炼钢基础知识讲述

1、炼钢基础知识讲述炼钢基础知识讲述主讲人：王军2015.06.29目录o钢与生铁的区别钢与生铁的区别o炼钢的基本任务炼钢的基本任务o钢铁企业工艺流程钢铁企业工艺流程o炼钢工艺流程炼钢工艺流程o铁水预处理铁水预处理o顶底复吹转炉冶炼顶底复吹转炉冶炼o炉外精炼炉外精炼o连铸连铸o燃料动力燃料动力o夹杂物夹杂物o钢材的牌号钢材的牌号1 钢与生铁的区别 C 1.2%的钢很少 实用； 还含Si、Mn等合金 元素及杂质。1 钢与生铁的区别2 炼钢的基本任务1、脱碳；2、脱磷；3、脱硫；4、脱氧；5、脱氮、氢等；6、去除非金属夹杂物； 7、合金化；8、升温；9、凝固成型 。3 钢铁企业工艺流程4 炼钢工艺工艺

2、流程5 铁水预处理o铁水预处理是指铁水进入转炉之前预先去除某些杂质的预备处理过程，包括预脱硫、预脱磷，预脱硅，简称“三脱”。铁水预处理对于提高钢材质量，冶炼品种钢，提高产品竞争力和附加值具有非常重要的意义。o铁水预脱硫方法主要有机械搅拌法（如KR法）和喷粉法（如单颗粒镁法，复合喷吹法）o铁水预脱硫反应：铁水预脱硫反应： （CaOCaO）+S=(CaS)+O+S=(CaS)+O Mg + S = Mg + S = （ MgS MgS ） （CaOCaO）+S+Mg=(CaS)+(MgO)+S+Mg=(CaS)+(MgO)图1 KR搅拌法示意图铁水成分和温度铁水成分和温度C(%)C(%)Si(%)

3、Si(%)Mn(%)Mn(%)P(%)P(%)S(%)S(%)4.0 4.0 0.5 0.5 0.360.360.1120.1120.0460.0465 铁水预处理5 铁水预处理铁水脱硫主要物料及用途铁水脱硫主要物料及用途物料名称物料名称用途用途钝化镁钝化镁脱硫脱硫钝化石灰钝化石灰脱硫脱硫凝渣剂凝渣剂脱硫结束后聚集脱硫渣，便于扒渣脱硫结束后聚集脱硫渣，便于扒渣6 顶底复吹转炉冶炼6 顶底复吹转炉冶炼转炉炼钢的主要任务：(1)脱C、S、P;(2)去除有害气体和夹杂；(3)合金化及合适的温度；转炉炼钢主要反应：脱碳反应：C+O=COC+2O=CO2 脱磷反应：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4

4、CaO.P2O5)+5Fe脱硫反应：S+O=SO2 (汽化脱硫）FeS+(CaO)=(FeO)+(CaS)(炉渣脱硫)脱硅反应：Si+2O=(SiO2)脱锰反应：Mn+O=(MnO)铁水氧化：Fe+O=(FeO)6 顶底复吹转炉冶炼脱碳过程为三个阶段 1)吹炼初期以硅的氧 化为主，脱碳速度 较小；2)吹炼中期，脱碳速 度几乎为定值；3)吹炼后期，随金属 中含碳量的减少， 脱碳速度降低。6 顶底复吹转炉冶炼Si的氧化反应对炼钢过程的影响 热效应；影响脱碳、脱磷反应；影响渣量。6 顶底复吹转炉冶炼炼钢过程Mn的氧化与还原初期温度低，渣中MnO活度低，大量Mn氧化；中后期温度升高、渣中FeO含量降低

5、，碱度提高，炉渣中部分MnO被还原；末期炉渣FeO含量增高，Mn重新被氧化。6 顶底复吹转炉冶炼对绝大多数钢种，磷是 有害的杂质。 冷脆； 调质钢的回火脆性； 热加工性； 焊接性能等。 某些钢种，例如高Ni合金钢、低温液态气体储罐、奥氏体不锈钢等，要求尽量降低P含量。6 顶底复吹转炉冶炼回磷： o 炼钢过程回磷；o 脱氧过程回磷。炼钢过程回磷原因：吹炼中期炉渣返干，FetO含量减少；温度偏高。6 顶底复吹转炉冶炼硫对钢材性能的影响： 热加工性 (红脆); 降低低温韧性； 焊接性能； 抗氢致裂纹性能； 各向异性6 顶底复吹转炉冶炼o经脱硫处理过的铁水(S90ppm)在氧气转 炉炼钢过程基本不能够

