水轴景观桥桩桩基基施施工工方方案

1、冲孔灌注桩施工方案 第一章 工程概况 1、佛山市三水区云东海南湖路市政工程-水轴景观桥，起点里程K2+200，终点里程K2+400，路线全长200m，设计为城市快速路，双向八车道，设计车速60公里/小时。水轴景观桥起讫桩号K2+237K2+333,桥长96m。1联为左、右幅分修现浇连续梁；上部结构均为现浇连续箱梁。下部结构为圆形柱墩。全桥基础形式为桩基础。2、桩基础桩径为1.4m，共52根，总桩长：2037m。水轴景观桥除右幅1#墩桩采用摩擦桩外，其余桩基设计均为嵌岩桩，嵌入岩层为微风化层不少于2倍桩径（即：2.8m)；嵌入岩层为中风化层不少于3倍桩径(即：4.2m）；摩擦桩桩底嵌入强风化层不

2、少于10m。3、沿线地形、地貌、地质概况南湖路东段及中段处于河流平原地貌，地势平坦、开阔；西段处于盆地地貌区，多有低矮山丘分布，地形不甚平坦，沿线地面标高2.67m12.11m，线路多跨越鱼塘、河涌及水渠，沿线又填方路基路堤段为主，局部设桥涵， 工程位于佛山市三水区，主要属于珠江三角洲冲积平面地区，外环由防汛路、广三高速、南丰大道、黄塘路组成，内环由南湖路、云东海大道组成。沿线规划为居住和公共设施类型，现状多为农田和鱼塘。该区地层为第四系海陆交互相冲淤积相沉积层等组成。地质情况主要是素填土、淤泥、粉质粘土、淤泥质土、圆砾、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带。本桥区范围内未见不良地质。但在K2+

3、200k2+400有软塑状淤泥质土，但对桩基本身不产生影响。 第二章 人员组织机构1、为满足施工需要，确保施工过程中安全、高质、高效地完成双沙高架桥桩基施工任务；根据佛山市三水区云东海南湖路市政工程-水轴景观桥工程任务重、工序多、工期紧等特点，实行项目经理负责制；从全公司选派、抽调优秀骨干组成经理部：项目经理部设项目经理一人，同时配备生产副经理、技术负责人各一人及多名专业工程师。2、职能部门设四部二室，即工程技术部、安全环保部、物资设备部、计划部、工地试验室、综合办公室；下辖三个作业班，即桩基施工班、钢筋班、砼施工班；组织机构框图如下图所示：项目经理 总工副总工 工程技术部安全环保部物资设备部

4、计划合约部综合办公室工地试验室专业工程师、施工员砼施工班组钢筋施工班组桩基施工班组3、人员组成（1）、本标段桩基施工的主要管理人员详见下表。工程的主要管理人员表 序号姓名职务职称备注1邱士华项目经理高级工程师2龚正逢总工高级工程师3郑广苏副总工高级工程师4熊琪施工员市政工程师5梁文娜施工员市政工程师6何松波测量工程师工程师7蔡绍耀质检工程师工程师8谢美金试验工程师工程师9涂启明安全工程师工程师（2）、劳动力安排桩基施工所需作业人员需求计划见下表。劳动力需求计划表序 号工 种人 数1桩机操作工182钢筋工43混凝土工64电焊工45电工16普工47试验工18测工19司机9合计48 第三章 机械、设

5、备配置本工程位于三水区，桩基大部分设计为嵌岩桩，嵌入岩层为微风化层，强风化层、嵌岩深度为2.84.2m，其中右幅1号墩台为摩擦桩、嵌入岩层为微风化层，嵌入岩深度为10m，因此施工选用冲击钻成孔施工，根据现场情况来考虑，结合钻机的摆放与结构尺寸以及施工场地的平面布置；钻孔施工时，前期采用1台300kw的发电机供应三台钻机及配套设备用电，每台钻机处设一个配电箱；泥浆池、沉淀池设在相邻两个墩台的中间，两台钻机共用一处泥浆池和沉淀池。桩基施工机械配置表 机械设备名称额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量挖掘机1.0m3小松 20081装载机Zl50柳工20091冲孔桩机45KW广

