白土预精制停工方案

1、白土预精制停工方案一、编制依据与原则白土预精制装置停工总体方案是依据白土预精制装置操作规程、白土预精制装置停工方案、生产装置开停工管理规定及厂各项相关规章制度等编写而成。二、指导思想和应达到的标准车间本着以人为本，确保安全第一，清洁文明停工为指导思想，明确提出：安全是前提、扫线是中心、人员是根本、设备是基础、系统是保障、优化是方向、指挥要统一、管理要细化、责任要明确、工作要具体。，以安全、平稳、优化、整洁的基础上停工退料，并不发生次生事故。三、具备的条件1、停工申请已批准。2、停工审批手续审批完毕。3、“三剂”准备齐全。4、停工方案已培训。四、组织机构五、进度安排和进度统筹网络关联图白土预精制

2、装置本次停工三天。17 / 17文档可自由编辑打印六、物料平衡（一）停工前后投料负荷停工前白土预精制装置处理量为450吨/天，停工后白土预精制装置处理量为0吨/天。（二）停工前后产品产量停工前白土预精制装置产品产量为449.5吨/天，停工后白土预精制装置产品产量为0吨/天。（三）停工前后物料投入产出图1、停工前预精制蜡 450吨天 预精制蜡 0吨/天 白土预精制装置 活性白土30Kg/时 活性白土0Kg/小时2、停工后预精制蜡0吨/天 预精制蜡 0吨/天 白土预精制装置 活性白土0Kg/小时 活性白土0Kg/小时 七、公用工程系统平衡（一）停工前后水、电、汽、风、氮气的平衡说明白土预精制装置停

3、工前新鲜水、循环水为供排水车间提供， 1.0 MPa蒸汽为管网供应，净化风和非净化风为厂空压站提供，氮气为乙烯化工厂空分装置提供。（二）停工前后平衡表名称停工前使用量停工后使用量t/h新鲜水0.01千克标油/吨0循环水0.16千克标油/吨01.0 MPa蒸汽0千克标油/吨0风150立方米/小时（间歇性）0氮气00八、停工前后经济技术指标名称停工前经济技术指标停工后经济技术指标能耗1.68千克标油/吨0新鲜水0.01千克标油/吨0循环水0.16千克标油/吨0电1.68千克标油/吨01.0 MPa蒸汽0千克标油/吨0九、安全消防1、白土精制装置停工领导小组：2、停工前的安全教育：1）停工检修前，做

4、到“三交四落实”，即交形势、交任务、交措施，思想落实、组织落实、任务落实、措施落实。 2） 组织员工认真学习停工方案，达到人人清楚，不留死角。 3） 设备、容器、管线等必须根据不同介质，采取不同的惰性气体、液体进行彻底地置换处理工作。 4） 做到“四专”：专人扫线、专人负责盲板、专人防火、专人分区负责。明确分工，各尽职责，并做好记录。 5） 达到“四净”：塔净、容器净、管线净、平台地面地沟净，严格封闭好下水井和地沟，出装置最后一个下水井和外界连通的地漏设置汽封。 6） 做好设备、消防的检查和充实工作，以防万一。 7） 装置停工后，装置内所有电动设备电源从配电室断开，并由专人负责挂上警示牌。 8

5、） 按停工方案及工艺要求对设备、管线、容器等进行彻底吹扫处理，最后达到动火条件。 9） 参加检修的单位，必须把各类施工机具、设备进行全面检查和检修，使之完善，安全可靠。 10） 在易燃易爆区施工或清除容器内燃料时，禁止使用黑色金属敲击和碰撞。 11） 使用乙炔瓶、氧气瓶时，乙炔瓶要直立，氧气瓶要卧放，乙炔瓶距动火点水平距离不小于10米，与氧气瓶间距不小于5米，严禁曝晒、抛扔和撞击。 12） 禁止使用汽油或易挥发溶剂洗刷机具、配件、车辆等。 4、突发事故应急预案1）当发生着火灾应立即报火警：电话119，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、消防栓、干粉灭火器灭火。2）当发现有人中毒窒息时：拨打厂