6、脱硫，由于废钢、残渣、耐火材料等带入硫，炼钢过程回硫 可达1030ppm。o仅具有铁水脱硫预处理很难经济地生产超 低硫钢，炼钢后的二次精炼脱硫对于生产超低硫钢是不可缺少的工序。6 顶底复吹转炉冶炼1)回硫主要发生在吹炼的前半期；2)吹炼前半期炉渣碱度低是促使回硫的重要原因，如能在吹炼前期快速将碱度提高到2.3以上，将能够减轻回硫；3)炉料中的硫主要来自废钢和脱硫渣，减少带渣对抑制回硫十分重要。4)冶炼超低硫钢时应采用减少废钢用量或使用低硫优质废钢、尽可能减少铁水带渣方法。6 顶底复吹转炉冶炼转炉冶炼五大制度装入制度造渣制度供氧制度温度制度终点控制和脱氧合金化装入制度是铁水和废钢的装入量和搭配。

7、装入制度需从如下几个方面确定：(1)炉型；(2)铁水成分和温度；(3)废钢资源和结构；好的装入制度，有利于保持操作稳定，确保热平衡，优化钢铁料结构，降低成本。造渣制度包括以下内容:1.炉渣碱度和石灰加入量碱度R=CaO/SiO22:炉渣氧化性(%FeO)3.渣中(MgO)4.造渣方法:单渣法、双渣法、留渣法.供氧制度包括以下内容:1、氧气流量单位时间向熔池吹入氧气体积;2、供氧强度单位时间向熔池吨钢提供氧气的体积;3、氧气工作压力设定压力测定点的氧气压力(0.81.2MPa);4、枪位喷头至静止金属熔池液面的距离操作方法：恒枪恒压，恒枪变压，变枪变压温度制度包括以下内容:1、过程温度控制升温迅

8、速、平稳2、终点温度控制出钢温度T的确定:T=浇注钢种液相线温度+浇注过热度+钢水镇静及炉外精炼温度降+出钢温降1、终点是指钢液的温度和成分达到所炼钢种的要求。2、脱氧合金化：脱氧：加入脱氧元素去除钢液中多余的氧。如硅铝铁、硅铝钙等等合金化：加入合金元素使钢液成分达到钢种规格要求。如锰硅合金、硅铁、钒铁、碳化硅，碳粉6 顶底复吹转炉冶炼物料名称单价单位用量成本备注铁水3300930.00 3069.00 铁水是入炉主要钢铁料，根据铁水成分和温度调整钢铁料结构废钢生铁340030.00 102.00 调整铁耗的辅助手段国内废钢300055.00 165.00 外购1、回收废钢轧废290024.0

9、0 69.60 磁选钢粒7500.00 钢渣、铸余渣加工产物2、内部废钢加工渣钢02.00 0.00 钢渣、铸余渣加工产物C级料04.00 0.00 钢渣闷罐法加工产物脱硫渣07.00 0.00 铁水预处理扒渣产物炉下渣钢03.00 0.00 冶炼溢渣喷溅产物切头切尾01.50 0.00 中间包大块01.50 0.00 中包残钢精炼尾渣00.00 3、含铁氧化物氧化铁皮04.00 0.00 铸坯冷却、切割过程氧化物粗砂04.00 0.00 汽化除尘分离出来的粗颗粒含铁氧化物污泥800.00 汽化除尘分离出来的细颗粒含铁氧化物降温剂5500.00 氧化铁皮、粗砂、污泥等加工产物机烧矿113015

10、.00 16.95 烧结产物合计1058.00 3405.60 实际能否达到预期的消耗和实际能否达到预期的消耗和成本，除了良好的钢铁料结成本，除了良好的钢铁料结构结构，还要看过程控制和构结构，还要看过程控制和终点控制，过程化渣良好，终点控制，过程化渣良好，无喷溅，终点好，则消耗好，无喷溅，终点好，则消耗好，反之消耗就差反之消耗就差6 顶底复吹转炉冶炼造渣和护炉材料成本测算造渣和护炉材料成本测算物料名称物料名称单价单价单位用量单位用量成本成本石灰石灰30030050.00 50.00 15.00 15.00 轻烧轻烧24024012.00 12.00 2.88 2.88 镁球镁球6306302.

