质量通病防治措施

1、悦达新天地质建 通 病 防 治 措 施编制：审核：批准：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司2013年11月一、工程概况 3二、编制依据 3三、通病防治特点 4四、地下工程渗漏防治措施 4五、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 4六、填充墙裂缝防治措施 8七、室内标高和几何尺寸控制措施 9八、楼地面工程 10九、外墙渗漏防治 11十、门窗渗漏防治 12十一、屋面渗漏防治 12第5页一、工程概况工程名称：悦达新天地建设单位：武汉雨泽房地产开发有限公司设计单位：中信建筑设计研究总院勘察单位：湖北中南勘察基础工程有限公司监理单位：武汉市青山建设工程监理有限责任公司施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

2、建设地点：武汉市青山区友谊大道与工业三路质量标准：工程质量达到合格标准，争创市级优质工程本工程位于武汉市青山区友谊大道与工业三路交汇处，该项目由 2 栋 31层住宅和 2 栋 3 层商业及两层地下室组成，± 0.000 绝对标高为22.000m。项目规划用地面积13299.5m2， 建筑面积62686.67m2 ， 其中地下室建筑面积 22874. 5m2 。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，地下室防水等级为一级，防渗等级P68。二、编制依据1、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20022、 地下工程防水技术规范GB50108-20083、 建

3、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20104、 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115、 屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026、 建筑地面工程施工质量验收规范50209-20107、 建筑装饰装修工程质量验收规范50210-20108、 悦达新天地施工图纸三、通病防治特点本工程主体施工阶段应做好以下通病防治工作： 1、钢筋砼现浇板裂缝防治； 2、填充墙裂缝防治；3、地下工程渗漏防治；4、室内标高和几何尺寸控制。在装修施工阶段应做好： 1、 楼地面工程渗漏防治； 2 、 外墙渗漏防治、 3、门窗渗漏防治； 4、屋面渗漏防治工作。四、地下工程渗漏防治措施1、穿

4、过硅的模板拉杆螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为50m睇50mm螺栓端头设置30m诉30mm勺塑料垫块，在外墙防水施工前将垫块取出 后采用防水砂浆封堵。2、硅墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置300mm*婷的止水钢板，钢板搭接处用电焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体 筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部硅浇筑前用同上部硅配比的防水砂浆结浆2025mm。4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，并监测砼内部温度，保证砼的内

5、外温差小于25。五、钢筋砼现浇板裂缝防治措施（一）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：1、 砼浇筑后， 表面没有及时覆盖， 受风吹日晒， 表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；2、 砼经过度振捣， 表面形成水泥含量较多的砂浆层， 使收缩量增大开裂；3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。板角部位

6、的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa 时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大，以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。（二） 、防治措施1、结合住宅工程质量通病控制标准要求，认真实行“预拌混凝土出

7、厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证” 。2、在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；3、预拌硅进场时按检验批检查入模坍落度。不宜大于 150mm预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。4、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水第5页泥用量应控制在270450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制 在0.40.5 ; C30及以下混凝土石子用量

8、不得少于 1350kg/m3 （现浇板控制用 水量不大于 180 kg/m3 ） 。5、应严格控制现浇硅板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用15mn胶合板，铺钉时要确保

9、与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。硅浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将硅表面刮平，平整度要求不大于5mm6、严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固，且必须保证管线之间有不小于20mm勺缝隙，板内管线管径不应大 于板厚的1/3,需在管底沿管线方向垂直铺设（1）8150宽度为500mm勺钢筋 网片,且对管线密集部位也应设置加强筋，管线保护层厚度不应小于 25mm保 护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料

10、支架固定牢固，支架间距不大于800mmT台硅浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位，造成板面保护过大, 降低了板的有效高度, 以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。钢筋应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于 3 块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm勺钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。7、浇筑三层以上平台砼时采用地泵送料, 布料机出料, 必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形, 布料机基座部位下部支撑必须加固

11、牢固, 不得在泵送时振动模板支架, 从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。8、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。（ 5） 、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在

12、12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。当日平均气温低于5 时，不得浇水养护。9、 在现浇板养护期间， 在砼浇筑完后12h 以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成 24h 以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。 24h 以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于800mm模板接缝宽度不大于1.5mnr）边支撑立杆

13、与墙间距不得大于300mm中间不宜大于800mm并在施工前画出顶板支撑平面布置图。11、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制， 经监理工程师审批后方可拆模。 顶板砼的拆模强度必须达到75以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100以上方可拆模。12、顶板施工缝位置必须按规定留设，为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。13、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。六、填充墙裂缝防治措施（一）原因分析1、与结

14、构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；2、 砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；3、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；4、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；5、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。6、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。（二） 、施工措施1、 在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数， 使其正确位于灰缝中

15、间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2 4）6钢筋 , 与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mmfc右缝隙，待砌筑完15d后用C15 干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。3、填充墙底部采用200 高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚 1/3 的，在线管埋设后用C20细石硅填补密实，并在此部位外贴钢丝

16、网加强，如梢深大于1/3时,按要求应根据墙体模数高度用C20细石硅代替砌体浇筑。5、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺 300 宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的建筑胶水。6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mmi冈筋硅窗台压顶。7、砌体结构砌筑完成后不得少于20d 后再抹灰。8、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。七、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

17、2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m 线、地面方正控制线等） ，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52m范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5 间进行抽查。（1） 楼板厚度的检测数量， 每检验批按10的楼板数且不少于 5 块板进行抽查。八、楼地面工程（2） 、地面空鼓、开裂防治措施1、粉刷后残留砂浆及

18、杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗验收合格后进行下道工序。2、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。3、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.40.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。4、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:3 的水泥砂浆底1:2.5 的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。5、地面找平层内暗敷的水电线管，各管与管之间留足大于25项宽的间隙，并与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，

19、保证砼与管的结合效果，避免开裂。（3） 、地面起砂防治措施1、严格控制水灰比。2、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光 , 安排专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。3、面层压光24h后（根据气温），安排专人洒水养护7d,保持湿润。4、面层采用水泥为P.042.5 ，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5X5 mm的筛网专人过筛控制含泥量。5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。（4） 、地面、厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施1、做地坪找平层前先对现浇板面试水观察有无因商品砼收缩裂缝贯

20、通现象，采用沿缝切割成" V'梢，深10mm清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌 满待硬化后再进行上部施工。2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm勺间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高 250mm以上，防水施工完毕后 进行2030mmg的试水试验24小时，无渗漏后再按11.5%的坡度向地漏处, 进行地面的找平层施工。4、 排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处， 也按本措

21、施第 3 条施工。九、外墙渗漏防治1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400 mm宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1 天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深,清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm 深，用防水砂浆补平再报监理验收。4、外墙找底使用细度模数大于2.5 的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于 P.042.5 ，并经检验合格，采用 1： 3掺 5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在610mm每层设一道

22、水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mmz内。5、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。6、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗口处），都应做网格布反包处理。7、聚苯板采用600X 600mm 600x 900mm1勺标准尺寸，最小使用尺寸应 大于300mm聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。8、锚固件每平米不少于4 个，进墙深度不得小于25mm。9、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在 23mm然后将抗裂网格布压入底层抹 面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。10、面层砂浆罩面厚度为1

23、2mm仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓 为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。十、门窗渗漏防治1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm 以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm 以内。2、门窗安装前，先对洞口洞边用1:2 防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加58mm达到强度后进行外框固定。3、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm框边处小于500mm4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mn®缝隙打胶梢口，在粉刷层彻底干 燥