徐家营道路工程水泥稳定碎石基层施工方案

1、榆中和平工业园徐家营园区道路新建工程水泥稳定砂砾基层施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁一局集团市政环保工程有限公司榆中和平工业园徐家营园区道路新建工程项目部 二零一六年六月目 录第一章 编制说明及依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 气候特征1第三章 施工准备1第一节 技术组织准备1第二节 资源保证措施1第三节 施工现场准备1第四章 施工方案1第一节 施工工期安排1第二节 施工测量1第三节 施工工艺1第四节 材料要求1第五节 施工方法1第六节 施工过程控制1第七节 特殊问题处理1第五章 保证措施1第一节 质量保证措施1第二节 环境保护措施1第

2、三节 安全保证措施1第四节 文明施工保证措施121 / 24文档可自由编辑打印第一章 编制说明及依据第一节 编制说明 在认真学习设计图纸及相关规范要求的基础上，依据现场施工场地的特点，结合我们的施工实力、技术力量、机具配套等多方面因素，编制本方案，对材料供应、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一安排，以满足施工需要确保水泥稳定砂砾基层安全、高效、高质的完成。第二节 编制依据 榆中和平产业园徐家营园区道路新建工程设计图纸及相关文件。 城市道路工程施工与质量验收规范（GJJ1-2008）公路工程技术标准JTCB01-2003公路施工技术规范JTGF10-2006第二章 工程概况第一节 工程概况榆

3、中和平工业园徐家营园区道路新建工程位于兰州市以东10公里处，东至大水洞，西至方家泉，南至巉柳高速路，北至营盘山，是兰州市城市东扩和承接产业转移的重点区域，区位优势显著。整个规划包括用地规划、地块指标控制规划、道路网规划、道路工程规划、给水供热燃气工程规划、污水雨水工程规划、电力电信工程规划。工业园区形成快速路主干路次干路支路四级路网结构，规划道路与交通设施用地规模114.6公顷，占城市建设用地的19.20%，人均道路与交通设施用地为22.92平方米。道路全长7875.148m，共包括10条道路，分别为T754#、T741#、S762#、S743#、S758#、S774#、B772#、B770#

4、、B747#、T749#。均为沥青混凝土路。项目内容包括：道路工程、给水工程、雨水工程、污水工程、照明工程以及道路绿化、交通附属工程。道路机动车道：20cm水泥石灰砂砾土、38cm5%水泥稳定砂砾、0.6下封层（PCR乳化沥青）、7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）、粘油层（PC-3乳化沥青）、4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13C)。非机动车道：20cm水泥石灰砂砾土、20cm5%水泥稳定砂砾、0.8cm下封层（PCR乳化沥青）、6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）、粘油层（PC-3乳化沥青）、4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13)。人行道：15cm5%水泥稳定砂砾、3cmM7.5水泥砂浆、

5、6cm彩色荷兰砖。第二节 气候特征项目区属暖温带半干旱气候区，夏无酷暑，冬无严寒，四季分明。年平均气温6.7，多年平均降雨量381.6mm，降水量年内分配不均，降水主要集中在79月，占全年降水量的60%，且多以大雨、暴雨形式出现。多年平均蒸发量为1343.1mm，相对湿度63%。地表有季节性冻土，榆中县的标准冻土深度为118cm。第三章 施工准备本工程施工准备时间非常有限，为了保证工程按期开工并能使施工得以顺利进展，按照施工总部署，提前做好如下准备工作：第一节 技术组织准备1、施工准备阶段（1）认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。（2

6、）对作业场所的劳动条件和场地环境作出合理的安排，对影响工程施工的大风、暴雨等气候条件采取有效的预防措施。（3)做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。2、施工阶段施工阶段的质量控制是整个施工过程中控制重点，应严格按照质量要求和质量计划执行，并由质量管理小组对施工的全过程进行监督和检查，使工程的施工始终处于有序的受控状态。第二节 资源保证措施为保证工程顺利施工，并按照要求工期完工，必须保证人力物力资源的充足供应，按照工程总进度计划和实际情况，制定如下资源需求计划和相应的保障措施。 1、材料设备进场计划工程所用的主要材料由项目经理部统一计划，项目经理部负责采购供应计划内的材料、特殊材料和

