全钢子午线轮胎培训教材

1、全钢子午线轮训第一章概论2第f轮胎进展简述2第二节轮胎的分类2第三节轮胎的构成2第四节轮胎的标志3第五节汽车轮胎的作用木嗟不多要求4第六节部分常见的轮胎术语定义4第二章子午线轮胎进展史及现状5第一节子午缰仑胎进展简史及现状5第二节子午缰仑胎的优越性5第三节如何样历军子午线轮胎的优越性6第三章全钢子午缰仑胎6第f全钢子午线轮胎的差不多结构6第二节全钢子午线轮胎一月颔标志介绍8第四章全钢子午缰仑月雒IJ造工艺特点及工艺流程9第f全钢子午线轮胎制工艺特点9第二节全钢子午线轮胎制工艺流程9第五章全钢子午缰仑月雒IJ造工艺U第f配料松昆炼胶制造工艺U第一节胎面等部牛压出制造工艺14第一节钢丝帘布压延制造

2、工艺15第一节纤维帘布覆胶压延SJ造工艺16第一节0带束层压出制造工艺17第f颗艺171818第一节窄的覆胶纤维帘布和窄胶片的制造工艺18钢为台圈制造工艺钢丝帘布裁断工艺第一节全钢子午线轮胎成型工艺20第一节全钢子午缰仑胎外胎硫化工艺22第f外胎成品的外观、X光透视作检/川修补24由于全钢Jg重子午胎生产设备自动化程度高,设备精度高,生产加口艺要求高，因此必须需要高素养、高技术水平的技术人员利桑作工。第一章概论第一节轮胎进展简史轮胎是汽车的要紧部件之一，是汽车的腿。橡胶0勺空心、轮胎在110年前，人们还以为只是是个空想的笑语，而现在，在现代化的交通工具汽车内，锄能到的重要作用越来越受到人们的重

3、视,并在设出里论与方法、原材料应用、工艺设备上进行不断的研究开发。1845年美国人发明了用橡物口皮革制成的简易充气轮胎，并装在马车内,制成这条胎健大意义g向人们提示。压缩空气充入弹性胶曩可减轻车轮在转动过程中震动和冲击，那个原理至今仍被广泛地利用。1888年英国人邓录普制造了第一批充气轮胎，不久又制造出带有气门嘴0磕气轮胎。1890年巴特莱先后解决了内胎、钢丝圈，使轮胎可箍紧在轮处。1892年，帘线的显现（骨架材料）,这雌胎进展史上重大的突破。轮胎使用帘线作为骨架材料fl勺发明。1、大大地改变和提高了轮胎的质量。2、扩大了轮胎的品种。3、使外胎具备了模制的可能性。1895年显现了汽车，由于汽车

4、的显现,开创了充个仑胎的使用范畴。1895年制造出汽车用样品轮胎,1899年生产出小型汽车轮胎，但只能在好路面上行驶。1908*1912年SB个时期轮胎开始有了几个显著的变化：1、胎面/胎冠区域采纳花纹，开始了轮胎花纹的历史。2、增加了轮胎断面宽，承诺采雌低0勺气压，以获得较好的缓冲性能。在1913年以后的十多年中,又发明了帘线、瓦斯炭黑和无机、有机等配合剂，并相继用型仑胎生产,轮胎制造工艺日趋完善，产量与日俱增，这一时期可称为轮胎血进展的初期。后来，又显现了人造丝，新型轮胎骨架材料的显现，磨仑胎的强度增加，负荷能力提高，使用寿命长。1938年，又研制了钢丝帘线并用于生产轮胎，称为“钢丝胎。1

