生活垃圾污泥焚烧综合提升改扩建项目大体积砼施工方案

1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目大体积砼施工方案 山东淄建集团有限公司 二一七年五月四日 大体积砼施工方案 审批表工程名称中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目工程地点临沂工业园区中节能（临沂）环保能源有限公司厂内建设单位中节能（临沂）环保能源有限公司建筑面积17024m²结构类型钢筋混凝土框排架结构工程造价49989万元设计单位中国恩菲工程技术有限公司监理单位西安四方建设监理有限责任公司层数/高度地上局部3层，57.34m建筑物跨度2017.4.19-2018.2.15开/竣工日期2017.4.19-2018.2.13编

2、制人石炳新项目经理李砚吉安全负责人张保亮参 加 会 审 人 员 签 字单位技术质量安全设备工会职务职称签名审批结论技术负责人签字：盖 章：年 月 日建设单位签字:盖章:年 月 日监理单位签字:盖章:年 月 日14 / 19文档可自由编辑打印目 录一、编制依据、原则及范围21、编制依据22、编制原则23、适用范围2二、工程概况2三、施工方案21、施工准备22、配合比设计43、施工过程控制44、混凝土保温措施6四、混凝土测温及温度计算61、测温制度62、温差控制73、养护和保温74、温度计算7五、大体积混凝土施工的主要问题9六、混凝土裂缝的预防措施10七、质量保证措施10八、混凝土质量标准11九、

3、安全施工措施12十、附图12垃圾仓测温点平面布置大样图12垃圾仓底板混凝土浇筑顺序图12编制依据、原则及范围1、编制依据1.1现行的国家有关法律、法规、方针政策。1.2 相关规范、规程1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.2.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.2.4大体积混凝土施工规范GB50496-20091.2.5混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.7施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-20

4、161.3中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目图纸。2、编制原则2.1符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。2.3科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好与下部工程的衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；资源优化。2.4专业化施工的原则。按工序划分为若干专业工班，投入具有丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。2.5适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先

5、进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。3、适用范围本工程垃圾仓底板。1、 工程概况垃圾仓位于综合主厂房内，基础东西长105.8m，南北宽41.4m，底板厚度为1500mm，池壁厚度为500/600mm。混凝土标号为C40，抗渗等级P8，膨胀加强带混凝土标号C45。2、 施工方案1、施工准备1.1施工机具混凝土施工时，配备汽车泵4台，混凝土罐车16辆（根据砼公司与现场距离6.7公里及一车泵送时间等因素每台泵车配备4辆罐车可以循环），插入式振动器10台，其中2台备用，照明灯具8套,木抹子20把，平锹30把。（本工程电源从中节能厂内引出，协调甲方电工值班，电源满足施工要求，不存在停电问题）

6、1.2施工人员砼计划2天浇筑完成，设置2个班组，每班组设专职安全员1人，现场负责人1人，钢筋值班工人1人，模板值班工人1人，摊料8人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛16人，电工1人。1.3材料要求1.4其他准备1.4.1浇筑混凝土之前，要先通知监理单位对钢筋、模板进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。1.4.2做好测温孔的安置以及记录工作(附测温点布置图）。1.4.3做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。1.4.4准备一台电子测温仪，测温线42根；塑料薄膜、塑料布、棉毡各4000。1.4.5组织工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施

7、工技术交底，引测-5.0m水平标高控制线。2、配合比设计大体积混凝土配合比设计，符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ-55-2011及下列规定：2.1采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为180±30mm。2.3拌和水用量不大于175kg/m3。2.4粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。2.5水胶比不大于0.45。2.6砂率为3842%。2.7拌合物泌水量小于10L/m3。3、施工过程控制3

8、.1混凝土浇筑前准备3.1.1在混凝土制备前，应进行试配配合比，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3.1.2在确定混凝土配合比时，根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。3.1.3大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工，分层厚度300mm500mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。3.1.4抗渗试块是采用顶面直径 175 毫米、底面直径 185 毫米、高 150 毫米的圆台试件,一组 6 块。试件成型 2