7、零星材料。根据施工组织计划，编制材料设备供应计划，经业主和监理审批后，按照供应计划组织材料设备进场，并认真作好接货准备工作。为了确保工程施工按施工计划实施，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料设备按相应的验收标准进行检验，不合格的严禁使用，并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行复试和检验，取样过程应有监理在场见证。严格材料的入库、出库管理，出入及时登记入“材料收发日记账”，材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。2、施工机械设备需求计划根据本工程的施工特点和需要，按照合理配置的原则，本项目需要的大型施工机械由项目部根据施工进展情况，动态管理

8、，统一调配。小型设备及随手工具采取支付费用方式，由项目部就地购买。施工过程中，由项目经理指定材料员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。尽最大努力提高设备的利用率，做到合理调度统一安排，统筹兼顾。本工序机械设备表详见：序号设备名称型号规格数量1水稳拌合机1套2稳定土摊铺机S-17002台3装载机LG8602台4振动压路机YZ22B2台5三轮压路机2台6自卸汽车EQ3092F19D7台7洒水车CA1511台3、试验和检测仪器设备需求计划我项目经理部将配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验和检验。与质量有关的量测仪器、工具有专人管理并定期检定

9、。本工序试验和检测仪器设备表详见：序号设备名称型号规格数量1全站仪SET21101台2水准仪S32台3电子秤GCS-TDM30H2台4磅秤1000Kg1台5钢卷尺50m2个6钢卷尺5m5个4、劳动力需求计划根据施工项目的工程量、工期和特点，采取混合劳务组织类型，主要技术工种为内部劳务类型，普工和少量技术工种为外部劳务类型。内部劳务由本公司劳动服务中心根据项目经理部提供的工种类型和数量组织；外部劳务由项目经理部根据双向选择的原则在就近的劳务市场雇用。对内部劳务采取以个人、班组、施工队为单位直接管理；对外部劳务采取个人劳务直接管理和签定劳务分包合同进行管理。根据本工程作业任务量的大小及工期要求，结

10、合我公司施工资源状况，计划安排5个施工队进行施工。本工序劳动力表详见：序号工种单位数量1技术、质检、试验人32安全员人23拌和工人54操作工人65维修工人26实验工人2司机人157普工人8合计人43第三节 施工现场准备1、施工现场测量根据业主提供的控制点坐标和高程，按照施工图纸的要求，进行水泥稳定砂砾基层放样，做好指示桩，控制现场按点位施工。2、 施工现场技术根据设计图纸要求，提前下发施工技术交底，并对施工队伍召开现场交底会，明确各项工序的施工要求及验收标准。3、 现场施工机械在混合料拌制，摊铺之前，做好机械检修工作，确保在施工过程中机械运转正常。4、 施工现场安全 施工现场设危险源标示标牌和

11、机械操作规程，并有现场安全员监督现场施工作业，在施工前召开安全作业培训会，指导现场施工作业。第四章 施工方案第一节 施工工期安排 水泥稳定碎石基层施工在90天内完成。 开始时间：2016年8月11日 完成时间：2016年11月11日第二节 施工测量根据控制导线点进行施工图放样及高程测量，用木桩标定线路中线及边线位置，用记号笔标定所测点高程并表示填筑高度，每10米一个断面，在现场施工过程中随时复测路基标高，严格把控设计高程，现场测量应对施工作业队伍进行书面交底。1、平面控制使用全站仪根据业主提供控制点进行道路放样，每10米一个断面，每个断面测设三个点，中线点和两个边线点，所放点位打指示木桩并对施