11、50 2.50 1.58 1.58 改渣剂改渣剂7107101.00 1.00 0.71 0.71 富锰调渣剂富锰调渣剂104010400.50 0.50 0.52 0.52 无氟化渣剂无氟化渣剂9509500.40 0.40 0.38 0.38 护炉材料护炉材料渣线投补料渣线投补料317031700.70 0.70 2.22 2.22 镁质喷补料镁质喷补料215021500.12 0.12 0.26 0.26 镁质补炉料镁质补炉料305030500.60 0.60 1.83 1.83 出钢口出钢01 0.01 0.18 0.18 合计合计67.83 67.83 25

12、.55 25.55 造渣主要材料，用于去除硫磷和稳定渣中氧化物。石灰质量、入炉钢铁料中Si、P和S决定了石灰的用量。有效CaO、活性度决定了石灰质量溅渣护炉的主要材料,造渣辅助材料，主要成分为MgO,轻烧中含有一定CaO,所以具有一定的石灰功能。加入量多少主要有炉况和渣中MgO决定。一般渣中MgO为6%12%溅渣护炉的辅助材料, 主要成分为CaO、C和MgO,用于调整渣系化渣材料，促进化渣。主要成分氧化铁皮，氧化锰等6 顶底复吹转炉冶炼供氧制度供氧制度前期渣早化，中期渣不返干，后期渣化透6 顶底复吹转炉冶炼钢种钢种炉次炉次一倒温度一倒温度氩站离氩站离站温度站温度LFLF离站温度离站温度大包平台

13、温度大包平台温度中包温度中包温度中包目标温中包目标温度度液相线液相线Q345B第第1炉炉16401680160515861596158115911531154515391513连浇炉次连浇炉次162016701570156115711556156615261540153345第第1炉炉163016801605160515851595158015901525153015321492连浇炉次连浇炉次16201670157515751555156515501560151515351525温度制度温度制度TL =1537-88%C+8%Si+5%Mn+30%P+ 25%S+5%Cu+4%Ni+ 2%M

14、o+ 2%V+ 1.5%Cr CMnSiPSQ345BQ345B0.16-0.190.16-0.191.101.251.101.250.30-0.350.30-0.350.0250.0250.0150.01545450.430.470.550.700.180.300.0200.020终点要求温度由钢种和工序温降决定。终点实际温度则由热平衡、过程控制和终点控制决定6 顶底复吹转炉冶炼终点控制和脱氧合金化制度终点控制和脱氧合金化制度脱氧反应：加入碳粉、锰硅合金（脱氧反应：加入碳粉、锰硅合金（Mn-Si）、碳化硅）、碳化硅（SiC）、硅铁、硅铝铁、铝粒等合金后会发生如下）、硅铁、硅铝铁、铝粒等合金后

15、会发生如下反应：反应：Si+2O=(SiO2) Mn+O=(MnO)C+O=CO 2Al+3O=(Al2O3)加入锰硅合金、硅铁合金的计算，以加入锰硅合金、硅铁合金的计算，以Q345B为例，终为例，终点残锰为点残锰为0.08%，成品锰为，成品锰为1.20%，硅为，硅为0.32%，锰硅，锰硅合金含锰合金含锰65%，收得率，收得率90%，含硅，含硅15%，收得率，收得率80%，硅铁含硅硅铁含硅78%，收得率，收得率80%，则锰硅合金加入量为：，则锰硅合金加入量为：（1.20%-0.08%）/90%/65%*1000=19.15kg/t加入锰加入锰硅合金后增硅为：硅合金后增硅为：19.15/1000