6、东20086泥浆泵7.5KW西安20086汽车起重机25t徐工20101钢筋弯曲机3kw，6-40mm上海20091钢筋切断机3kw，6-32mm合肥20091钢筋调直机3.0KW成都20091电焊机BXI-50长春20093潜水泵4KW西安20103抽水机8KW西安20102自卸汽车8t东风20004泥浆车10t武汉20103发电机300kW康明斯1炮车12m自制1 第四章 桩基主要施工方法冲击钻孔桩施工原理冲击成孔主要的工艺原理是：利用冲击锤往下反复冲击所产生的冲击能量将岩石破碎，利用泥浆的悬浮功能将钻渣悬浮，然后利用泥浆循环的方式取出钻碴成孔。 1、冲孔桩施工工艺流程图如下： 平整场地测

7、量放线、定引桩 钢护筒就位探孔埋护筒设 钻进时复测 钻机就位试钻 泥浆净化 钻进、泥浆清渣 孔内注水及粘土测量放线、斜度直径 成孔检查、验收 第一次清孔 安装钢筋骨架导管试拼、检修 钢筋骨架制作安装导管钢筋笼安装第二次清孔 灌注水下砼 配制混凝土 制作混凝土试件收尾工作 拆、拔护筒清理现场2、准备工作（1）施工前必须对地下管线位置摸排清楚，以免施工时破坏地下管线，造成周边居民生活不便，更造成巨大经济损失。为探明地下管线分布情况，我部拟采用探挖法施工，即在每根桩桩基平面位置采用人工挖孔法，探明地表浅层是否存在其他管线，根据管线埋设一般规律，计划从原地面挖至地表5m以下，若未发现地下管线则进行钻孔

8、桩施工。如发现地下管线，必须通知相关管线产权单位到现场查看，制定具体方案，迁移或者废除由产权单位确定，待处理好地下管线后再进行冲孔桩施工。（2）在钻机进场前，根据设计施工图纸要求对桩中心进行放样；并在桩的“十字线”上打木桩钉铁钉，以便施工过程中桩中心的复测。（3）在钻机进场的同时，即将开钻的孔位处应达到“三通”即水通、电通、路通的条件，以确保开钻用的粘土、片石、钢护筒等材料及时到位。（4）吊装钻机就位前，对各项准备工作进行复查。3、埋设护筒根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒,长度不小于2m。（1）护筒埋设方法：按桩位中心，挖一底直径为1.01.2m的圆坑，将坑底整平后安放护筒。首先使

9、护筒底脚居中，然后将护筒放平，并反复校核，直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒定位时必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致，筒壁与水平面垂直，用十字控制桩，检查桩位是否正确。（2）护筒内径宜比桩径大20cm40cm，高出地面不小于30cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需要符合要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。（3）桩基钢护筒采用厚度10mm的钢板卷制而成，为加强护筒的整体钢度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽

10、20cm的钢带，护筒底脚处加设厚10mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒按实际长度分节加工，焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。4、安装桩机桩机安装就位时，进行详细测量，底座用枕木垫实，塞紧，冲孔机保持平稳。在冲进过程中，保证冲孔机不发生位移、倾斜和沉陷。在冲孔机冲孔过程中，冲孔机必须保持平衡，不能发生位移和沉陷。5、制备泥浆（1）根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.5mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。（2）施工时

11、，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。泥浆性能指标必须符合规定要求。钻孔泥浆经常试验，对不符合规定的泥浆，须及时进行调整，以达到规范要求。泥浆性能指标要求见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)推钻冲抓一般地层1.101.201824495312.5811冲击易坍地层1.201.4022304953358116、开孔开孔前先在泥浆池里备足足够的泥浆，开钻前用泥浆泵向孔内注入泥浆；钻头对中就位下落前，向护筒加

12、入适量粘土块，用冲击十字形钻头以小冲程反复冲击造浆。根据地质情况反映，地表土层为砂层或松散的土层，可按1：1的比例投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时须重复回填、反复冲击23次，以加固护筒下脚。如果开孔期间遇到流沙，可加大粘土减少片石的比例，按以上的方法进行处理，务必使得孔壁坚实。开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。冲孔时，冲程、冲击频率、泥浆比重按下表的相关参数控制：各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项 目冲程 (m)泥浆密度(t/m3)备 注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆

13、浓度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏碴，防坍孔4风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏碴5坍孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石7、钻进成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。要根据地质条件不同来控制冲锤的冲程。施工过程一般不能停顿，应连续进行。钻进过程做好冲孔钻进记录，及时反映施工状态，做好地质岩土层的变化记录，及时捞取渣样，以便现场管理人员和监理工程师的检查。钻进过程中，现场施工

14、员与各部门相关人员需切实作好现场检查工作，随时掌握现场动态，发现情况立即汇报，及时实施整改措施： （1）积极主动、把握现场 现场施工人员（现场钻孔桩负责人、质检部）要随时对现场进行检查，如：钻机支座枕木是否因为钻进时受力而产生位移、钻头中心是否与孔位中心相符、泥浆比重是否与所处岩层相适应、现场用电是否安全、钻进尺寸是否正常等等。针对不同情况，需采取不同的处理方法；存在安全隐患或质量事故的需经主要负责人同意后方可进行处理。（2）勤于动手、服务现场 现场检查过程中，现场施工员须做到“三勤”即勤测、勤看、勤问；防止操作工人为了眼前利益，根据个人经验盲目操作，如：为了加快进尺将泥浆比重调小，要求施工员

15、亲自捞渣，看泥浆比重是否满足施工要求，防止塌孔；常查看钻头，防止少部分操作工人懒惰，钻头掉牙不清楚；随时利用测绳测一下孔深，为管理人员提供真实数据；随时利用护桩对桩中心进行复测，及时发现问题。（3）加强管理、控制现场为防止个别施工班组为加快进尺将泥浆比重调小，确保钻孔桩的成孔质量，现场施工员需加强钻孔桩泥浆比重控制；随时对泥浆比重进行抽查。经常注意冲渣的捞取，并注意土层的变化，在岩土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。严格按技术交底所要求土层的泥浆比重并结合现场施工经验进行施工：、穿过淤泥层及粉砂层时，宜用低冲慢速、大泵量、稠泥浆钻进，钻锥进尺控制在2m/小时

16、以内，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为2328s，以确保泥浆护壁的形成。、在进入斜岩层时，因其表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲击进尺掌握，每次应小于35cm；可多次重复投入粘土、片石。待冲顺利穿过岩层面后，可加大冲程钻进，以防发生斜孔、塌孔事故。、松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放。一般在松、软地层每次可松绳58cm。在密实坚硬土层每次可松绳35cm。、施工过程中要注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载，造成钻机损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，

17、同时也会造成钻机顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。、在容易造成塌孔地段，用小冲程钻进，并提高泥浆的粘度和比重。（4）结合实际、控制过程施工时，泥浆比重的选择是否适用将直接影响到钻进速度及孔壁好坏；泥浆比重适用所打击岩层，有利于捞渣，钻进速度快，孔壁稳定牢固；反之，不利于捞渣，钻进速度慢，孔壁不稳定，容易塌孔。因而，施工员在现场泥浆比重的好坏将直接影响到生产。在砂层及砂卵石地层冲进时，泥浆的相对密度稍大，可用1.5左右。在粘土层冲进时，因孔中的粘土能自行造浆，故可只加清水。在基岩冲进时，泥浆的相对密度以满足浮渣为度，约为1.3左右。太大会不利于浮渣，而且增加了冲锤的阻力。（5）勤于捞渣、作好记录钻进时

18、，及时捞取泥浆中的残渣，对钻进速度的快慢尤为重要；泥浆中残渣少，钻进时阻力小，作用于岩层的力度大，进尺就大；反之，钻进阻力大，作用于岩层的力度小，进尺小。钻进操作员，根据所捞渣反映的岩层情况，及时调整泥浆比重，选用适用所接触岩层的泥浆，有利于钻进。、捞渣的间隔：正常钻进时每班至少应捞渣一次。一般在密实坚硬的土层，每小时纯钻进小于510cm、在松软地基，每小时钻进小于1530cm时，应立即进行捞渣。、捞渣标准：捞至泥浆内含渣量显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。、冲孔过程中，在开孔阶段34米范围内可不进行捞渣，以便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待冲到45米后，进行正常冲孔阶段再捞渣