9、4 小时后拆模,用钢丝刷刷去两端面的水泥。连续浇筑混凝土每 500 m3 应留置一组抗渗试件，一组为 6 个抗渗试件且每项工程不得少于两组。每增加 250500 立方米混凝土应增加留置两组12块抗渗试块。抗渗试块应在浇筑地点制作留置的两组试块其中一组6 块应在标准养护室养护，另一组6 块与现场相同条件下养护养护期不得少于 28 天。 3.1.5使用塌落桶每小时检测一次塌落度。 3.2混凝土浇筑 3.2.1浇筑顺序：以膨胀加强带为结点，分区浇筑。在东侧设2台泵车，南北各设1台泵车，从两端开始，顺长边方向依次浇筑，先远后近。混凝土总量约6000 m3，分四段施工，每段浇筑约1500m3。本工程膨胀

10、加强带为连续性膨胀加强带，根据现场浇筑情况提前与砼公司联系来砼，与相邻普通砼区域平行浇筑（普通砼第一层施工至膨胀加强带，浇筑膨胀加强带第一层，以此类推）。根据混凝土泵车每台输出量的方量来计算浇筑时间施工段混凝土强度及抗渗等级混凝土方量（m3）计划浇筑时间（h）1C40，P8150012215001231500124150012 预计总浇筑时间2日历天，每段计划35层完成，每层2.53小时，混凝土加入缓凝剂初凝时间调整至68小时。 3.2.2振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无

11、气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土100mm，消除上下层混凝土之间互缝隙。混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。 3.3混凝土的抹面3.3.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面

12、找平。根据柱筋上的标高控制点，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。3.3.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。 4、混凝土保温措施 4.1应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在规范要求的范围以内：内部温差应控制在25的范围内，同时混凝土表面温度与大气温差不能超过25。4.2对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保温、保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。

13、根据温度情况在塑料薄膜上覆盖塑料布及棉毡，进行保温养护。在保温过程中出现温差过大的情况，需要在混凝土裸露面覆盖棉被，进行保温，缩小混凝土表面温度与大气温差及内部温差，使其控制在要求的范围内，控制温差及降温速率，使混凝土逐步降温，大体积混凝土来说养护时间不少于14天。3、 混凝土测温及温度计算为加强混凝土内外温度的测试保证大体积混凝土的质量，混凝土测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准。1、测温制度1.1商品混凝土搅拌站对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，并

14、提供给施工单位，混凝土到现场后质检员检测混凝土出罐车和入模温度。1.2浇筑保温过程测温，浇筑完后6小时（可上人）开始24小时连续测温，前1-3天4小时测一次，4-7天改为8小时测一次，采用电子测温仪。据混凝土温升规律，制定以下测温频率：测温时间测 温 时 刻1-3天8:00、12:00、16:00、20:00、24:00、4:004-7天8:00、16:00、24:00测定大气温度并真实填写测温记录表。2、温差控制2.1控制混凝土的入模温度：在浇筑混凝土时检查混凝土入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量混凝土集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措

15、施是调整拌合水的温度）。2.2监测混凝土内部（中心与表面下100mm处）温差：不能超过252.3注意混凝土表面（表面以下100处）与大气（混凝土表面外50处）的温差：不能超过252.4混凝土浇筑体的降温速度不宜大于2/d2.5撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25要注意防止混凝土表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和混凝土表面温度不宜相差过大。3、养护和保温大体积混凝土为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测混凝土内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制混凝土内部温差不超过25，这是大体积混凝土施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。3.1采用电子测温仪监测混凝

16、土内部温度。3.2测温点的布置：平面点位控制测量，布点原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约15m（附测温孔平面布置图）。3.3上下表面测点距底板顶、底面100mm，中点设在板厚的中间。3.4每点的导线固定钢筋上，感应头严禁接触钢筋，测点插口用胶带防护，以保护浇筑砼时不被破坏。3.5所有测温孔进行编号以便进行混凝土内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对混凝土施工质量的控制依据。3.6在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，在测温过程中一旦发现温差过大超出（内部温差超25，表面与大气温差超25），及