16、*15%*80%=0.23%。则加入硅铁为：。则加入硅铁为：（0.32%-0.23%）/80%/78%*1000=1.44kg/t6 顶底复吹转炉冶炼脱氧方式脱氧方式沉淀脱氧，又叫直接脱氧沉淀脱氧，又叫直接脱氧。把块状脱氧剂加入到钢液中，脱氧元素在。把块状脱氧剂加入到钢液中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方钢液内部与钢中氧直接反应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方法。法。扩散脱氧，又叫间接脱氧扩散脱氧，又叫间接脱氧。它是将粉状的脱氧剂如。它是将粉状的脱氧剂如C粉粉Fe-Si粉粉CaSi粉粉Al粉加到炉渣中，降低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向粉加到炉渣中，

17、降低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。如炉渣中扩散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。如LF精精炼脱氧。炼脱氧。真空脱氧，又叫间接脱氧真空脱氧，又叫间接脱氧。利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量。利用降低系统的压力来降低钢液中氧含量的脱氧方法。它只适用于脱氧产物为气体的脱氧反应如的脱氧方法。它只适用于脱氧产物为气体的脱氧反应如C-O反反应。如应。如VD，RH，VOD炉外精炼脱氧炉外精炼脱氧6 顶底复吹转炉冶炼锰的脱氧 脱氧能力很低；局部锰含量高，可局 部脱氧；随温度降低，锰脱氧 能力增强；与硅、铝同时使用， 增强硅、锰的脱氧能 力。0 00

18、.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.41.61.61.81.82 20 00.50.51 11.51.52 2Mn, %Mn, %O, %O, %165016506 顶底复吹转炉冶炼硅的脱氧 具有较强的脱氧能力；随温度降低，脱氧 能力增强；为绝大多数钢种采用。0 00.010.010.020.020.030.030.040.040.050.050.060.060 00.50.51 11.51.52 2Si, %Si, %O, %O, %165016506 顶底复吹转炉冶炼铝的脱氧 非常非常强的脱氧 能力；随温度降低，脱氧 能力增强；为大多数钢种采用。0 0

19、101020203030404050500 00.020.020.040.040.060.06Al, %Al, %O, ppmO, ppm165016506 顶底复吹转炉冶炼复合脱氧剂的脱氧1、硅锰复合脱氧 硅比锰的脱氧能力强，但是用硅锰同时脱氧，可以降低SiO2的活度，得到更低的残余氧含量。2、钙硅复合脱氧 非常强的脱氧能力；炼钢温度下Ca的蒸汽压 很高(1.63.7大气压);Ca在钢液中溶解度很低 (0.150.16%)；仅用Ca脱氧损耗很大。7 炉外精炼7 炉外精炼（LF炉）作用：作用：1）脱氧脱硫升温。）脱氧脱硫升温。2）调整、均匀钢水成份和温度）调整、均匀钢水成份和温度3）去除夹杂，

20、提高钢水纯净度，还可对成份进行）去除夹杂，提高钢水纯净度，还可对成份进行微调。微调。7 炉外精炼（LF炉）o脱硫反应FeS+(CaO)=(FeO)+(CaS)(FeS)+（MnO)=(FeO)+(MnS)o脱氧反应C+(FeO)=CO+FeC+(MnO)=CO +MnSiC+3(FeO)=(SiO2)+3Fe+CO CaC2+3(FeO)=(CaO)+3Fe+2CO 2Al+3(FeO)=Al2O3+3Fe工作中的石墨电极常温下石墨电极7 炉外精炼（LF炉）单价单价单位用量单位用量单位成本单位成本备注备注造渣造渣材料材料石灰石灰0.30.38.27 8.27 2.48 2.48 1100kg/

21、1100kg/炉，炉钢产量炉，炉钢产量133t133t。造渣脱硫。造渣脱硫莹石莹石0.490.490.75 0.75 0.37 0.37 100kg/100kg/炉。化渣改善渣子流动性炉。化渣改善渣子流动性铝酸钙渣铝酸钙渣2.582.582.63 2.63 6.79 6.79 350kg/350kg/炉。主要成分炉。主要成分CaOCaO和和Al2O3Al2O3，造渣脱硫化渣，造渣脱硫化渣电极消耗电极消耗23.123.10.4000 0.4000 9.24 9.24 0.35kg/t0.35kg/t。电弧加热脱氧，保持还原气氛。电弧加热脱氧，保持还原气氛。电耗电耗0.60.635.00 35.0

