摩登3米阳光工程钢筋施工方案

1、摩登3米阳光钢筋施工方案一、工程概况本工程为全剪力墙结构，建筑总高 45.5 m，地基处理为3:7，0.8 m厚灰土地基，基础为筏板基础，主体结构为短肢剪力墙钢筋混凝土结构，屋面板为平屋面结构。施工进度：基础与地下室总工期60天完成，标准层按每八天完成一层结构施工任务。主要构件尺寸和配筋如下：抗震裂度7度剪力墙抗震等级三级设计使用年限50年基础筏板厚度1000配筋主筋22150局部加筋12150基础暗梁配筋高度1000宽度650主筋箍筋10100地下室外墙厚度250配度竖向钢筋12150水平钢筋12200地下室内墙厚度200配筋水平筋 10200竖直钢筋 10200地下室暗柱配筋主筋1418箍

2、筋 10150， 8150地下室顶板厚度160配筋双排双向 10125地下室顶梁截面尺寸200500、200400150400配筋主筋25、20、18、14箍筋 8200地下室连梁截面尺寸200500配筋主筋25箍筋 8200-3.82.92m剪力墙墙厚200配筋水平筋 10200竖直筋 10200-3.82.92m剪力墙墙厚250配筋水平筋 10200竖直筋 102002.92m屋面剪力墙墙厚墙200、墙250配筋水平筋 8200竖直筋 8200-3.82.92m暗柱配筋主筋1218箍筋 81502.92屋面暗柱配筋主筋1218箍筋 82001-3层连梁截面尺寸250400、2001500、

3、200400配筋主筋1625箍筋 810013层平梁截面尺寸200400、150300配筋主筋1622箍筋 8200415层连梁截面尺寸250400、200400、2001300配筋主筋1625箍筋 82004-15层平梁截面尺寸200400、150300配筋主筋1622箍筋 8200屋面平梁截面尺寸200500、200400、150300配筋主筋1622箍筋 82001-3层板板厚100配筋板底： 10150双向,板面； 10150负筋4-15层板板厚100配筋板底： 10180双向,板面； 10180负筋屋面板板厚130配筋 10180双排双向二、质量管理目标：合格率100% ，不合格点控

4、制在5%。编制依据：1、 结构图2、 相关配套施工图集3、 图纸会审纪要4、 投标答疑5、 现行施工验收规范及标准：高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB5020492）普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB70191）冷轧带肋钢筋（GB1378892）钢筋混凝土有热轧光圆钢筋（GB1301391）三、施工要求： 1、审图把关确定控制的重点和难点（1） 在工开工前必须认真阅读设计图，领会其设计意图，仔细校对设计图纸，发现图中错误部份应即时与设计单位联系纠正。（2）

5、 对钢筋过密的部位，如梁柱节点和剪力墙的门洞口等要提前放样。（3） 对悬挑构件的绑扎、钢筋的接头、锚固要严格控制。（4） 对加强区、箍筋加密区、边跨柱、柱帽等部位要严格控制。2、对钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须与钢筋质量证明书所填写的生产厂家、炉号、规格、生产日期等一致。进场的钢筋由质量员和材料员共同组织验收。验收时要严格把关，对不合格的产品要坚决退货，并做相关的物资管理记录。（1） 材料检验对进场的钢筋必须认真检验，在保证设计规格和力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状和片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋的端头保证平直，

6、无弯曲。原材料试验报告的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t原材料复试应符合现行规范要求，并严格执行见证取样制度。钢筋进场检验内容包括对标志、外观的检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝（GB5020492）普通低碳钢丝热轧圆盘条（GB70191）冷轧带肋钢筋（GB1378892）钢筋混凝土有热轧光圆钢筋（GB1301391）如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中取双倍数量的试件做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得用于本工