17、时汇报项目部，采取覆盖加厚等措施进行控温，通过覆盖薄膜、棉毡等办法，防止混凝土产生温差应力和裂缝。4、温度计算4.1混凝土内部的绝热温升按下列公式计算： 根据工程进度安排，垃圾仓底板浇筑时间在5月下旬，室外平均气温假定在25度左右，对于混凝土的拌和、入模温度作如下控制。4.1.1混凝土拌合物出罐温度25度4.1.2入模温度30度；4.1.3混凝土块体的内外温度差25度4.1.4防止贯穿性裂缝、表面裂缝。4.1.5筏板厚度1.5米，混凝土水泥水化热的峰值约出现在浇筑后48小时至72小时左右，根据混凝土水化热绝热温升值变化规律按浇筑后7天内计算，7天以后不在进行温度推算。4.2.混凝土拌合物温度计

18、算T（t）龄期为t时，混凝土的绝热温升（）。W-每立方米砼的胶凝材料用量（Kg/m3）（水泥约380Kg、碎石约1024 Kg、砂约801Kg、水195Kg）。C-混凝土比热容，可取(0.921.0)KJ/(Kg·)（水泥、砂石、砂0.84、水4.2）。 混凝土的质量密度，可取（24002500）Kg/m3。m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.30.5）d-1。 t龄期（d）4.3.混凝土浇筑入模温度T=T0+(Ta-T0)式中T-混凝土入模温度T0-混凝土拌合温度Ta-施工时气温取30。4.4.混凝土的水化热绝热温升值计算Tt=WQ/C*(1-e-mt) Tmax=380

19、*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3)=55.25T1=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*1)=14.28 T2=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*2)=24.93T3=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*3)=32.78 T4=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*4)=38.61T5=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*5)=42.92 T6=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*6)=46

20、.11T7=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*7)=48.484.5.混凝土的最大综合温度差计算T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-TnT1=21.3+(2/3)*14.28+0.48-21.7=9.6 T2=21.3+(2/3)*24.93+0.97-21.7=17.2T3=21.3+(2/3)*32.78+1.45-21.7=22.9 T4=21.3+(2/3)*38.61+1.92-21.7=27.3T5=21.3+(2/3)*42.92+2.39-21.7=30.6 T6=21.3+(2/3)*46.11+2.85-21.7=33.2T7=21.3

21、+(2/3)*48.48+3.31-21.7=35.2 4.6.保温覆盖层厚度计算保温材料可采用塑料薄膜、塑料布、棉毡、草帘、棉被等。底部覆盖塑料薄膜上部再覆盖棉毡等进行保温。覆盖厚度计算公式:=0.5*H*1*(Ta-Tb)/2(Tmax-TA)=0.5*1.5*0.045*(30.25-26)/1.74*(55.25-30.25) =0.5*1.5*0.045*4.25/(1.74*25) =0.0033m根据上述计算本工程底板保温采用一层塑料薄膜、一层塑料布和一层棉毡。式中：H结构物最大厚度（m），1养护材料导热系数（棉毡0.045）、（草帘0.058）；2混凝土导热系数（钢筋混凝土导热

22、系数1.74）；K1传热系数修正值2.0，Tmax混凝土内部最高温度55.25；Ta=Tmax-25=30.25（式中25为混凝土表面与内部最大允许偏差值）Tb混凝土浇筑后现场大气温度4、 大体积混凝土施工的主要问题1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量

23、，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350550kg/m3来计算，每方混凝土将放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右，如果浇筑温度为30，则混凝土内部温度将达到65左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。4、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初

24、凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。5、 混凝土裂缝的预防措施1、商品混凝土搅拌站提供开盘报告及检验合格证，保证混凝土质量。2、按图纸要求掺加8%12%膨胀抗裂防水剂及聚丙烯纤维（每立方0.61.2kg）。3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇底板振捣完毕后，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布及棉毡覆盖浇水养护。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车

25、混凝土进行坍落度的实测。8、加强现浇混凝土板的早期养护，养护期为14d。七、质量保证措施1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督，并配备备用发电机一旦停电立即启用备用电源。2、认真做好施工日志，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。7、季节性施工措施：1）由于大体积砼施工期间为初夏，中午气温较高，开始浇筑避开中