氰化钠回收处理方案

1、氰化钠回收处理方案一、氰化钠物理、化学性质氰化钠( sodium cyanide，NaCN)，为剧毒化学品，易溶于水，水溶液为强碱性，H20 + CN - = HCN + OH - 【 NaCN + H20 HCN+ NaOH 】。当与酸类物质、氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐混放时，或者长时间暴露在潮湿空气中，易产生剧毒、易燃易爆的HCN气体。氰化钠职业性中毒主要为呼吸道吸入其粉尘或在热处理时吸入氰化钠形成的蒸气而引起中毒。氰化钠也经皮肤、消化道吸收。二、氰化钠污染环境解析在氰化钠使用过程中，主要是氰根对环境的污染。工业废水中排放的氰化物对鱼类有很大毒性，氰化物可在环境中进行降解，氰化物废水处理排放

2、的废水中NH3-N，含量较高，易造成水资源富营养化，从而使浮游藻类大量繁殖，水体透明度下降，溶解氧降低，威胁鱼类生存，水质发臭出现“赤潮”。三、氰化钠破氰解毒处理方案1、氰化钠包装物处理及水溶液收集处理氰化钠包装物处理和污染物处理，必须先用水冲洗，冲洗后的水溶液必须收集起来，集中处理，常用方法为碱性氯化法、漂白粉浸泡处理法。2、碱性氯化法 将含氰废水调整到PH=8.5 - 9，加入氯系氧化剂，使氰化物氧化分解。氯离子氧化剂，可以是漂白液【成分为NaClO，或者氯气(C12，溶于水为HClO)】，处理后的废水含氰量很低，适用于废水中含氰量较低的情况。3、漂白粉浸泡处理法 对于处理少量的包装物和污

3、染物可直接用漂白液，浸泡处理，检验合格后再进行焚烧、深埋。4、大苏打处理法大苏打，即硫代硫酸钠，化学式：Na2S203·5H20。用于处理氰化钠泄漏残留物。四、氰化钠泄漏处理要求 如发生氰化钠泄漏（液体）或掉入水中，现场人员应在保护好自身安全情况下，及时检查隔绝事故泄漏部位，并向有关领导和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，如在运输途中应向当地应急救援部门或“119”报警。处理过程中，应佩戴个人防护用品及防毒面具，并有相应的监护措施。地面残留物应用五倍大苏打溶液中和清除，深埋于土中。【大苏打，即硫代硫酸钠，分子式：(Na2S203·5H20)】五、氰化钠运输、贮存、

4、消防技术要求 运输 氰化钠装卸前后，必须对所装卸车皮进行必要的清洗及通风处置。不得互装互为禁忌的物品（酸类物质、氯酸钾、亚硝酸盐、硝酸盐）。 在装好氰化钠行车前，要认真检查货物捆绑是否扎实，阀门是否滴漏，行车途中要经常停车检查货物是否松绑、雨淋等状况，发现问题及时解决，停车住宿必须在有人24小时值班巡查的正规停车场，卸完货物后要认真及时、清洗车辆，以防止氰化钠泄漏、污染、丢失、被盗及中毒。 禁止搭载无关人员，禁止配装其它货物，不乱停、乱放，更不能在人口稠密区及闹市区停放，每车配备1-2名押运员、面罩、面具及个人防护用品，以及相应的消防设备，装卸时要穿戴好个人防护用品，并防止破损漏撒及雨淋水湿。

5、 贮存氰化钠贮存实行专库、专人、双锁专管，保持仓库通风干燥，严防氰化钠泄漏、污染、丢失、被盗。 操作注意事项及贮存操作时，操作人员必须穿好工作服，戴好手套、口罩，并备好防毒面具，避免氰化钠直接接触皮肤或吸入氰化钠粉尘。工作结束后，必须用清水或5%硫代硫酸钠水溶液反复冲洗，并进行沐浴，换上清洁衣服。工作期间严禁饮食、吸烟。操作时，因氰化钠极易水解（在60以上的水溶液生成氨及甲酸钠），在使用氰化钠过程中，氰化钠水溶液温度不宜过高，以防生成甲酸钠影响使用效率。另外，一定浓度的氰化钠水溶液，随放置时间的增加，氰化钠含量会因水解而降低，需加以注意。贮存氰化钠过程中，不能与酸类、亚硝酸盐、硝酸盐等物质放置

6、一处，或者把氰化钠暴露于酸性环境下，也不可长期贮藏在潮湿的环境里和露天堆放，宜在通风干燥地点贮藏，实行专库或专柜，双人双锁保管，贮存时要进行检验，定期养护，控制贮存场所的温湿度，并进行相应的通风或降潮湿措施，贮藏地点要准备相应的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、洗眼器及干粉灭火器。膜技术回收氰化钠一、膜分离技术及特点1、膜分离技术简介 膜分离包括微滤MF、超滤UF、纳滤NF、反渗透RO四种主要的交叉流膜工艺，各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别。具体应用时，对不同污染物组成的废水，根据有机物（污染物）的分子量，选择不同的膜，从而达到最好的膜通量和截留率，进而减少投资规模和运行成

7、本。应用膜技术回收废水中的氰化钠是本公司最近开发并投入应用的新技术。2、工艺特点：(1)膜分离过程为纯物理过程，无相变、无化学反应。膜技术是国家扶持的高新技术。(2)膜分离过程中不添加任何药剂；膜装置占地极小。(3)膜技术可以在生产过程中将不同的物质进行分离或截留，达到清洁生产，回收资源的目的。(4)膜在流程中所起的作用不仅仅是分离浓缩，它还对出水质量进行把关。不管上工序中氰化钠用量多少，膜都可以将氰化钠浓缩回收；使出水氰根达标，确保环境安全，促进企业持续发展；(5)膜的高效分离效率（截留率99%以上），保证了资源的高效回收。3、系统稳定性(1)膜截留率稳定，保证了稳定的处理效果；(2)膜系统

8、由众多进口膜组件叠合而成，与其配套的自动控制系统稳定；(3)采用进口不锈钢多级离心泵作为驱动力，从而系统运行非常稳定。二、膜技术回收废水中的氰化钠案例介绍（某银矿的氰化废水处理项目）1、氰化厂排放的含氰废水流量：60m3/d主要含有物质：NaCN、HCN、S04-2及其他金属离子，pH值：约11总氰浓度：6003200mg/l2、膜工艺流程其工艺流程简图如下：工艺说明：含氰废水经调整pH后，用输料泵打入过虑器，经两次预处理，再由高压泵打入膜系统进行膜分离：经膜分离后的浓缩液（主要含CN-）返回到氰化工段使用；透过液可达标排放。膜系统可实现自动控制和自动清洗。3、膜系统效益分析(1)回收氰化钠产生的收益：(2)膜处理系统将代替原废水处理设施，节省投资和运行费用产生的效益；(3)节省了原来投加漂白粉破氰的水处理药剂费用。(4)投资回收期：约一年。4、系统操作性：(1)系统操作简便，劳动强度低，开机后可以稳定运行；(2)对操作人员的要求不高。经过培训后，操作人员只要按照操作规程操作即可。(3)维修工作