塑胶产品常见缺陷

1、 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项： 一、初步综合参数：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 1.1 容模尺寸：容模尺寸： 即为注塑机的mohomove (mothmimothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：mwidmlenmthi (宽高厚) 1.21.2最大射胶量：最大射胶量： 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(当每模总重85%weight

2、会降低注塑质量)。 1.3锁模力：锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数其中材料压力系数ps、pe、pp类为1.7；abs、as、pmma类为2；pc、pom、nylon类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。二、温度参数二、温度参数(t)：注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 烘料温度：烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一

3、定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。2.2 炮筒温度：炮筒温度：炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温度。 2.3 模具温度：模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 三、位置参数：三、位置参数： 3.1 螺杆位置螺杆位置(s)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：s0 s1 s2 s3

4、ss。其中，s0 ss等于一啤所需用的熔胶量，ss不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)； s0、s1、s2、s3 、ss为螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， s0 s1 s2 s3 ss为射胶段。 v3.2松退位置松退位置(suck back)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮

5、咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。v3.3开模位置：开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。v3.4顶针位置：顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断。 四、压力参数：四、压力参数：v4.1 射胶压力射胶压力(ip)：螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 s0 s1为 ip1； s1 s2 为ip2；s2 s3为ip3。各段推进力大小的设置，主

6、要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。v4.2保压保压(hp)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：s3 , ss。保压用hp表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下hp小于ip)。v4.3背压背压(bp )：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作

7、用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。 调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）, 一般为100kg/cm2左右。v4.4 锁模低压锁模低压(mold protect press)：亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保

8、护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.v4.5 锁模高压锁模高压(mold contact press)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全

9、程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。v4.6 顶针压力：顶针压力：注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出塑胶件为宜。 五、速度参数：五、速度参数：v5.1 射胶速度射胶速度(v)：注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：s0 s1为v1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压； s1 s2为v2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； s2 s3为v3 ，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具

10、体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。 5.2螺杆转速螺杆转速(r): 螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。pc、pe、pvc、pom、pmma等粘度较大的热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用r1、r2表示，一般r1用中速，r2用低速，这样对塑机有保护作用。5.2.1螺杆的构造螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩比tf

11、（供给部螺纹深）/tm（计量部螺纹深）一般为1.53压缩比越大，剪切作用就越大。v5.2.2供给部供给部v 树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前输送的部分。v 树脂被慢慢地加热到熔融点，该部分设定的温度过高也不行，需设定一个对输送最为有利的温度。v5.2.3压缩部压缩部v 从供给部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂熔融以后，体积约减小一半。为了弥补体积的减小，就要减小树脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高发热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料斗一侧。v5.2.4计量部计量部v 这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随著自我发热，上升

12、到均衡的温度。树脂在这里得到混炼、分散，浓色体和干料均一分散，并将一定数量的树脂送到喷嘴一侧。v5.2.5螺杆的材质螺杆的材质v标准螺杆标准螺杆vrobosho螺杆的压缩比为2或2.5,l/d基本是采用2.0.材质一般为氮化铜.另外,提高耐腐浊性磨耗性可使用镀铬螺杆耐浊耐磨耗仕样也有超过399的高温领域使用的高温仕样。v双螺纹螺杆v在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高。v双螺纹螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差。v5.3 松退速度松退速度(sb.speed)：v螺杆抽空时的后退速度，称之为

13、松退速度；一般选择中、低速为宜。v5.4开锁模速度：开锁模速度：v开模速度用：mo1、mo2、mo3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：mc1、mc2、mc3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。v5.5 顶针速度顶针速度(ej speed)：顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。 六、时间参数六、时间参数(t)：v6.1 烘料时间：烘料时间：不同的胶料所需的烘料时间不同。v6.2 射胶时间射胶时间(injectio

14、n time)：螺杆由s0移到s3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。v6.3 保压时间保压时间(ht)：螺杆由s3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。v6.4 冷却时间(cooling time)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。v6.5 周期时间周期时间(cycle time)：塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间:闭模 射胶 保压 冷却(计量) 开模 顶出(退回)一个 过程所需要的时间。要求是在做出合格胶件的前提下，越短越好。夹线v工艺工艺: :v1.1.提高注射速度提高注射速度( (确认射胶位置确认射胶位置)