19、，以减少阻力，便于冲击。、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底，以免被泥浆埋住钻头。继续开钻时要先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。、根据捞渣情况，按要求及时详细填写钻孔施工记录，有利于施工中的质量控制，及时掌握钻进情况。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。（6）故障处理钻孔桩施工过程中，各操作人员需特别小心，防止出现质量事故，影响整个工程的工期。若出现故障，结合现场实际，按下述方法进行处理：、钻锤被泥浆粘住时，应减少进程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分片石、砖头。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的

20、泥土沙，提出钻锤。、当出现卡钻时，不宜强提钻锤，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锤冲击或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后再提出。、掉钻时在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的孔内，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。、防止坍孔、缩孔措施和处理办法在钻孔冲孔桩穿过砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土及亚粘土与粉砂层等，冲孔施工中，容易出现坍孔和缩孔，为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施。a、安装钻机时要使转盘、底座平正，并经常校核。b、在冲孔过程中，详细绘制孔位处的地质剖面图，以便对不同土层选择合适的钻头、钻速、泥浆指标等。c、做好

21、冲孔准备工作，选择好冲锤埋设好护筒。d、在冲孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证孔中的泥浆浓度。e、在砂层中冲孔，采用较大的泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、缩孔。f、常见钻孔事故的预防和处理办法请见下表。常见钻孔事故的预防和处理办法序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；（3）由于捞渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。（

22、1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土块、片石等挤入孔壁起护壁作用；（2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜（1）冲孔中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；（4）钻机底座不平，钻杆弯曲。（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺；（2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍

23、塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物（1）卡钻时强扭；（2）钻杆疲劳断裂；（3）操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。（1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞；（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；（3）采用打捞钩、打捞叉吊出。8、终孔及清孔（1）终孔钻孔需具备以下条件方可进行：、钻孔深度达到设计桩长或标高，且达到设计岩层与地质柱状图中所示的岩层和承载力，不小于设计的嵌岩深度要求；、钻进过程中，所处岩层承载力满足设计要求且桩基嵌岩深度满足施工规范或设计要求；同时岩层下的下卧层满足施工规范要求。具备以上两种情况时，作好相

24、关技术资料便可申请终孔。终孔时由施工单位通知相关单位现场会商研究，以确定能否终孔。但当孔深达到设计标高时，而所处岩层或承载力与设计要求不相同时；应由施工单位通知监理单位、设计院、业主、地质勘察院到现场进行会商；出具设计变更后，继续钻进或采用其它处理方式。只有所处岩层承载力和下卧层满足设计和施工规范后方可进行终孔。（2）探孔为确保钻孔桩成孔后的质量，终孔后需用检孔器对孔进行探孔，防止钻孔过程中出现缩孔或斜孔和下放钢筋笼时下放不下去。检孔器长度不小于4倍桩径，直径为桩基直径，两端加工成锥形，以便于检孔器能顺利进行检孔。用钢绳在检孔器顶的中心拴牢，拴绳时不可偏移；用起吊机械将检孔器吊至钻孔内，使检孔

25、器的提绳与桩中心在同一铅垂线上，指挥吊机垂直下放检孔器；若检孔器在下放过程中无任何阻力且提绳始终与孔中心在同一铅垂线上，说明钻孔桩的孔径及倾斜度均满足设计要求；若检孔器在下放时，在某一位置时无法再继续且孔深未达到时，说明该孔在下钻时缩孔，孔径不能满足施工设计、施工规范要求；若检孔器在下放过程中，在某一位置提绳与孔中心不在同一铅垂线而向一侧偏移，且偏移值随孔深的增加而加大，检孔器能下放到孔底。此现象说明，该孔在下钻时发生倾斜；实测倾斜率等于提绳与孔中心的偏移值除以孔深。当倾斜率小于0.3%时，该桩倾斜度满足施工要求。（3）清孔终孔验收合格后，进行第一次清孔。清孔采用换浆法。利用纯净的泥浆将留在孔