5、942年，又发觉了尼龙纤维帘线,由于高强力的帘线的颠，大大it雎动了轮胎结构的重大改进。1913年，英国的格雷和m用白发觉了子午胎并申请了专1948年，法国米西林第一生产制造出子午胎,关于子午胎进展历史在第二章中讲。第二节轮胎的分类轮胎的分类有多种，现只介绍雌胎的用途?限结构画中分类。一、才循仑胎的用途分类：1、机动车：（1）载重汽车轮胎（2）轿车轮胎（3）农业轮胎（4）工程机t需仑胎（5）口U库褥仑胎（6）房帝仑胎2、洞恸车：（1）搬运车辆轮胎（2）力车轮胎3、专门用途：（1）航空轮胎（2）炮车车懒仑胎（3）坦克车辆轮胎二、寸循仑胎的结构分类：1、斜交结构2、斜交带束色构3、子午线结构第三节

6、轮胎的构成轮胎装配在金属轮上,一套由3彳悔成A、外胎B、内胎C、垫带。外胎（斜刘1、胎面定义：即行驶面,有一S0勺断面形状，有花纹。作用：（1）爰护胎体冠部的胎体帘布层、缓冲层免受损害。（2）使轮胎与地面之间有专门好的抓着力，幸免轮胎的纵横5懿阻碍汽车的行驶性能。2、胎侧定义：轮胎胎肩到胎圈之间的部分覆盖在侧面的胎体帘布上。作用：（1）爰护胎侧帘布不受机械损害和潮湿的腐蚀。（2）防止帘布层的老化。3、缓冲层定义：胎体帘布与胎面之间的中间层，由胶帘布层与胶或仅由胶层构成。作用：（1）部分吸取轮胎行驶作用的冲击。（2）力口强胎面与帘布层的结合。（3）承担由于轮胎滚动、牵引、制动、侧滑所产生胎面与胎

7、体间的剪切应力，并爰护帘布层不因应力集中而早期损坏。4、胎体：两边固定在钢丝圈上，外胎承担内国口负荷的一层或多层帘布层相互交叉重迭而成0嶙构,其帘糊例方向与胎冠中心线呈小于90的结构，血为斜交胎胎作用：（1）保证外胎有必要的强度和承担F的气国口负荷。（2）承担外部的冲击。（3）固定外胎的外缘尺寸。5、胎圈：由钢丝圈和挂胶帘布等组成,将胎圈固定码勰上的部分。作用：稳固地把轮胎固定码仑期上,防止由于充气压力和外力作用而产生变形,使汽车在行驶时不发短动。第四节轮胎的标志轮月懒格标志有三种：A公制（m）B公英制混合C英制轮胎的规格标志：如：9.00-20-14PR一为斜交胎的符号。，900，T仑胎的名

8、义断面宽（单侬寸）。“20”7勰的名义直径（单峰寸）。“14PR-14层级（数字越大，表示负荷越大）。如：11R22.5（表示无内月台子午线轮胎）R一为子午胎的符号。“11”一轮胎的名义断面宽（单展寸）。22.5无内胎轮例名义直径（单展寸）。如：275/80R22.5R一为子午胎的符号。”275”一轮胎的名义断面宽（单侬寸）。”80H/B（高宽比）*0.8（属于80系列）。22.5一无内月第仑名义直径（单位英寸）。第五节汽车轮胎的作用和差不多要求-轮胎的定义:轮胎为汽车与道路之间的圆形弹性超妾体,是汽车的行走结ta二轮胎安装在汽的作用:1、承担汽转口它限建*,此亍为称弱虢力。2、向地面传递汽车

9、驶动、牵引、加速、转向和刹车的作用力，如：驱动力、牵引力、制动力楠专向力等功能。此称为适应汽车动力性能要求，使汽车运行的能力。3、能使汽车在各种气候、路面和速度条件下驾驶自如、操纵稳固和高速安全的功能,此称为安全性。4、缓冲震动，减少噪音，乘座舒月解助能,财舒服性。三、汽车和高速公路的进展礴仑胎的质量不眠用提出了更高的差不多要求:1、高负荷能力和专门好0勺缓冲硼力。2、大的牵引力和专门好的刹车能力。3、良好的转弯能力和方向稳固性能力。4、好的耐磨性能及耐久性能。5、安全性及低滚动阻力。第六节部分常见的轮胎术语定义-外胎：承担各种作用力崩仑胎夕帝（本。二内胎：用不黯轮胎的内压，带越仑胎气门嘴的圆