15、 ) v2.2.增加炮筒温度增加炮筒温度v3.3.增加保压压力增加保压压力v模具模具: :v1.1.提高模温提高模温v2.2.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积v3.3.改善模具的排气改善模具的排气气纹v工艺工艺: : v1.1.降低进胶口的注射速度降低进胶口的注射速度( (确认进胶位置确认进胶位置) )v2.2.增加炮筒温度增加炮筒温度v模具模具: :v1.1.增大浇口截面积增大浇口截面积v2.2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度v3.3.加深冷料井加深冷料井气花v工艺工艺: : v 1. 1. 降低注射速度降低注射速度v 2 . 2 . 充分干燥原料充分干燥原料v 3. 3. 增加炮

16、筒温度增加炮筒温度v 4. 4. 提高背压提高背压 v 5 . 5 . 减少松退行程减少松退行程v模具模具: :v1. 1. 增大浇口及流道的截面积增大浇口及流道的截面积v2. 2. 提高模腔表面温度提高模腔表面温度 皱纹v工艺工艺v1.1.提高注射速度提高注射速度v2.2.提高注射压力及保压压力提高注射压力及保压压力v3.3.提高炮筒温度提高炮筒温度v模具模具v1.1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积v2.2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度混色v工艺工艺v1.1.提高背压提高背压v2.2.降低螺杆转速降低螺杆转速, ,以增加塑胶的混合时间以增加塑胶的混合时间v3.3.提高炮筒温度提

17、高炮筒温度v4.4.增加残量增加残量v机器机器v1.1.选用混炼型喷嘴（探针载流选用混炼型喷嘴（探针载流/ /滑动载流）滑动载流）v2.2.选用选用bm螺杆螺杆缩水v工艺工艺: : 1. 1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2.2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间3.3.提高料筒温度提高料筒温度4.4.提高背压提高背压5.5.延长冷却时间延长冷却时间v模具模具: : 1. 1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2.2.降低模温降低模温 3.3.改善模具排气改善模具排气v设计设计: : 1. 1.胶位过度非常要均匀胶位过度非常要均匀 2.2.产品进胶口选择要适当产品

18、进胶口选择要适当顶白v工艺工艺: : 1. 1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间 2.2.降低顶针压力及顶出速度降低顶针压力及顶出速度 3.3.延长冷却时间延长冷却时间v模具模具: : 1. 1.降低模腔表面温度降低模腔表面温度 2.2.模具是否有倒扣模具是否有倒扣, ,拔模角度不够拔模角度不够 3. 3.加大顶针的截面积及改善顶针位置加大顶针的截面积及改善顶针位置烧焦v工艺工艺: :v1.1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力v2.2.降低料筒温度降低料筒温度v3.3.降低锁模力降低锁模力v模具模具: :v1.1.改善模具排气改善模具排气v2.2.防止包气防止包气(en

19、trapped air)(entrapped air)缺胶v工艺工艺: :v1.1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力v2.2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间v3.3.提高料筒温度提高料筒温度v4.4.提高背压提高背压v模具模具: :v1.1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积v2.2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度v3.3.改善模具排气改善模具排气披锋v工艺工艺: : 1. 1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2.2.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间3.3.降低背压降低背压4.4.降低料筒温度降低料筒温度5.5.增加锁模力增加锁模力v模

20、具模具 1.1.降低浇口及流道截面积降低浇口及流道截面积2.2.降低模腔表面温度降低模腔表面温度3.3.减少排气槽截面积减少排气槽截面积变形v工艺工艺: :v1.1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间v2.2.降低背压降低背压v3.3.延长冷却时间延长冷却时间v模具模具: :v1.1.增加浇口截面积增加浇口截面积v2.2.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度蛇纹gatev工艺工艺: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.提高炮筒温度提高炮筒温度v模具模具: :v1.1.加大浇口截面积加大浇口截面积v2.2.移动浇口位置。移动浇口位置。真空泡v工艺工艺: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间v3.3.增加背压增加背压v4.4.降低料筒温度降低料筒温度v模具模具: :v1.1.增加浇口截面积增加浇口截面积v2.2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度白线v工艺工艺: :v1.1.增加锁模力增加锁模力 v2.2.降低保压压力及减少保压时间降低保压压力及减少保压时间v4.4.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力v4.4.提高料筒温度提高料筒温度v模具模具: :v1.1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度拖白v工艺工