6、急救中心电话770120，讲清中毒现场地点、毒物名称、中毒人数及伤势，自己姓名、电话号码，然后到附近路口接车。及时向厂调汇报，防止事故扩大（及连锁反应）。在进行、的同时要进行互救。 个人防护：救护者首先佩戴好空气呼吸器，遇氨或碱要穿戴防护衣和防护手套胶靴才能进入中毒现场。 切断毒源，使毒物不再继续扩散：主要为关闭泄漏管线两端的阀门或设备进出物料的阀门，将泄漏物料排放至火炬系统，必要时加盲板。 迅速将中毒者移至空气新鲜处，松开衣扣和腰带，清除口腔异物，保持呼吸道通畅，脱去污染的衣物，皮肤有污染时，可用纱布吸去液体再用大量清水清洗，对眼内溅入氨或碱的患者，应立即用大量清水冲洗眼睛，再到医院进一步处

7、理。 在搬运伤员过程中要防止造成骨折,如已有骨折及外伤要注意包扎和固定。细心检查，对症处理：如伤员有心跳或呼吸停止的，则应就地抢救，进行心脏胸外按压和人工呼吸，直到医务人员赶到。对逸散在环境中的毒气应采取蒸汽吹散方法降低空气中有毒物的浓度。3）当发生人身伤害时，应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。4）停工期间有毒或可燃介质发生大量泄漏时，车间工艺技术人员和班组人员在进行上述处理的同时，还应按事故预案对装置的生产进行处理，同时联系施工人员对设备进行紧固和封道，施工人员进行处理时要佩戴防护用具。5、白土预精制装置消防设施平面布置图（附后）。十、环境保护1、停工环保

8、目标无污染，无事故，无超标废物排放及无人员伤害，确保装置一次安全、正点停汽成功。2、装置检修环保领导小组：2、白土预精制装置本次停工期间主要有以下注意要点：1）、卸白土白土粉尘对大气有粉尘污染，卸白土时做到白土储罐不跑冒，设专人看管发现有跑冒现象时及时关闭相关阀门；2）、废白土清运废白土对土壤环境产生污染，联系外运人员及时清空库房内的废白土。并做到清洁清运，严防废白土外落污染环境。设专人监护。3）、废纸、废布的处理滤机清渣后卸下的废纸、废布会对土壤环境造成污染，所以卸下的废纸、废布要及时收入库房定置摆放后统一处理。库房设专人管理。4）、各机泵、管线吹扫出的废油无法扫入罐区需要就地排放的应用专门

9、的器具承接回收后统一处理。3、停工前的环保教育：根据停工的特点主要做好停工一般环保知识、安全知识、消防知识、规章制度和环保注意事项的教育。停工过程要严格按照停工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。4、停工期间的环保要求1）各容器内的存油要转净，严禁大量排入污水管道。扫线过程中严禁大量外排污油。2）停工过程中，尽量减少白土尘的排放。3）停工过程中，设备管线吹扫，严禁排入下水。 4）停工前环保设施完好：（1）污水井完好，下水系统畅通。（2）出装置污水井阀门完好。5、白土预精制车间停工检修环保评价和控制措施1）停工过程中“三废”排放废气排 放 点排 放 原 因排放主

10、要污染物排 放 量m3/次排 放 去 向排 放 时 间 h无废水排 放 点排 放原 因排放主要污染物排 放 量t/次去 向排 放方 式无废渣排 放 点排 放原 因主 要污 染 物排 放 量 t/次排 放方 式废保温、铁皮停工期间产生保温材料未知工业垃圾场过滤机停工期间产生废白土50吨外运新鲜白土停工期间产生白土粉尘40吨外运2）控制措施针对此次白土预精制装置停工期间的环境污染预防的预案措施如下：（1）停工操作严格按照停工方案进行，将系统内物料退进，防止吹扫、排凝过程中大量外泄油。（2）需要外排油时要排到暗沟系统进入隔油池后排到污水处理场。对隔油池随时捡油。（3）投用三级防控，关闭装置西侧明沟闸

11、板阀，打开明沟入污水井阀。使装置所有外排污水进入总排口。6、发生三废泄漏事故的紧急处理方法1）发生废水外泄时要及时处理，将废物堵截在围堰内。联系环保站，分析污水指标是否超标。2）当发生着火灾、爆炸时应立即报火警，处理按事故预案进行。充分利用消防蒸气、干粉灭火器灭火。7、突发事故应急预案1）当发生人身伤害时应立即打急救中心电话770120，如伤者停止呼吸，应马上进行人工呼吸。2）停工期间白土粉尘发生大量泄漏时，立即查明泄露原因并采取有效措施。防止事态扩大造成大气污染。十一、风险评估及消减措施1.装置停工风险分析及消减措施编号项目危害因素危害触发原因风险等级风险消减及控制措1停白土给料系统，停加白