7、程。对本工程所使用的钢筋，检测所得的强度实测值必须符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；（2）筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋的加工1）备料a、在钢筋加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污铁锈应在使用前清理干净。 b、 工程采用自动调直切断机调直，在调直前应调试好切断机的限位器，严格控制所下料尺寸的下料精度。c、 钢筋的代换必须征得设计和监理及建设单位的书面同意。2） 钢筋加工a、 为了保证钢筋的加工形状、尺寸准确，精细审核钢筋配料单和制作样板。本工程采用梯子筋有效地控制剪力墙的有效截面与钢筋和横向偏位，保证钢筋网片的间距均匀，平板钢筋

8、采用长形马凳筋避免在施工中踩踏移位，确保钢筋工程质量达到设计和规范标准要求。做到钢筋加工一批检验一批，施工一层验收一层。b、 钢筋的弯曲：级钢筋的末端应做成180o的弯钩，圆弧弯曲D2.5d，级钢筋的末端应做成90o或135 o的弯折，级弯折D4d，级弯折D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。c、 箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。d、 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋的顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204、钢筋绑扎1.钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前应放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线，拉通线控制。2.钢筋绑扎规定钢筋绑扎规定节 点 部 位技 术

9、规 定交 叉 点均应采用铁丝扎牢板、墙网双向受力筋的相交点全部绑扎； 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。比例向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板上部负筋和构造筋不能漏放并应绝对保证其位置的准确性。双向板弯矩较大的钢筋摆在弯矩较小钢筋的外层。 梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端距柱外箍筋的外皮50mm；

10、顶层梁筋锚固部份全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙壁水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋 角部箍筋的弯钩平面与模板形成的角度（矩形柱）应为45o，多边形柱应成为平分角，圆形则与圆切边垂直，中间箍筋弯钩平面与模板垂直，小形截面柱弯钩与模板夹角呈45o。5、 工艺流程（1）基础放线并经过 验收钢筋间距排列划线 绑扎底排钢筋绑扎 设置马凳钢筋 绑扎筏板上层钢筋 报监理公司验收。（2）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎外凿毛处理 人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置 及预留孔洞线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检 专检（看是否高于板筋） 绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设

11、马道 支放垫块 安放固定预留孔模具施工缝封挡 自检、互检 报监理隐检 交接检。 （3）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置 模板50线 门窗洞口线 预检验线 检查调整立筋的位置 立筋搭接及钢筋焊接 自检、专检（合格则打上标记）报验隐检 调整暗柱立筋垂直度 绑扎暗柱箍筋 自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度 绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋 安装上部控制立筋位移的卡具 封挡施工缝钢丝网等 安装保护层垫块 自检报验 专职检验 报监理隐检 与模板施工人员办交接检。钢筋接头要求：A、 防雷接地的钢筋必须采用焊接接头。B、 抗震墙暗柱采用电渣压力焊焊接；C、 基础梁、板及地下室剪力墙、地下室顶板纵向钢筋直径大于

12、20mm时采用机械连接。D、 基础梁板的位置为梁顶板面钢筋在支座处，板底钢筋的接头在跨中；E、 主次梁、钢筋的位置为梁顶板面钢筋在跨中，梁底板底钢筋在支座；F、 钢筋的接头位置钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。同一受力截面不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端离钢筋弯起点的不应小于钢筋直径的10倍。焊接和机械连接钢筋的接头位置设置在同一构件内的接头宜相互错开；纵向受力钢筋机械连接或焊接接头连接区段内的长度为35d（ d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，接头中心点位于该连接区段长度内均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头纵向受

13、力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积之比值。同一区段内，纵向受力钢筋的面积的百分率在受拉区不大于50%。电梯机房因直接承受动力荷载必须采用机械连接接头。绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，必须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。当受力钢筋的直径大于25mm时应按规定的搭接长度值乘以修正系数1.1；当接头的百分率大于25%时应按规定的值乘以系数1.2取用，当接头的百分率大于50%时应按规定的值乘以系数1.35