10、环形弹性体。三、垫带：用于爰护内胎看合面不受轮凝损的环形带。四、斜交轮胎：帘布层和缓冲层各相邻帘布交叉且与轮胎胎冠中心线呈小于90。排列的充气轮胎。五、子午缰仑胎：胎体帘布层帘线和胎冠中心线呈90排列，并以带束层箍紧胎体的充气轮胎。六、轮月缴格：由轮胎的名义断面宽、名义高宽比、结构代号木啜名义直径负荷所表示的轮胎标志。七、轮胎各部件名称定义：1、胎冠：外胎两胎肩之间整个部分，包括胎面带束层或缓冲层和帘布层。2、胎面：外胎胎冠部位，即带束层或缓冲层上的外胎胶层。3、胎肩：胎冠与月颔撮上面一W用殿之间的过渡区。4、胎侧：胎肩至IJ胎圈部位的轮球B雎（防水线）之间的部分。5、胎圈：雌胎安装在轮辆上与

11、轮瞰螂勺部分。6、胎趾：胎圈内侧尖端部位7、胎踵：胎圈夕M则与辘胎圈座圆角接触部分。8、胎里：外胎两胎趾之间的内表面。9、密封层；外胎两胎趾之间的耐透气胶层。（内衬层）10、胎圈补强层：起加强胎圈的作用而贴在胎圈部位的纤维或钢丝帘布层。（钢丝子口包布）第二章子午线轮胎进展史及现状第一节子午线轮胎进展简史及现状1、子午雌胎有：（1）全钢子午线轮胎（载重胎）（2）例子午播仑胎（轿车胎）（3）必干维子午年胎（部分氐速耐向拉棚台）子午错仑胎：胎体帘线排列方向象螭子午导样,威仑轴为中心，从T胎圈到另一个胎圈径向排列，带束层帘线尽管朝向交叉排列，但与胎冠中心线呈专门/何勺角度。子午雌胎自1913年两四国人

12、提出结构设思至今其进展历史也有90年了。子午缰仑胎尽管在1913年就有了发明专利权，但直到1948年才由法国米西林公司第一研制历中F雌胎。子午缰仑胎T问世,由于它具有比传统的斜交胎滚动阻力小,生热低，高速耐磨寿命长,安全舒服等无比的优越性,专门快受到了各汽车公司和用户的欢迎,故子午线轮胎进展专门快,并成为斜交胎更新换代的产品。现在，先进国家的轮月台子午胎，轿车胎达到100%,载重胎达至IJ80%以上。我国在20世纪60年代开始研究全钢子午密仑胎，并试产出全钢子午雌胎，但直a20世纪80年代，仍未形成生产高质量全钢？午线轮胎的技术水平，质量和产量远不如美国和日本，直20世纪80年僧IJ90年代初

13、，我国的轮胎公司开始连续从国外引进全钢子午线轮胎的生产技术和设备,其间，通过10多年的消化吸取全钢午雌胎的生产技术接近于世界先进水平，产量也得到了快速的进展。2002年国内已有十多家轮胎公司生产全钢子午缰仑胎，其产量超过了600万条/年。第二节子午线轮胎的优越性子午缰仑胎有九个方面的优越性：1、子午线轮胎的耐磨性好。2、子午线轮胎的滚动阻力小、节油。3、子午线轮胎的牵引力和刹车性能好。4、子午线轮胎0辘弯能力大。5、子午线轮胎的噪音小。6、子午线轮月麻坐舒服融窗。7、子转轮胎使用寿命长。8、子强仑胎的驱动力大。9、子午线轮胎直线行驶稳固性好。第三节如何样发挥子午线轮胎的优越性-要专门好地胡军子