26、底部分的和孔内泥浆中的岩层残渣运至沉淀池；泥浆在沉淀池内利用人工或振动过滤筛将泥浆中的残渣清除，确保多次测量孔底残渣厚度不大于5cm；同时回流到孔中的泥浆不含23mm的残渣。此时方可换浆。利用换浆法进行清孔，只有当泥浆中不含23mm的残渣用时方可换浆。此时换浆时利用比重较小的泥浆将孔中比重较大的泥浆进行稀释，使孔内泥浆的比重减至1.031.10；防止灌注水下混凝土时泥浆沉底，影响钻孔桩质量。清孔达到以下要求后方可进行下一道工序施工：1、桩底沉渣厚度不大于5cm；2、泥浆指标不得大于以下指标：相对密度1.031.10；粘度1720Pa·s；含砂率2%；胶体率98%。3、在清孔排渣时，必

27、须注意保持孔内水头不变，防止由于换浆时泥浆比重的减小而坍孔；4、清孔时泥浆取样应从桩孔的顶、中、底部分别取样检验，各项指标取上、中、下部泥浆的平均值。 （1）处理措施为防止清孔后，孔内沉渣层超厚，可采取以下措施：清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复搅浆，使孔底剩余的沉渣悬浮后捞出。及时清理孔口积土，防止孔口土回落到孔底，钢筋笼砼漏斗应竖直小心轻放，防止把护壁碰坏掉到孔底；清孔完毕，将取样开口铁盒沉至孔底，灌砼前应重新测定沉渣厚度；如残渣土超过5cm时，则应再次清孔直至满足施工规范要求；为避免塌孔，清孔完毕后，应持续保持孔内水头；同时不间断地向孔内补浆确保孔内泥浆流动不沉淀。

28、清孔后合格应立即下钢筋笼，在4小时内灌注水下砼，否则应重新清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 （2）、成孔质量要求 （1）成孔的孔径不小于设计要求；深度不小于设计深度；（2）嵌岩桩孔底沉渣不大于5cm，摩擦桩孔底沉渣不大于30cm。（3）桩孔平面位置符合设计要求，其允许偏差为 5cm。（4）桩孔垂直度小于0.3%。9、钢筋笼制作、安装为确保钻孔桩钢筋笼制作加工质量，制作过程中需严格按照设计施工图的要求进行：（1）、加工钢筋笼的钢筋必须具有出厂合格证、质量检验报告，所选用厂家需是技术过硬的、产品质量稳定的、市场信誉高的；(2)、加工时严格按照设计施工图纸和公路桥涵施工技术规范、桥梁工程质量

29、检验评定标准中的相关要求施工；(3)、为确保钻孔桩钢筋笼加工能够满足终孔后的桩长，钢筋笼需提前在场外进行标准节加工；钢筋笼整笼从钢筋加地运至施工现场拼装时作好钢筋笼的对接工作，确保下放钢筋笼时的拼接顺利；整个钢筋笼的制作要在平台上严格按设计要求和施工规范进行，施工时先制作9m长的钢笼，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢筋笼做好后应安排好场地堆放，定位筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳接时再焊上去，以免吊装时损坏，钢筋骨架应用同主筋直径钢筋设三角形加强钢筋增强支撑。三角字形加强筋均按间隔2m布置。 (4)、钢筋骨架的安装（1）安装过程中的吊装钢筋骨架吊装时应用两点起吊，吊放钢筋笼入桩孔时

30、要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接第二节，焊接时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于0.5时再进行焊接，随着钢筋笼的间隔下放应焊保护层（定位）钢筋，保护层钢筋应错开焊牢固，不能在同一截面，桩基础超声波检测管，在下放每一节时都应接好下一节，不能让泥浆漏入超声波检测管，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。钢筋笼节间焊接应注意同一截面的焊接不超过50，同时，钢筋笼应焊牢在桩机底梁上，防止浮笼。（2）钢筋笼拼装中应注意的事项应注意复核机械吊臂与吊重的匹配。注意用电安全操作。钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞。 （3）钢筋接长主筋接长