12、土。白土泄漏下料口软连接脱落轻微1.执行规程；2.班长确认流程；3.定期鉴定4.气防装备2滤机切除、清渣、去滤布。滤渣、滤布砸人多层作业一般1.执行规程；2. 安全教育；3. 联系协调4.劳动保护用具滤框挤手两人未协调好轻微1.执行规程；2. 安全教育；3. 联系协调4.劳动保护用具3滤机改走副线油品憋压泄漏拌热差冷凝一般1.执行规程；2.班长确认流程；3.定期鉴定4接到停工令后，停原料泵P-101，停原料加热器E-101蒸汽灼伤垫片嗤开轻微1.执行规程；2.加强设备管理；3.停工安全教育4.气防装备5.劳动保护用具5将D-102、D-106、D-105罐存油依次抽空油品抽空损坏设备1.机泵多

13、次抽空轻微1.执行规程；2.设备管理要求；3.安全教育6 变电所断P-101/1.2、P-102/1.2、P-103/1.2、P-104、J-101/1.2、J-102/1.2、电人员伤害触电危险1.安全教育；2.用电安全管理规定；岗位人员和班长确认3.劳动保护用具7停循环水、工业水系统有限空间窒息1.缺氧；2.有毒气体危险1.安全教育；2.有限空间作业管理规定；4.气防装备8系统吹扫蒸汽灼伤物件冲击1.垫片嗤开2.连接脱落或断裂严重1.执行有关作业规程，确保连接质量2.安全提示增加防范意识3.强化安全意识，确保连接质量，不发生液击。4.劳动保护用具2停工安全要求a) 对装置上所有安全消防设施

14、如消防栓、消防汽幕、灭火器等在停工之前重新检查一遍，确保在停工期间处于投用状态。b) 停工时把入装置界区管线全部下盲板，并注意不能遗漏。c) 停工期间，注意各罐污水严禁就地排放。3 制定安全检修管理规定 a) 凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒 。进入容器内作业必须办理作业许可。b) 检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。c) 检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作

15、业，高处施工不准高空落物。d) 严格执行用火作业许可制度，检修期间车间动火属于二级动火，火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。e) 设备内用火前必须进行检测，合格后方可动火。f) 6、在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。g) 严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。h) 在检修中，高空作业的脚手架、绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁

16、往下抛扔任何物件。i) 进入下水井作业时，必须办理受限空间作业证并指派专人在现场监护。j) 在设备内检修作业前应办理作业证，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风，但不得通入纯氧，以防中毒。k) 在清除容器内少量可燃物料残渣必须办理作业证，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击碰撞。l) 设备内检修前必须办理作业证并将下部出口盖严，以防检修期间掉入东西，封设备前要由专人检查设备底部盖板毛毡等是否取掉。m) 检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有记录和检查人签字。n) 按开工方案由生产负责人指挥全面检查，拆装盲板及其他开工前的准备工作。4

17、安全措施 停工、吹扫期间应严格按照停工要求、停工程序、设备管线吹扫注意事项及严格按照吹扫流程进行吹扫，为保证安全停工，车间针对性地制定了以下安全措施：针对拆、装人孔作业活动多制定拆装人孔作业指导书：a) 拆人孔要自塔由上向下拆卸。b) 对称拆除人孔上的螺丝。打开人孔前要保留12个螺丝，以防人孔内压力冲击人。c) 用撬杠把人孔撬开一道缝，人不能面对撬缝，以免容器内剩余介质流出或压力冲击伤人。若有介质流出时迅速将人孔螺丝上紧，将容器内介质压力排净。d) 拆卸完人孔要将螺栓摆放整齐。e) 设备内检修完验收合格后上人孔：f) 将旧垫子清理干净，要求法兰面平整、光滑，水线清晰。用机油将石墨调匀，抹在相应的人孔垫片上。g) 在人孔法兰面上均匀涂抹一层黄油，将垫片贴在密封面上，保证垫片与法兰面同。h) 对准人孔盖，对称均匀地上螺栓。i) 上螺栓过程中要注意垫片不要移位。十二、停工的难点及对策本次停工是因为炼油结构调整，节