14、午缰仑胎的优越性,是轮胎用户和轮胎制造公司共同努力的情况，轮胎用户故到：1、不能混装。2、保证轮胎的内压（丁基内胎耐透气性好3、前束角度好。二、轮胎制造公司要做到以下三点：1、要保证轮胎各部件尺小面件的定位是专门准确的。2、轮胎材料的重量分僦口材料0勺质量是专门平均的。3、轮胎的材料材料之间，部件与部件之间硼占合是专门可靠的。第三章全钢子午线轮胎第一节全钢子午线轮胎的差不多结构-全钢载重子午雌胎定义:轮胎两胎圈间的钢丝帘线与胎面中心线成90。排列，胎体上由仔相邻的小角度高强力的钢丝帘布相互交叉，差不多上不能伸张的环状带束层箍紧的空气轮胎，同时装配在载重车使用的轮胎。全钢载重子午雌胎有内胎和无内

15、胎两札有内胎，如：9.00R20.12.00R20TW外胎、内胎、垫带无内胎，如：11R22.5285/80R22.5只有外胎二、全钢子午胎的断面和各部件名称:全钢子午胎分有内胎和无内胎两种形式，有内月台全钢子午胎除外月的卜，还需配有内胎和垫带，无内胎全钢子午胎不需要配装内胎木带而直截了当楠仑帽装配，两者外胎除子口区麻口内衬层结构有所不同，其他部件大体相同。断面图和各部件具体位置见附图。（有内胎、无内胎）三、各部件的作用。1、胎面作用:(1)爰护带束层?胡雒。(2)具有耐磨，缓冲不啦中击、防滑、驱动和制动等作用。2、胎肩作用：支撑作用。3、胎侧乍用：爰护胎体。4、子口部件(胎圈部件)作用：寸型

16、仑胎箍紧码仑上。5、胎体作用:(1)承担轮胎的气压。(2)支擀仑胎的负荷。(3)承担和缓冲夕味的冲击力。6、带束层：削带有0带束g和三层ffi邻交叼非列的形式。作用：(1)是胎面与胎体的2渡区。(2)缓和冲击力。第二节全钢子午线轮胎一胎侧标志介绍1、要标有“全钢丝子午缰仑胎”（ALLSTEELRADIALTYRE2、子午线轮胎标志：雌胎的规格标志中加R。3、不同规格、品种的标志，有数字和符号。如：9.00R20-14PR295/80R22.511R22.5等4、速度符号，表科仑胎最高行驶速度。如：G、J、K、L、MM:130km/hL:120km/hK:110km/hJ:100km/hG:90

17、km/h5、层级：越大，负荷越大。如14PR、16PR6、负荷能力：负硝攵。如：140/137140:表示单胎的负荷能力。137:表示双g台的负荷能力。7、气压：如气压840kPao8、扁平率：轮胎的断面高与断面宽的名义比例H/B0.8o（属于80系列）9、花纹编号:（各个厂的编号不同）10、商标：轮胎生产厂的商品标益1L轮胎生产编号：薄铝片，便于9000质量论证的追溯性胎的11贻追溯性:成品显现质量问题成型内层胶料钢丝压延胶料第四章全钢子午线轮胎制造工艺特点及工艺流程第一节全钢子午线轮胎制造工艺特点全钢子午辨仑胎的制造工艺特点:L各种胶料：按照塑烯睫炼的质量要求，做到平均的，充分的符合技术要

18、求的物理机械性能0勺工艺技术操作性能。2、各种部件的尺寸符合技术规定的尺啊隹。3、骨架材料胶料合要达到帘线空度平均，且帘线的两面嬲斗厚度均一。4、各种复合翻怦成品的成型覆贴组合z定位准且要平均又姗5、各种半成品要做到田支术规定的时刻内使用。7、6、各种半成品要做到无污染、根形。胎胚在硫化过程中，装胎胚要定位准，严格加亍硫化三要素。8、成品的搬运、包装、仓储要满足全钢子午胎的要求。第二节全钢子午线轮胎制造工艺流程-全钢子午缰仑胎要紧制造工艺：1、密炼一；嬲胶2、压出一胎面、月邰则、垫胶、胎圈胶芯3、型胶压延一薄胶片、内衬层（气密层）4、钢丝压延月台体、带束层帘布、子口包布帘布5、0。压出一0。带

