沥青等防护措施。5） 系统试压钢塑复合管给水管道系统的试验，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力，管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道消毒。B、缩合式衬塑钢管搪瓷不缩径管件连接安装工艺在管件丝连部分末端设计了一个凸台,在凸台上加工出了一个外窄内宽的梯形凹槽,用以放置端面密封圈,这样一方面取消了原衬塑管件的舌管结构,另一方面也可保证端面密封圈不会因安装不到位而掉入管道系统中。同时管件内壁采用防腐性能十分优异的搪瓷防腐层。2.镀锌钢管施工工艺：A、镀锌钢管丝扣连接安装工艺（1）断管：根据现

40、场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1）用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮机上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜.毛刺清除干净。2）用手锯断管，应将管材固定在台虎钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码。上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固

41、定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去

42、掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管钳适用范围见下表：名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照管钳1520 20253250508080100（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油或缠生料带，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直

43、至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。6）管段调直时不允许损坏管材。B、机械沟槽式刚性接口管道安装：（1） 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（2） 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正

44、）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；（3） 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；（4） 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位

45、，衬垫不应延伸到任何一个槽中；（5） 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；（6） 管道夹箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专

46、用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。（7） 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；（8） 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备

47、连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3.U-PVC排水塑料管承插粘结安装工艺1.2.6热熔连接（1）工艺介绍1PP-R管安装以及热熔连接加工方式管材或管件应选用正规厂家生产的产品，不得使用“三无”产品或伪劣产品。管材耐压强度至少应在16kg/cm2以上。管件与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。管件在安装中应轻拿轻放，避免抛摔。管件应贮存在室内，避免阳光照射，远离热源，平直置放。切断管材时，必须使用切管器垂直切断。热熔连接施工必须使用热熔机具，确保熔接质量。手持式熔接

48、工具适应于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。溶接操作技术参数(见下表)热熔连接技术参照表管材外径熔接深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（m）202.814542253.515742324.417864405.5191264506.9211865638.92424867510.32730889012.329408811015.1325010812518.03560109注：若环境温度小于5度，加热时间延长50%。（2）焊接步骤

49、：（3）切断管材切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具 削断管材时，切断后应将切头清除干净，插入支撑套管。加热管材和管配件当管熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。（4）连接管材和管配件把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒以上，推进时不要用力过猛，以防止管头弯曲。施工后须经试压验收后方能封管及使用。管道卡子固定间距0.6m0.8m。各类阀门的安装位置、进出口方向必须符合设计要求，启闭灵活，便于操作。补水管上应加装单向止回阀，系统最高点应设置自动放气阀，进、出水管连接处必须安装截止阀门。水泵箱的进出口附近应加装温度计、压力表、过滤波

50、器等部件。1.3 排水系统1.3.1工艺流程：安装准备 孔洞套管预留预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验管道通球通水1.3.2工艺要点：（1）管道安装完成后进行各种试验。1闭水试验：在高点注水，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2通球试验：排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。由立管顶部投放易击碎的硬质塑料球，应由排水出口冲出。（2）有压排水管采用镀锌钢管，有压排水管道安装完毕后必须进行严密性及承压试验，试验要求同给水金属管道的标准要求。1.3.3 UPVC塑料管粘接安装（1）本工程排

51、水支管均采用排水UPVC塑料管道粘接，操作工艺如下：1 UPVC塑料管道粘接操作工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固（以产品说明书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘

52、接时，预留口的方向要准确。管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。塑料管与铸铁管连接时，采用法兰连接。安装支管时首先在顶板下放线，用手电钻打出吊卡的孔眼，然后装上吊卡。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，坡度及管道吊卡间距详见表5-1-7所示

53、。表5-1-7横管直线管段支承件间距表管径（mm）405075110125160间距（m）0.40.50.751.11.251.6悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。据现行规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中对塑料管横管坡度进行表5-1-8规定。表5-1-8塑料管横管坡度规定表项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.3.4 A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺本工程采用A型柔性接口铸铁排水管，承

54、插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）公称直径DN插口外径D2承口内径D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.99125137145405.5-1.02.3016.36150162170425.5-1.03.0019.47200214224506