22、0 21.00 21.00 备件备件测温管测温管4.14.10.10 0.10 0.40 0.40 1313支支/ /炉。炉。定氧管定氧管90900.01 0.01 0.68 0.68 1 1支支/ /炉炉取样器取样器7 70.04 0.04 0.26 0.26 5 5支支/ /炉炉覆盖剂覆盖剂1.21.20.45 0.45 0.54 0.54 60kg/60kg/炉炉耐材耐材砖钢包砖钢包13.00 13.00 精炼精炼1 1炉等于炉等于2 2炉非精炼，钢包承包费用炉非精炼，钢包承包费用1313元元/t/t合金合金氮化硅氮化硅3.33.30.75 0.75 2.48 2.48 100kg/10

23、0kg/炉。脱氧炉。脱氧硅钙线硅钙线9 90.54 0.54 4.87 4.87 200m/200m/炉。夹杂物变性上浮去除，改善钢液流动性炉。夹杂物变性上浮去除，改善钢液流动性合计合计62.11 62.11 8 连铸二流连铸连铸：使钢水不连铸：使钢水不断地通过水冷结断地通过水冷结晶器，凝成硬壳晶器，凝成硬壳后从结晶器下方后从结晶器下方出口连续拉出，出口连续拉出，经喷水冷却，全经喷水冷却，全部凝固后切成坯部凝固后切成坯料（连铸坯）的料（连铸坯）的铸造工艺。铸造工艺。8 连铸连铸机型连铸机型a a 立式；立式；b b 立弯式；立弯式；c c 直结晶器弧形；直结晶器弧形；d d 弧形；弧形；e e

24、 椭圆形；椭圆形；f f 水平式水平式o按连铸机外形结构可分为：立式连铸机；弧形连铸机；立弯式连铸机；水平式连铸机；椭圆按连铸机外形结构可分为：立式连铸机；弧形连铸机；立弯式连铸机；水平式连铸机；椭圆形连铸机形连铸机o按连铸坯断面可分为：板坯连铸机；方坯连铸机；圆坯连铸机；异形坯连铸机按连铸坯断面可分为：板坯连铸机；方坯连铸机；圆坯连铸机；异形坯连铸机8 连铸o台数。凡共用一个钢包（盛钢桶）或同时浇注几根铸坯的连铸装置，称为一台连铸机。o机数。凡是具有独立的传动和工作系统，可独立进行正常工作的连铸系统，称为一个机组（一机）。o流数。凡是不经切割而连续浇注一根长的铸坯，称为一流。每台连铸机所能同

25、时浇注的铸坯总根数，称为连铸机的流数。钢包中间包大包长水口浸入式水口结晶器8 连铸装引锭杆开浇启动拉矫机脱引锭杆切割换钢包换中间包停机连铸生产流程8 连铸钢包钢包8 连铸钢包流场钢包流场8 连铸项目项目单价单价单个钢单个钢包用量包用量使用次使用次数数单个钢包单个钢包价格价格单炉价单炉价格格吨钢成吨钢成本本备注备注永久层浇注料永久层浇注料315031501414800800441004410055.13 55.13 0.41 0.41 炉钢产量炉钢产量133t133t，1010个包龄个包龄铝镁碳砖铝镁碳砖3800380018.218.280806916069160864.50 864.50 6.

26、40 6.40 工作层不重要部位工作层不重要部位镁碳砖镁碳砖475047505.65.680802660026600332.50 332.50 2.46 2.46 渣线部位渣线部位铝镁火泥铝镁火泥380038000.650.6580802470247030.88 30.88 0.23 0.23 透气砖、座砖缝隙填充透气砖、座砖缝隙填充包沿浇注料包沿浇注料235023501.3351.33580803137.253137.2539.22 39.22 0.29 0.29 包底浇注料包底浇注料235023500.50.580801175117514.69 14.69 0.11 0.11 刚玉浇注料刚

27、玉浇注料880088001.251.2580801100011000137.50 137.50 1.02 1.02 工作层和永久层填充工作层和永久层填充透气砖透气砖280028004 480801120011200140.00 140.00 1.04 1.04 底吹气底吹气座砖座砖11670116700.560.5680806535.26535.281.69 81.69 0.61 0.61 装水口装水口滑动水口系统滑动水口系统3.20 3.20 承包，包括机构、上下滑板，承包，包括机构、上下滑板，上下水口上下水口合计合计15.76 15.76 钢包成本测算钢包成本测算8 连铸中间包中间包8 连