14、取用。6.钢筋焊接1. 焊接接头电渣压力焊要检查接头的外观质量，焊口突出现表面高度应大于4mm，弯折角度和轴线偏移不大于钢筋直径的1/10且不大于2mm，钢筋的接头一定要离开拐点10d，且不准位于构件的最大弯矩处，施中必须将钢筋的端口切平，应先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率非预应力构件受拉区不宜超过50%。2. 焊接检验外观检查及焊接接头检查数量和方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的要求执行。对电渣压力焊接头应逐个检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一验收批段以300个同类型的接头为一批。3. 机械连接接头 对镦粗直螺纹连接接头要检查

15、丝扣的露扣情况，不允许完整丝扣外露，对出现外露的丝扣应采取补救措施，预以加强，镦粗直螺纹还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记，锥螺纹完整牙数应符合以下规定：钢筋直径（mm）161820222528323640完整牙数578101112四、钢筋工程的质量保证措施1. 钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”“七不准”（1） 已浇的筑混凝土浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；（2） 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3） 控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4） 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋；（5） 钢筋接头本身质量未检查，或经检查未合格不准绑扎钢筋；（6） 技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7） 钢筋加工后未经过

16、验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1） 钢筋未完成不验收；（2） 钢筋的家位措施不到位不验收；（3） 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；（4） 钢筋纠偏不合格不验收；（5） 钢筋绑扎未严格按技术交底不验收。2. 绑扎网和绑扎骨架允许偏差绑扎网和绑扎骨架允许偏差序号项 目允许偏差1绑扎钢筋网长与宽10网眼尺寸203绑扎钢筋骨架长10宽、高54受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳35绑扎箍筋横向钢筋间距206钢筋的弯起点位置207预埋件中心线位置5水平高差+3，03. 钢筋保护层（1）板、墙保护层的控制措施筏板的保护层下排钢筋采用50mm的花岗岩块作为垫块，上层的钢筋采用马

17、凳筋支垫，板采用15mm的花岗岩板块作为垫块，墙、柱采用限位筋和塑料垫块相结合的方法保证保护层厚度的准确性。在墙的上口采用水平梯子筋固定竖向钢筋的尺寸，防止竖向钢筋的尺寸准确而不受混凝土振捣的影响。（2）柱子钢筋的定位措施采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱的顶端，用绑丝将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋的间距位置。下部用塑料垫块控制保护层厚度。4. 箍筋要求及抗震要求箍筋在绑扎前必须在梁、柱的主筋上划点放线，严格按图纸和现行规范要求的抗震要求设置加密区箍筋，不得少放或漏放钢筋。5. 预留洞、门窗口手加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋等应加设焊接措施防止在混凝土

18、浇筑时位移，对梁、柱钢筋锚固长度进行重点控制。6. 水电盒的固定在水电盒的四周设置定位措施筋用电焊牢固定，防止浇筑混凝土时扰动水电盒，使水电盒发生位移。7钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋的锚固长度必须符合图纸及规范的要求。对于悬臂构件应特别保证其钢筋的正确位置。8预留钢筋后砌墙和构造柱的预留钢筋要依据图纸放出位置线，在就位后进行加固，不得少放和漏放并在浇筑混凝土时派专人检查校正。五、成品保护措施墙、柱钢筋在浇筑混凝土时应用湿抹布清净粘在钢筋上的混凝土浆，在支设模板时要防止脱模剂污染钢筋必须保证钢筋表面清洁。平板钢筋施工时，禁止在板筋上踩踏，必须搭设跳板操作，雨天施工时进入工地必须拭擦净鞋底，防止泥尘等污染钢筋。六、安全保证措施工人进场时必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可上岗作业，项目部定期组织安全会议和安全检查，及时纠正违章行为和消除隐患。特种作业人员必须持有效证件上岗。小型机械操作必须专人专机，非专业人员不得擅自玩弄和使用机械，不懂电器的人员严禁从事电气作业。施工机械必须定期检查维修和保养，严禁机械带病作业。绑扎钢筋，在高度大于2mm的高处