19、束层6、纵裁一窄纤维胶帘布条和窄薄胶片条。7、胎圈缠绕成型一胎圈和缠绕胎圈包布8、胶芯敷贴一将胶芯敷贴在胎圈上9、半硫化一将胎圈进行半硫化10、15裁断一带束层、子口包布11.90裁断一胎体帘布12、成型一胎胚13、硫化一轮胎外胎成品14、质量检查一100%地进行外观和X光透视检查二、制造工艺流程注：表示原材料。【】表示生产工序表示半成品或成品。表示要供成型组合的半【混炼】终炼胶钿炭黑化学药品一【混炼】母炼胶软化油【0挤出】十。带束层钢丝帘线（窄薄胶片终炼胶【90裁断】胎体帘布【钢丝压延】钢丝帘布带束层【15裁断厂子口包布内寸层终炼胶【型胶压延】终炼胶胎面【复合压出】胎M窄薄胶片垫胶宽的薄胶片

20、尼龙隹帘布【纤维压延】纤维胶帘布【/裁三】纤维帘布）终炼胶窄帘布条宽的薄胶片【多刀纵裁】窄薄胶片胎圈钢丝终曲【钢丝圈缠绕、缠绕包布】【半硫化】【浸胶浆】窄帘布条）碱【胶芯敷贴】胎圈胎面胎侧【成型i(胎胚【硫化1外胎成品内衬层X光检查子口包布【外引检查】胎体帘布【成品入库】垫胶胎圈二、生产工艺到牛：1、对温度、湿度要求：(1)成型、裁断区温度202,湿度505%,所有半成品要及时进入该区。(2)锭子房的温度高于环境温度2-3,相对湿Mv60%。(3) 0带束层锭子房条件同上。2、对紫外线不嗅氧的要求。(幸免J旧光的照耀)3、无污染、无灰尘第五章全钢子午线轮胎制造工艺整个全钢子午雌胎的半成品组合（

21、从内向外）1、内衬层（气密层）1件2、胎体帘布1件3、胎圈（钢丝圈、窄的包布、填充胶蹄芯胶）2件4、钢丝子口包布2件5、带束层（1#、2#、3#带束层、2根缠绕两圈的0带束层组合件）1件6、垫胶（胶肩垫胶或称带束层垫胶）2件7、胎侧2件8、胎面1件第一节配料和混炼胶制造工艺混炼胶的要紧工艺流程：配合剂的力旺一橡胶和配合剂的称量f嬲一下片冷却存放一服济斗1夬检。-配合剂的加工和称量：又豳胶制品所用的橡胶和配合剂进行预备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工I艺过程，称为加工和配料工J?。1、原材料的力01:天然胶要烘胶，配有烘胶房,大块切成小块。配合剂的加工和预备的目的：确保配合剂的质量便于混炼

22、的工艺操作，提高混炼分散域实现自动化条件，制造好的蹴斗。配合剂初口工方式:一粉碎：及贵的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于;嬲平均，便于配合剂的分散。-干燥:将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。目的：除去和减少配合剂中水分及彳国军发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团,则峦昆炼过?呈不利于分散,最后导致混炼不均。:利用各种筛网设备对配合剂进行选择。目的：去掉懒大的杂物。-熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质,关于液体软化进彳素韧豚。目的：除去水分。2、配合剂的称量和配合：(1)按照配方规定的配合剂的品

23、种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。此工花昆炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，不符称量公差。多配、少配等。(2)对称量和配合的操作要求。a料种准确。b称量准确。c不漏醐嗤配。d不多酶口少配。如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求l-5g。(3)配料工序要注意的方面:a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。b有些配合剂如氧化镁(MgO氧化钙(CaO),球后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。因此在配料和存放过程中必须注意防水，显现结团就不能使用。c防火，如硫黄要专门注意，电气开关的下面不承诺存放，生胶和CB也要注意防火。专门注意电气焊。d防;乾斗，因为在配合室原材料专门多，同时有些外