12、工队伍进行点位交底，明确施工开挖边线。2、高程控制根据水准点高程，使用水准仪，将在所放平面坐标点木桩测量该点位高程，所测量点位高程用记号笔标注，并对施工队伍进行交底，交底应明确点位里程，标高，设计底基层顶标高和填筑高度。3、精度要求 道路控制网、中线、高程测量精度及要求按照城镇道路工程施工验收规范（CJJ1-2008）进行。为保证测量成果的正确性，必须确保本工程所使用的测量设备、仪器经检定合格，且在使用期内做到“四定”：仪器、设备固定；人员固定；水准点、坐标点固定；按规定日期、方法、路线进行观测。第三节 施工工艺1、路面结构道路机动车道：20cm水泥石灰砂砾土38cm5%水泥稳定砂砾0.6下封

13、层（PCR乳化沥青）7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）粘油层（PC-3乳化沥青）4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13C)。非机动车道：20cm水泥石灰砂砾土20cm5%水泥稳定砂砾0.8cm下封层（PCR乳化沥青）6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）粘油层（PC-3乳化沥青）4cm厚细粒式沥青混凝土(AC-13)。人行道：15cm5%水泥稳定砂砾3cmM7.5水泥砂浆6cm彩色荷兰砖。2、工艺流程图采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养 生调整拌和质量自检运 输摊 铺碾 压质量自检不合格(压实度)不合格监理

14、验收合格合格不合格合格人员、摊铺机就位 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图第四节 材料要求水泥稳定砂砾采用机械厂拌，理论配合比按照设计体积比拌合，原材料质量证明文件、试验资料及拌合质量由拌和站提供和保证。（1）水泥：宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，要求水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散

15、装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2） 砂砾砂砾最大粒径应37.5mm，集料中有机的含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%，集料压碎值30%。基层用砂砾粒径应按照以下四种规格筛分出料，分别为粒径9.537.5mm、粒径4.759.5mm、粒径2.364.75mm和粒径2.36mm以下。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配范围通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.07510090100769045682950183882207备注：0.6mm以下：越少越好。（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源

16、，应委托有关部门化验鉴定。第五节 施工方法1、下承层准备对于原路面垫层进行压实度、平整度检查。按相关规范的规定进行验收，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料等方法，使之达到有关规范的规定标准。原路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，对搓板、辙槽进行刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。在集料摊铺前清除表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高程，挂好导向控制线。水稳砂砾应分层施工

17、，单层厚度不大于20cm。2、混合料拌和水泥稳定砂砾基层混合料采用稳定土拌合设备集中拌合，开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺用料要求。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量，约0.5%；但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应不小于4.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作

18、业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和场设在施工生产区，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。拌和时应严格按照试验室提供的施工配合比进行拌合生产，以确保成品混合料的质量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大0.5左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水泥稳定碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多

19、1%2，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，有漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析，运输至现场的水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。3、运输运输车辆在开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，以满足拌和出料与摊铺需要，为了防止运输过程的离析现象的发生，在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，采用自卸汽车运输，运输车辆应加以覆盖，防止运输过程中混

20、合料含水量过度损失及扬尘，整型后混合料含水量应大于最佳含水量1%2%，同时应保持装载均匀高度，并注意卸料速度防混合料离析。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能再初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。4、摊铺摊铺前应将底基层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除，然后适当洒水润湿。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，

21、摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺和整形过程中禁止任何车辆通行。5、碾压基层混合料单层碾压厚度应小于20cm，应一次性碾压成型。在每台摊铺机后面，应紧跟三轮压路机，振动压路机和轮胎压路机及时进行碾压，一次碾压长度一般为5080m。碾压段必须层次分明，设置明显的分界标志。压路机稳压要充分，振压不起浪

22、、不推移。压实时，可以先稳压（稳压遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压在重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，在重复再压。碾压完成后用罐砂法检测压实度。压路机在路基全宽内进行碾压，碾压方向与路中心平行，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，施工接茬平整、稳定。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位

23、置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度宜为：第12遍为1.51.7km/h，以后各遍应为1.82.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或者正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压应在初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。 6、横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续