31、采用单面电弧焊接，并满足单面焊10d， 双面焊5d；接长后主筋轴线的夹角不得大于2°。钢筋笼每接长一节，需经监理理工程师检查同意后方可进行下一步工序。（5）、声测管安装：根据设计要求，所有桩基按照50%的比例安装声测管。声测管的布置与安装要求，即：检测管上端高出桩基顶面50cm,下端至桩底，检测管每节长8米，管节间用套管连接。安装时将检测管绑扎与桩基加强筋的内侧，下端用钢板封底焊牢；接头、底端、顶端作防水处理，做到不漏水；在拼接钢筋笼的同时接长声测管，声测管与钢筋间用铁丝绑牢固，并在底端、中间、顶端将声测管与钢筋笼进行焊接，防止灌注水下混凝土时上浮，检测时孔深不够。钢筋笼下放定位后，

32、在声测管封顶端时，将管内灌满清水。 吊装钢筋笼示意图10、水下混凝土灌注 钻孔桩水下混凝土灌注施工工艺砼材料准备导 管 检 测成孔质量检查清 孔钢筋笼安装导管拼接测量沉渣厚度是否满足要求二次清孔否 是混凝土到位，砍球 沉渣厚度满足施工规范测孔内混凝土标高，是否满足拆除导管要求 否继续灌注砼 拆 导 管 是 达到拆导管要求灌注完混凝土清理施工现场 （1）导管安装导管采用内径为250mm钢导管。在进行水下混凝土灌注前，需对所采用的导管进行抗拉、气密性试验，合格后方可进行水下混凝土灌注。试验时水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。

33、严禁用压气试压代替水密性试验。导管拼装在孔口进行，导管下放至接长位置时用卡箍将其定位于枕木垛上。按照导管试验时的连接方法进行连接，并按要求拧紧所有螺栓，逐节连接直至导管长度达到施工要求（导管长度等于钻孔桩钻进深度加上外露高度减去导管底部的悬空高度，悬空高度一般取3050cm）。导管连接好后，用卡箍将其定位，在导管上安装漏斗并用螺栓连接好；接长时须将接头处清干净并抹黄油和加垫密封圈。导管安装示意图如下图。 说明：图中尺寸为mm，图为示意图。 导管安放好后，其底部需悬空3050cm，不得过大或过小；并将导管调至钢筋笼中心，防止拔导管时挂住钢筋笼。以上工作作完后，导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板

34、，往导管内加灌高压泥浆水，使沉淀在孔底的沉渣飘流或悬浮。现场施工员用测绳测孔深，将此次测的孔深与安放钢筋笼前测的孔深作比较，比较差值为沉渣厚度；当沉渣厚度小于5cm时，可灌注水下混凝土；当沉渣厚度大于5cm时，必须重新清孔，直至满足施工要求后方可施工水下混凝土。在孔底沉渣厚度符合要求时，即可安装料斗。并用25cm实心锥心橡胶桶将料斗底口封死，橡胶桶用钢丝绳拴牢并引出漏斗上口，钢丝绳引出一头作套环，以便砍球施工。漏斗上安放一铁梯以便施工时人员的上下。钢筋笼下放好后，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，泥浆指标，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。（2）混凝土灌注为确保灌注桩的质量，混凝土拌制时必须严格

35、按施工配合比进行；混凝土运至灌注地点时必须对混凝土的均匀性、坍落度等和易性指标进行重新检测，符合施工要求后方可灌注；砼应具有良好的流动性与和易性，水下砼坍落度控制在1822cm之间，砼强度C30，初凝时间控制在10小时左右，外加剂的渗量必须要按试验要求确定。灌注混凝土时，要求首批混凝土数量灌注后，导管埋深不得小于1.0m；为确保混凝土能连续灌注，在首批混凝土灌注时，需将3辆以上罐车停在孔位处待命，确保第一次混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度。灌注水下混凝土时，必须连续灌注，中间不得停顿；整个孔的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。特殊情况下，中间间隔时间不得超过2小时；在等待过程中，需不断转

36、动导管，同时每隔15min就提升导管，防止混凝土不能上翻和导管不能上拔。最终灌注混凝土高度需高出设计桩顶0.51.0m。（3）灌注注意事项为确保钻孔桩的成桩质量，灌注过程中需注意以下事项：（1)在首批混凝土灌入后，混凝土应连续灌注；按要求作好试块；（2）在灌注过程中必须保持孔内水头高度，不得忽然降低。忽然降低时，应查明原因；在水位忽然下降时，如下降高度大于或稍小于导管埋深，应立即恢复混凝土灌注，中间不得间断，直至水位平稳。中间需中间时，应及时将导管接长向下插入，确保导管埋深；否则将造成断桩现象。（3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m；（4）在灌注过程中，应经常测孔内混凝土面的标高，及