24、观差不多，易显现就斗，因此必须定置存放，有明显标志。没有标志的药品，不能使用，必须经取样试验确定后才能使用。二、Iff:1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机平均地混合成T本的加工工艺过程称为混炼工序。通过;嬲加工制成的胶料称为;嬲胶。混炼胶目的：(1)制备物理机械性能平均T,出廊方要求。(2)改善胶料M加工工艺性能，满足后工/铺功口工要求。(3)降低本，满足产品质量要求。(4)提高橡胶制品的使用性能。2、，嬲胶的质量要求:(1)保证斗各项曲佥指标0勺合格。(2)有良好的加工I艺性能。(3)保证成品具有良好的物理机械性能3、生产合格)嬲胶要满足:(1)配合剂分散平均，幸免显现结团现嫁。(2)使胶

25、料具有特定的度、焦烧值，保证各项工艺过程中的安全ttW丽进行。(3)要使生胶与卜弓欧庐生一S数量的结合橡胶，有良好的补强成效。补强剂要紧有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。(4)在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时刻，减少动力消耗，幸免过炼。4、瞬郸B嬲由密炼机、上辅机、下辅机组威飒交生产线。(1)上辅机是将粉状、液体、颗粒状、块状等原材料经储备、称量、输送投入到密炼机的百SU(2)T5B机是将密炼机混炼排出的胶料压片笛矮片脂痔一系列的装置。上辅机是为密炼机配的，有炭黑油类、粉药、生胶四类称量,输送装置，要紧有a炭黑输送装置，即CB解包房，CB由雌打入储存罐内，按品种依次投入到悬挂的自动

26、秤上，然后投入密炼机内。b液体软化剂输送系统。C小药称量系统，用低熔点的聚乙烯包装袋，包装，然后投入密炼机内。下辅机有两种形式，A:开炼机;B:双螺杆挤出机,一样用于压母炼胶的胶片。5、密炼机的工艺条件:(1)生胶和各种配合剂Kffi量和酣斗重量公差。(2)装胶容量，即填充系数。(3)密炼室的力帆II好。大多麴嬲分三段，分清每段所加的原梭斗。(5)混炼排胶傩。(6)上顶栓的压力。(7)至棚辘棒也(8)混炼胶断？放时刻和存放麻，要贿放时刻的目的是使各种配合剂充的散(9)冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，进水口温度为252f压力越大，流量越大。假如进水温度过低，空炼室内易结水珠

27、，配合剂易结团，温度过高，冷却成效不隹6、,嬲期白源纵方法:时刻、温度、能量;肖耗、功率积分等方法，一格桑纵方法以温度为主，辅助参考时刻的方法，先进的方法是以能量为主，温度为辅。7、各段胶要求要存放一段时刻的目的有:(1)使胶料复原疲劳、松驰，在密炼机中受到切力。(2)减少胶料的收缩。(3)使配合剂邳料中连续扩散。(4)使橡胶与炭黑击等形成结合橡胶，提氤卜强财。三、胡斗的佥:混炼胶的质量好坏直截了当阻碍下工序的工艺惴侨口成品的最终质量，因此必须操纵胶料的质量。1、胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶赶忙取胶料试片在专门短的时刻内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼隹烧、硬度、匕蜃等多项指S

28、的佥验，以此判定终炼胶的合格。2、快检检测设备和义器:(1)平板硫化机，用于硫化胶米斗快检试片。(2)6炼砌几z用于炼压粘合暗斗的试片。(3”旌仪，用于胶料流变幼团遍3佥，即硫化曲线。(4)门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时刻的检验。(5)硬度仪器，用于瞬斗的硬度的检验。(6)匕蜃，用于糊油勺廿(7)电力拉力机，用于粘合胶料M钢丝抽出力的检验。(8)挺性检验仪器，用于胶料O廷性检验。供成型用的半成品:胎面1条(6)1#=1条(2)002条2#带宓层1条垫胶2条3#市1条胎圈2条(9阚丝子口包布2条内衬层1条(11)胎体帘布1条(10)0带束层2条第二节胎面等部件压出制造工艺全钢子午雌胎的压出

