石墨烯透明导电薄膜

1、 石墨烯透明导电薄膜石墨烯透明导电薄膜研究背景1石墨烯的光电性能2单层石墨烯的制备方法3透明导电石墨烯薄膜的制备4石墨烯透明导电薄膜的应用5Table of Contents内容大纲研究背景 透明导电薄膜(TCFs，transparent conducting films)是指在可见光区(=380780nm)有较高的透光率(Tavg大于80%)，并且具有优良的导电性，电阻率可以达到10-5m 以下的薄膜材料。 目前研究和应用最广泛的是金属氧化物透明导电薄膜(TCO) ，主要有 Sn2O、In2O3和ZnO基三大体系，其中以In2O3Sn (ITO)、Sn2OF(FTO)和ZnOAl(ZAO)最

2、具代表性，这些薄膜具有有高载流子浓度(10181021cm-3)和低电阻率(10-410-3cm)，且可见光透射率达80%90% ，已被广泛应用于平面显示、建筑和太阳光伏能源系统中。 铟锡氧化物(ITO)由于其高电导率和高透光率，已经成为透明导电薄膜的主要材料。然而ITO在使用过程中也存在一些缺点，包括:(1)铟的价 格持续上涨，使得ITO成为日益昂贵的材料,(2)ITO脆的性质使其不能满足一些新应用(例如可弯曲的LCD、有机太阳能电池)的性能要求，(3)ITO的制备方法(例如喷镀、蒸发、脉冲激光沉积、电镀)费用高昂。 自2004年第一次制备得到独立的单层石墨烯以来，吸引了众多科学家对石墨烯的

3、研究，石墨烯已经成为材料及凝聚态物理领域一颗闪耀的新星。 石墨烯是一种零带隙的物质,其价带和导带相交于费米能级处，具有独特的电子和机械性能。在电子器件中,石墨烯具有传统材料不可比拟的优点:第一，石墨烯有完美的杂化结构，大的共轭体系使其电子传输能力很强，而且合成石墨烯的原料可以是天然石墨，层状石墨烯的提纯相比碳纳米管成本低很多; 第二，石墨烯中的电子和空穴相互分离，电子在石墨烯中的传输阻力很小，迁移率能达到光速的1/300，能大大提高运行处理速度，另外，石墨烯具有高热导性能(5000W/mK)，可以很快地散发热量，提高器件的连续运行能力; 第三，在柔性基底应用中，高化学稳定性和强机械性能(拉伸强

4、度和杨氏模量分别可达130GPa和1TPa)方面比传统TCO材料更有优势。 作为透明导电薄膜的制备材料，最受人关注的还是其透光率和导电性问题。Peumans 等预言石墨烯的电阻将低至 62.4/n /sq，而其透光率将达到 1002.3n(%)(其中n代表层数)。因此石墨烯不论从化学稳定性、柔韧性、导电性、透明性、导热性还是从原料成本方面考虑都被认为是最有前途的透明导电薄膜的材料之一。 石墨烯的光电性能 研究表明石墨烯中电子传导速率高达 8*105 m*s-1。石墨烯中电子传输的阻力很小，可以移动亚微米的距离而不发生散射。研究表明，石墨烯薄层半导体的内禀电子迁移率可 高达200000 cm2v

5、-1s-1, 比硅半导体高100倍,比砷化镓高20倍,这使得石墨烯成为一种优异的电子材料。 理想单层石墨烯在白光的照射下不透明度只有(2.30.1)% ,反射率是可以忽略不计的(0.1 %);在10层的时候反射率上升为约 2% ，不透光度随着薄膜的厚度增加而增加,每层石墨烯增加2.3%的不透光度,如图1所示。 在一般情况下要确保大范围波长领域的透明性 ，载流子的密度越低越好。不过，由于导电率与载流子迁移率和载流子密度的乘积成比例 ,因此如果载流子迁移率不是很高， 那么较小的载流子密度也就意味着导电率较小 ，由于石墨烯的高载流子迁移率使得其成为唯一对于包括中远红外线在内的所有红外线的高透明性导电

6、材料，从而成为下一代透明导电薄膜理想的替代材料。图 1 单层石墨烯的透射光谱 ; ( 插图) 白光的透性随石墨烯层数的变化单层石墨烯的制备方法1.1.化学合成方法化学合成方法 这种方法主要是以苯环或其他芳香体系为核，通过D-A反应、Pd催化偶合等先合成六苯并蔻，然后在催化剂作用下环化脱氢得到石墨烯。但是这种合成方法反应步骤繁杂，难以合成具有较大平面结构的石墨烯， 反应过程中需要用很多金属催化剂，造成环境污染，并且产率和提纯问题使其成本昂贵，很难大面积生产。之后，研究者报道了用乙醇和钠作为原料，通过溶剂热方法得到克级的石墨烯，大大提高产率，同时也解决了环境污染问题。2.2.外延生长法外延生长法