37、时调整导管长度、指挥拆管；（5）为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼通过吊环钢管穿入导管支承下；也可将吊环钢筋焊接在护壁上。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；（6）为确保桩头质量，混凝土顶标高必须比设计桩顶高出0.51.0m。（7）灌注时，现场施工人员需勤测孔内混凝土面标高，随时掌握导管埋深；作好该孔混凝土已灌注数量记录，计算出混凝土上升高度是否与已灌注混凝土应上升高度相同（计算应上升高度时考虑扩孔系数约为1.1），若不相同必须查找原因：当混凝土上升高度小于计算应上高度时，说明

38、该孔在钻进时可能有过坍孔或扩孔过大；若混凝土上升高度大于计算应高度时，说明该孔在钻进时在某个部位有缩孔存在。（8）当导管埋深过大时，计算需拆除导管的节数；拆除部分导管后，导管埋深不得小于2m，同时导管埋深不得大于6m。拆除导管时，导管不得起吊过高，防止导管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。 （4）技术难点及对策为确保灌注的整个过程顺利进行，提前作好各种突发事件的应急准备工作。根据以往冲孔桩施工过程中出现的问题及处理经验，制定以下对策，现场可根据实际情况进行调整。A、导管进水。主要原因有：首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；导管接头不严或螺杆断折、

39、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；导管提引过猛或测深错误，导管口提离砼面。处理办法及原则：第一种原因提起导管，重新清孔；第二种、第三种原因应进行重新插导管，二次剪球。B、卡管原因：初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。处理办法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。处理原则及办法：启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理部门处理。C、坍孔原因：灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止续继坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注

40、，加大导管埋深，将坍孔泥砂排出，如坍孔严重应立即中止灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再重新钻孔。D、埋管原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。处理办法与原则：导管埋深不能大于6.0m，提升不能过猛，应视现场实际情况由有经验的工程师处理。E、浮笼原因：钢筋笼在开始混凝土灌注时速度过快所引起的。处理办法与原则：应立即放慢灌注速度；当孔内混凝土高出钢筋笼底4m时，拆除部分导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上，此时方可恢复正常灌注速度。为确保钻孔桩在施工中不发生浮笼，吊环用20的钢筋制作；钢筋笼下放到位对中后，将对接时所采用的两根钢压在导管支架下，并与枕木绑扎、也可将吊环钢筋与钢护

41、筒焊接起来。当钻孔桩孔深超过20m时，在以上方法加强的同时用钢管加强：钢管下部穿上钢筋笼的一根主筋，上部与钢护筒、卡箍或支承钢筋笼的钢管焊接。(5)泥浆排放由于施工场地的限制，结合桩孔、桩长等因素；结合相关环保条例，泥浆按以下要求进行：（1）钻孔桩施工时，采用两墩台共用一个泥浆池；整个泥浆深1.5m，泥浆池长7m、沉淀池长为5m，宽度均为6m；总容量不小于100m3，钻进时泥浆通过水渠排入沉淀池，沉淀后排入泥浆池重新回到孔中；沉淀池内的淤泥、石渣等每日用淤泥车外运至指定排放点。（2）在灌注水下混凝土时，应提前将泥浆池内的泥浆转至其它泥浆池利用；淤泥、石渣等提前外运至弃土场或指定场地；在灌注时集

42、中泥浆车进行抽取外运。（3）在钻孔桩施工完后，及时组织人力、机械等将所有残渣清除，泥浆净化后倾倒到指定地点。(6)、安全事项由于灌注水下混凝土需要在夜间进行，安全防护尤为重要；灌注时需注意以下事项：（1）灌注现场夜间时必须照明，以满足现场施工要求为准；（2）现场用电必须符合安全用电要求，任何电路的改动或拉接线都应由专业电工操作；（3）现场操作人员必须配戴安全帽、穿防滑鞋，若有高空作业时，需系安全带。现场所有操作人员必须服从现场领工及安全员的指挥；（4）在罐车、汽车泵等重型车辆进出时，派专人进行防护；并在前后50m安放警示灯； 第五章 桩基检测为确保桩基的施工质量，在施工承台前须对所有桩基进行检