29、工艺要紧压出胎面、胎侧、带束层垫胶、胎圈胶芯。-压出生产线的设备装置。全钢子午线轮胎的压出联动线要紧曲令、热喂料橡胶螺杆挤出机及供榭畏料的粗炼、细烯口ftB计炼机、贴腑则胶用SU、胎面底面胶片压延敷贴今SU冷却装置、称量装置、定长切割嘉、呦膜置、输送接取装置和输送装置、温控装置、冷却、加热装置、传动装置及操f限纵熟格组成压出工艺要紧采纳一冷T&双复合压出飒冷复合压出。1、热喂料压出工艺流程是：胶木锹炼一喂料压出一频遑T箱尺寸一自动打印一贴合一冷却一自动定长裁断一自动称量一检查一存放。目的：胶料在开炼机切先加热软化，提高胶料K机械可塑惕口热可塑性，使蹴斗的温度较接逅齐出机或压延机的工艺操作温度，

30、从而幽效斗易于压出，制造出规格尺寸合格、表面先的一小成品。胶料0勺热炼通常分为粗炼、细炼和供炼。2、冷喂料压出工艺流程是：胶片割条冷喂米复合压出一收缩混道一单位米长度预称量T佥查尺寸一自动打EU冷孙自动定长裁断一自动称量一检查一存放。第三节钢丝帘布压延制造工艺全钢子午线轮胎的胎体、带束层和钢丝子口包布所用的钢丝帘布是由钢丝帘布压延工序制造的。该工序是全钢子午雌胎制造工艺中质量要求高、设备周空、投资庞大、操纵系统复杂且生产能力大的一个重要的工序。全钢子午线轮胎成品的使用质量与胎体、带束层、钢丝子口包布的制造质量直截了当紧密相关。钢丝帘线排列不均、帘线重等和敷胶质量不行，易造成轮胎在使用中产生早期

31、脱层或爆破，使轮胎失去使用和翻胎价值。工定义：多根钢帘线通过专门的压延设氤实现两面覆胶，成为钢丝帘布的加工I艺过程。-钢丝帘线压延机工事要紧设备和装置：钢丝帘布压延采纳S型或Z型四眼帘布压延机。压延机的生产速度可达40m/min，但在压延钢丝帘布时0勺生产速度一样都在15-20m/mino要紧设备和装置：在锭子房内有:1、配有帘线张力装置的钢丝帘线导开架。（通常称为锭子架）2、钢丝帘绅威装置。3、导向接川4、温度、相对5显度操纵装置。在锭子房夕卜有：1、整彳询口的辕2、刺气泡装置。3、四混压延混筒。4、压延张力、测厚和湍空装置。5、敷贴塑料垫布装置。6、海喋置梆者布相。7、定中心装置。8、横向

32、定长裁断和卷取装置。9、操作操纵系统。10、A采螺碾料形式：胶料粗炼、细炼、僻的开炼机B采纳冷喂料形式，冷喂料挤出机。二、工艺流程简述:将锭子房内挂在锭子架上的钢丝帘线拉出在线装置上排线一钢丝帘线导向接头（也可不接头）引出锭子后AE列在整径馄上通过压力馄一进入四压延混筒的2#和3#的混筒间隙两面同时敷胶测厚装置对钢丝帘布测厚一钢丝帘布两面敷贴专用的塑料垫布经冷却混筒冷却在储布装置中储布一定中心装置定中心装置将钢丝帘布定长横向裁断一卷取装置将钢帘布卷成大卷。供钢丝帘布压延用的胶料大多数是采纳热喂料供K形式的即用开炼槛寸胶料进行粗炼、细炼,然后由供胶开炼机压成具有和厚度的胶条，通过输送带将热炼平均