7、外延生长法一般是热解SiC，在高温处理过程中硅原子从SiC表面解吸附，碳原子积累形成一个富含碳的表面层。 首先将样品表面经过氧化或者H2刻蚀后在高温高真空下，经电子轰击和高温下除去氧化物，当用俄歇电子能谱监测到氧化物被完全去除后，继续升高温度，形成石墨烯层，其厚度与加热温度有关，并可以通过检测Si的俄歇电子峰强度测定石墨烯的厚度。 总体来说，高真空、高温以及单晶基底这些苛刻条件将限制外延生长法的实际应用。 3. 3. 化学气相沉积法化学气相沉积法( CVD)( CVD) 化学气相沉积法是应用最广泛的一种大规模工业化制备半导体薄膜材料的方法，一般是将过渡金属，如 Co，Ni，Cu，Ir，Pt，u

8、 等的薄片或者薄膜置于碳氢化合物气体中 ，在高温(高于1000 )下催化裂解， 通过加热温度和冷却速度来控制石墨烯的层数，最后用PMMA转移到目标基底上，得到大面积且性能优良的石墨烯薄膜。 改进的CVD方法如微波等离子体增强CVD能大量制备，但是该方法原料利用率不高，并且产物中会有很多的无定形碳和其他杂质。而射频催化CVD法能大量制备并且能明显阻止无定形碳的形成。 4.4.以天然石墨为原料的方法以天然石墨为原料的方法 4.1 4.1 微机械剥离法微机械剥离法 英国曼彻斯特大学的Geim教授研究组在2004年采用简单的胶带撕拉方法，得到单层的石墨烯，这是人类第一次找到单层石墨烯，并证实了二维晶体

9、的存在。 该研究组将机械剥离法得到的含有单层石墨烯的单质硅晶片表面通过电子束刻蚀沉积一层金属网格，然后再把样品浸入到氢氧化四甲基铵溶液中溶解单质硅并从底部剥离金属网格使石墨烯薄膜悬空在金属架上，最后用氢氟酸溶解 SiO2 层，成功得到悬空的单层石墨烯。 总的来说，这种方法由于操作步骤比较繁琐，产率比较低，尺寸不易控制，难以实现大规模的生产，因而只适用于石墨烯的实验室研究，不能满足工业需求。 4.2 4.2 石墨氧化石墨氧化- -还原法还原法 天然石墨片首先经过化学强氧化得到边缘含有羧基、羟基而层间含有羰基和环氧等含氧基团的氧化石墨 (Graphite Oxide，GO)，这些基团的存在增大了石

10、墨层间距同时也增强其亲水性能，再通过超声波分散，得到单原子层厚度的GO，最后用化学还原将石墨烯氧化物还原成石墨烯。 这种方法可以得到独立的单层石墨烯片悬浮液，产量高，目前应用广泛。 (1)单层石墨烯氧化物的制备 石墨的氧化方法主要包括Hummers、Brodie和Staudenmaier 3种方法，Hummers 氧化法相对其他两种方法安全性较高，因此也是目前最常用的制备氧化石墨的方法。它们都是将强酸的小分子插入石墨层间来增加层间距，然后再用强氧化剂(如KMnO4等)对其进行氧化，表面的功能基团可以降低层与层之间的范德华力，最后通过超声分散，得到单层或少数几层的石墨烯氧化物。 (2) 石墨烯氧

11、化物的还原 石墨烯氧化物的还原方法可归纳为化学还原法、热还原法、电化学还原法等。 化学还原法中常用的还原剂有肼、硼氢化钠、苯肼、氢碘酸、对苯二酚、二元胺、氨基酸等，该方法基于溶液相操作，反应条件温和，但在氧化过程中由于化学键断裂产生的缺陷难以恢复，因而其导电性能难以达到理论值。 热还原法是在氮气或氩气等惰性气氛中，对石墨烯氧化物进行快速高温热处理，需要高温还原，使部分含氧基团热解生成CO2释放，最后得到石墨烯。 电化学还原方法是将涂覆有石墨烯氧化物的基底置于磷酸盐缓冲溶液中，将工作电极直接与石墨烯氧化物膜接触，控制扫描电位，即可将石墨氧化物还原成石墨烯。 (3) 单层石墨烯的分散 由于石墨烯本

12、身的强疏水作用，还原石墨烯氧化物后得到的产物(GO)容易发生团聚而影响进一步的应用。为了破环石墨层间的范德华作用力，更好地实现剥离，提高GO的分散性，研究者通常先对石墨烯氧化物进行修饰，然后再进行还原。 其中化学修饰主要可归纳为3种:共价键修饰、非共价键修饰和离子修饰。 共价键修饰:以石墨烯氧化物边缘的羧基为活性基团，与带氨基的化合物如脂肪胺、芳香胺或氨基酸等反应，最后可得到功能化的石墨烯氧化物，能很好的分散到有机溶剂(THF)、极性非质子性溶剂(如DMF、NMP、DMAc)中，并且有较好的热稳定性。 非共价键修饰:因为石墨烯具有大的共轭体系，可与具有共轭体系的小分子或高分子通过-相互作用增强