24、作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与搭板尾端吻合。要特别注意搭板前水泥稳定砂砾的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：a.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b.方木的另一侧用砂砾回填约3m长，其高度应略高出方木。c.将混合料碾压密实。d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。e.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。f.如摊铺中断超过2h，而又未按上

25、述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并竖直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。g.基层施工结束后至达到设计强度前应进行封闭交通养护，三天内不得受雨水浸泡，若以受水浸泡塌陷、松散，应挖除不合格处换填重新夯实。7、现场实验检测压实度采用灌砂法，每1000m2，每压实层抽检1点。若检验合格进行下一段，若不合格继续辗压，直至完全满足压实度的要求。弯沉值实验检查数量为设计规定每车道、每20m，检测1个点，弯沉试验由业主、监理审核批准的专业检测机构进行。8、养生及交通管制碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。

26、养生方法：应将草袋或麻布润湿，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d，养生期内洒水车不得在养护基层上行驶。在养生期间应封闭交通。应注意对人流量较大的道口养护，增加覆盖草袋数量及厚度。9、 检查验收水泥稳定砂砾基层7d浸水无侧限抗压强

27、度为3.04.0MPa。压实度不小于98%。水泥稳定碎石基层质量控制要求表检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）代表值98符合技术规范要求2处/200米/车道每处每车道测一点，用罐砂法检查，采用重型击实标准极值93平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-15平整顺适4断面/200米每断面3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-20宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）±0.

28、54个断面/200米用水准仪测量水泥剂量（%）±0.5 每20006个以上样品EDTA滴定及总量校核品拌和机拌和后取样级配符合规范要求每2000一次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3.04.0符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）±2最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，应找出不合格界限，进行返工处理。第6节 施工过程控制1、碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正。测量人员在压实度工

29、序的过程中，跟踪监测松浦顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。2、水泥稳定砂砾层摊铺后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用1.82.2km/h。3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定层表面不受破坏。4、碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。5、碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。6、经过拌和、整

30、形的水泥稳定砂砾，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。7、碾压应在水泥初凝前完成。8、整形 水泥稳定砂砾基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。9、一个作业段以5080m为宜，太长则受到水泥凝结时间的影响，太短则压路机的碾压接头太多，影响平整度。10、其他应注意的事项：拌和机投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料库的投料数量。拌合要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。拌合好的混合料要及时摊铺碾压。任何不符合规范

31、要求的混合料均清除更换，清除的混合料要废弃置在路基以外。严禁用补贴的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期为7天。应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。进行压实检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。施工时，一定要注意温度变化，当气温在5以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。第七节 特殊问题处理1、接缝和“调头”处的处理同时施工的两工作段在衔接时，采用搭接，前一段

32、拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。在已碾压完成的水泥稳定砂砾层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定砂砾较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。水泥稳定砂砾的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢

33、模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。 2、横缝的处理若因故中断时间超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。第五章 保证措施第一节 质量保证措施1、质量措施a严格按技

34、术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定砂砾原材料，做好混合料配合比设计。水泥稳定砂砾用作基层时，颗粒的最大粒径不超过37.5mm。b严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑200m试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。d施工前对原路面垫层上的浮土、杂物全部清除。e严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实

35、度、强度均达到规范规定的标准。f严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。g严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。h在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。i经过拌和、整形的水泥稳定砂砾，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。j任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。k养生期七天完后安排进行下一层的施工。l养生和交通管制，严格按规范要求进行。m严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法

36、，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥稳定砂砾基层施工质量。 2、检测项目表10-4 检测项目一览表序号检测项目规定值或允许偏差1压实度972平整度123纵断高程+5，-154宽度符合设计要求5厚度-206横坡+0.57强度符合设计要求第二节 环境保护措施加强施工生产过程中的环境保护工作，有针对性的采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。1、消除水污染清洗集料的施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等方式处理，机械清洗及检修所产生的含油废水采用隔油池的方式处理，处理后的水质，经检查符合标准后方准排放。工地设置能水冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。2、固体废弃物