28、铸无墙和坝墙和坝导流板o贮存和分流钢水贮存和分流钢水o防止钢水二次氧防止钢水二次氧化和吸气化和吸气o改善钢水流动状改善钢水流动状态，防止卷渣，态，防止卷渣，促进钢水的夹杂促进钢水的夹杂物上浮物上浮8 连铸单价单价单位单位用量用量单位单位成本成本备注备注大包长大包长水口水06 0.06 1.08 1.08 钢包和中间包之间保护浇注，钢包和中间包之间保护浇注，防止钢液二次氧化防止钢液二次氧化中包覆中包覆盖剂盖剂112011200.39 0.39 0.43 0.43 中间包液面保护浇注，防中间包液面保护浇注，防止钢液二次氧化，去除夹杂止钢液二次氧化，去除夹杂浸入式浸入式水口

29、水口22860228600.10 0.10 2.29 2.29 中间包和结晶器之间保护浇中间包和结晶器之间保护浇注，防止钢液二次氧化注，防止钢液二次氧化保护渣保护渣294029400.40 0.40 1.18 1.18 结晶器液面保护浇注，润滑、结晶器液面保护浇注，润滑、导热、防止钢液二次氧化，导热、防止钢液二次氧化，去除夹杂去除夹杂合计合计4.98 4.98 保护浇注成本测算保护浇注成本测算8 连铸o结晶器作用：结晶器是结晶器作用：结晶器是连铸机的心脏，其作用连铸机的心脏，其作用是使钢水在结晶器内形是使钢水在结晶器内形成所需的断面形状，并成所需的断面形状，并凝固成一定厚度和强度凝固成一定厚度

30、和强度的均匀坯壳，以保证出的均匀坯壳，以保证出结晶器后的铸坯不变形，结晶器后的铸坯不变形，不被拉裂。不被拉裂。o二冷段作用：喷水迅速二冷段作用：喷水迅速冷却铸坯，并支持和导冷却铸坯，并支持和导向铸坯，使其能顺利出向铸坯，使其能顺利出坯。冷却方式为喷水冷坯。冷却方式为喷水冷却和气水喷雾冷却两种却和气水喷雾冷却两种9 燃料动力燃料动力成本燃料动力成本单价单价单位用单位用量量单位成单位成本本备注备注氧气氧气0.4500.450525223.423.4用于转炉顶吹用氧，维修切割用氧，铸坯火焰切割用于转炉顶吹用氧，维修切割用氧，铸坯火焰切割氮气氮气0.1500.15030304.54.5 用于溅渣护炉，

31、氧枪和烟罩氮封口密封，转炉和钢包底吹，保护浇注密封，用于溅渣护炉，氧枪和烟罩氮封口密封，转炉和钢包底吹，保护浇注密封，铁水预处理和铁水预处理和LFLF精炼用氮精炼用氮煤气煤气0.3000.30025257.57.5合金、钢包和中间包烘烤合金、钢包和中间包烘烤风风0.0290.02940401.161.16各工序点吹扫，二冷气雾冷却各工序点吹扫，二冷气雾冷却电电0.6000.60030301818设备运转用电，风机除尘、设备运转用电，风机除尘、LFLF精炼是大户。精炼是大户。水水0.7000.7000.610.610.4270.427转炉、转炉、LFLF炉盖、连铸冷却用新水。炉盖、连铸冷却用新水。氩气氩气1.0001.0002.72.72.72.7转炉和钢包底吹，保护浇注密封转炉和钢包底吹，保护浇注密封合计合计57.68757.687煤气煤气回收回收0.3-120-36碳氧反应产物。用于烘烤、锅炉加热用。碳氧反应产物。用于烘烤、锅炉加热用。9 燃料动力10 夹杂物钢中非金属夹杂物 的种类及其形态一、按化学成分分类o简单氧化物 FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3、TiO2等。2) 复杂氧化物 尖晶石类夹杂物和各种硅酸盐、铝酸盐类夹杂物。10 夹杂物尖晶石类夹杂物 FeOFe2O3、FeOA