13、其溶解性或者分散性。 金属颗粒及金属离子修饰:用贵金属离子或者纳米粒子修饰石墨烯，金属粒子作为阻隔物，可降低石墨烯层间的-堆积作用，而金属离子之间的静电排斥作用也可以阻止石墨烯的团聚。 透明导电石墨烯薄膜的制备1.旋涂法 旋涂法是首先根据需要配置一定浓度的石墨烯或石墨烯氧化物溶液， 用高速离心去除多层的石墨烯片后，得到单层石墨烯或石墨烯氧化物分散液;然后将基底用Piranha溶液(V浓H2SO4V30%H2O2=31)处理，用足够量的分散液完全覆盖，静置一定时间后选择合适的转速旋涂一定时间， 使溶剂挥发，多余的溶液被甩离基底，得到石墨烯或石墨烯氧化物薄膜。 uoff 研究组采用Hummers方

14、法制备单分散的单层GO/水/乙醇溶液，然后加入正硅酸甲酯(TMOS)水解形成溶胶，最后用旋涂法制备出SiO2/GO复合薄膜，把该复合薄膜置于水合肼蒸气氛围中还原得到SiO2/GO复合薄膜。旋涂方法制备的薄膜比较均匀，但是最适合旋涂有一定粘度的溶液。2.喷涂法 喷涂法制备石墨烯薄膜是通过喷雾枪雾化石墨烯分散液，然后将雾化的小液滴喷洒到预热的基底上使溶剂挥发，最后得到石墨烯薄膜。用喷涂法制备薄膜关键是分散液的浓度、分散程度以及喷涂的时间影响薄膜的均一性和厚度。 喷涂法的制备过程一步完成，生产效率高，可在任意基底上进行， 无需转移而引起膜的破坏，可用于制备大面积的薄膜。但是，这一方法对悬浮液的分散程

15、度要求很高，得到的薄膜均匀性不是很好，厚度难以 精确控制。3.抽滤沉积法 抽滤沉积法通常是将低浓度(0.1mg/mL0.5mg/mL)的石墨烯氧化物溶液通过真空抽滤在滤膜上形成薄膜，然后根据需要再用聚二甲基硅氧烷(PDMS)将石墨烯膜转移到新的基底上如玻璃、PET等。滤膜可以通过选取合适的溶剂溶解，如用丙酮溶解混纤膜，而用NaOH溶液可以溶解氧化铝膜。该方法中薄膜的厚度主要是通过分散液的浓度和体积来控制。 实验发现，氯原子掺杂能增强石墨烯膜的导电能力，薄膜经过在氢气与氩气混合气体中热还原后，石墨烯薄膜的导电率明显提高，经过多次弯曲试验其电阻率也变化不大，表明其具有很好的柔韧性，这性能是ITO导

16、电薄膜难以实现的。 过滤沉积方法操作过程简单，而且用该方法制备的薄膜均匀性也比较好。然而由于在高真空抽滤作用下，石墨烯氧化物与过滤膜具有较强的作用，很难完整的与滤膜分离，因此很难获得均匀的超薄石墨烯和石墨烯氧化物膜，同时对薄膜的厚度难以精确控制。4.层层自组装 层层自组装方法是基于带相反电荷的物质之间的静电相互作用为驱动力的薄膜制备技术。通过表面改性，可以使石墨烯氧化物表面带有不同的基团、电荷，从而可以通过静电力、-作用等进行层状组装制备多功能石墨烯超薄膜，如图3所示。 5.物理转移方法 物理转移方法先在金属基底CVD生长石墨烯，然后用PMMA转移，溶解去除金属和PMMA，制备高质量的石墨烯膜

17、。 传统转移方法得到的石墨烯薄膜易破碎，新的转移方法是在用丙酮溶解PMMA之前滴加少量PMMA溶液部分溶解前一步沉积的PMMA，有利于减少石墨烯与PMMA间的作用力，增强石墨烯与目标基底的接触，这样石墨烯薄膜会保持的比较完整。 石墨烯透明导电薄膜的应用 由于石墨烯在柔韧性、化学稳定性、宽光谱透光性以及价格方面具有优势，因此传统透明导电薄膜的应用领域都在转向石墨烯透明导电薄膜的开发研究(见图5)。 1.石墨烯透明导电薄膜在太阳能电池方面的应用 大比表面积和宽波段高透光率，可以在很大程度上增加到达激活区的太阳辐射，提高电池在高能谱区的灵敏度，同时还可以用作激活区的抗反射层提高透过率;另外由于石墨烯的高空穴传输性同时还可以作为功能层应用在太阳能电池中，因此石墨烯薄膜在染料敏华太阳能电池和光伏电池领域的应用得到飞速发展。 通过化学氧化还原制备的石墨烯薄膜应用在染料敏化太阳