43、测。具体检测要求如下：50%桩基采用超声波进行检测，50%桩基采用低应变法进行检测，抽芯检测法不小于总桩基数量的2%且不小于2根。 第六章 工期目标该工程的总工期为7个月。从钻孔桩在整个工程中所占的份量来看，为确保总工期的如期实现，只有在保证了钻孔桩的工期实现才有可能。1、冲孔桩工期从冲孔桩在整个工程中所占的比重来看，冲孔桩只有在45天内施工完成，才能确保整个工期如期实现。计划2014年05月1日开工，2014年06月14日完工。2、工期保证措施（1）组织措施成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的领导小组，配备一批业务素质高、现责任心强的生产骨干，全面负责该标段的施工技术管理、施

44、工方案编制与执行。具体人员名单如下：组 长：邱士华副组长：郑广苏成 员：邓启超、何重波、马锦标领导小组及时总结施工中出现的问题与经验，在加快进度的同时组织骨干进行攻坚；彻实落实各项措施、推广好的生产经验，用来更好地指导后续施工。（2）制度措施建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，因事定岗。进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理指导和协调施工第一线的施工，保证优质按时完成各项指标。严格执行奖罚责任制。施行周末检查，周一例会，班组天天碰头会制度，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸

45、实施，以充分利用时间抓紧施工。（3）科学管理合理安排施工顺序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度，拆迁进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。根据进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。（4）后勤措施根据施工进度，制定合理的材料供应计划、机械设备调配计划，以保证施工顺利进行。加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常

46、运转。由专人进行负责，确保材料、机械及时到位，材料、机械周转按计划进行。加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。配备足够的劳动力，连续施工，根据现场情况，因地适宜地开展劳动竞赛。劳动力实行三班倒作业，做好施工前各项准备工作，做到“人停机不停”。（5）技术措施我项目部全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按期（或提前）完成，具体叙述如下：充分调动业务素质好、责任心强的技术骨干的积极性；实行责任制，实行奖罚制度。搞好经济测算、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制

47、，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力，不分包工程。制订冬季和雨季的施工措施，尽量减少由于

48、恶劣天气造成对施工的影响。把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。 第七章 质量保证措施为保证本工程的质量达到合格标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。严格实行“三检制”，做好施工原始资料的记录、收集和整理工作，对每道工序，每个部件进行自检，经监理工程师检验认可后，才方可进行下道工序的施工，确保工程质量目标的实现，具体措施是：1、组织机构保障：建立、健全质量保证体系。设置由专业技术人员组成的质监小组，负责日常施工的质量控制和检测，指导监督施工

49、人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。2、制度保障：按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。3、设备保障：桩基检测选用有具有资质的、信誉好、设备先进，并得到业主、监理单位认可的检测单位进行检测。4、施工管理保障：实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行项目部制定的奖惩

50、制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范，操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。（1）每桩位放样必须有测量记录，测量成果报监理验收合格后方可施工。（2）开钻前应埋设好护筒，护筒应轻便坚固耐用，不漏水，护筒面要高于地面30cm以上，埋设护筒时，应校核桩的平面位置，护筒就位后，护筒周围要用粘土夯实，固定护筒。对于砂层较厚的桩基，要将钢护筒穿越砂层，防止塌孔。（3）钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时要交待钻进情

51、况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（4）清孔后，可将取样的铁盒沉至孔底，待灌注砼前将其吊上，清孔完成后，立即将骨架吊进孔内，吊骨架入孔时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。砼灌注要连续，且用导管，并掌握边灌注砼边提升导管，边拆除导管的原则，务使砼经常处于流动状态。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；另钢筋笼骨架延长34条钢筋至护筒或桩机焊接固定。（6）钢筋的采购，必须符合GB1499-1991、GB13013-1991的技术要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除；钢筋应平直，无局部弯折。（7）钢筋焊接工必须持证上岗；焊接试件经过试验合格后，才允许正式作业，在同一批焊件焊接过程中，随机