33、的胶料供给压延用。在胶条输送带上有一金属探则到胶条中有金属杂质则发出警报,以便操作人员及时清I除胶条中的金属杂质。如此一是窗户压延混筒，幸免损害压延混筒。二是保证压延的钢丝帘布的质量。锭子房;健：(1)温、湿度严格操纵。(2)非有关人员不得入内。(3)进锭子房要换靶(4)不准用湿拖拖地。(5)门随时要关闭。关于钢丝帘线的质量治S:(1)钢丝帘融入锭子房至少存放24小时方可开箱。(2)搬动锭子，要带洁净手套。(3)不同厂家的钢丝帘线不能混g在同一锭子架上进行压延。(4)若较长时刻不用已开箱过的钢丝帘线,需再重新包装存放。(5)重要的要防止污染,如：海亏等。二、钢丝压延帘布常见的质量问题。1、帘线

34、重鎏:缘故：(1)整径馄员。(2)个别帘线张力过小。(3)轻筒间积胶过多。(4)月效斗粘度过大,造蟋炼不均。2、钢丝帘布有气泡缘故:(1)刺泡S不正常运行。必要时用人工M包；(2 )原材料中有水分；(3)混筒压力问题；(4)胶片粘性问题。3、钢丝帘布断头。缘故：(1)压延张力过大,钢丝帘线焊接处断开；(2)f靛子架钢丝帘线压延的尾端；(3)尽管规定了帘线的长度标准，但每个帘线的长度还有差异。4、露线:帘布的局部覆胶不行，露出帘线。缘故：(1)压延速度过快，供胶不足；(2)帘线污染；(3)混温过低，其胶料温度过低；(4)月避例炼不均。第四节纤维帘布覆胶压延制造工艺纤维帘布的覆胶压延制造工艺使用是

35、一台四馄压延机。四混压延机对纤维帘布的正反面同时进行覆胶压延。因为全钢午雌胎生产只是钢丝圈的缠绕包布用的是覆胶的纤维帘布,其用量专门少,在进行全钢子午线轮胎生产时通常缠绕包布所用的覆胶纤维帘布短校胎生产的纤维帘布覆胶压延机生产制备的。故在It坏详细介绍，但需要提醒的是在进行压延缠绕包布的覆胶纤维帘布压延时，注意不要混用斜交胎的瞬斗。第五节0带束层压出制造工艺-0带束层压出工序的定义：0带束层压出工序:钢丝帘线通过安装在冷喂料机头的口型两面覆胶，同时制成两条宽度和厚度符合技术要求的钢丝帘布条的0。带束层半成品的加工工艺。0带束层的锭子房内的技术要求和钢丝帘线的质量治S同钢丝压延工序的海里一样。二

36、、操作注意要点：1、机头的温度、机头压力要不年产速度匹配，机头温度不得超过105。机头压力也不能过低，否则易造成0带束层覆胶质量不行。2、钢丝帘线张力不能过大，张力过大易造成高伸长的钢丝帘线过度拉伸，阻碍产品的使用性能。3、喷霜的厥斗不能用于生产,否则压出的0带束层粘tt差，成型时粘合不行，阻碍产品的使用性能。4、挤出机的喂料要平均，幸免因胶料喂料不均造成0。带束层覆胶不行。三、0带束层压出常见质量问题：1、复胶不平均，露线。2、帘线密度不平均。3、厚度不合格。4、卷取不正。第六节型胶压延制造工艺-蛔斑制1ST序峰舞相和空型胶压延生产线要紧有：销钉式冷喂料挤出装置、机头压延馄筒、冷却装置、运送

37、装置、型胶胶片卷取装置、；触空装置、冷却力蹴装置、定中心装置、裁断装置、导开装置、卷取装置、传动装置和操彳筋纵系统等。二、型专居每里：1、专门的存放架。2、圜奂时，幸免碰撞。3、混筒存放时，幸免与水和汽的除。4、严禁在混筒表面放物品。5、较长时刻不用的混筒进行爰护处理。(方法：擦;挤口塑料布遮盖I型胶、钢丝压01、双复合压出机供料都有金属探测器，金属探测器的作用：探测胶M中有金属杂质，及时发出警报,由操作工将含有金属杂质的胶料取出。以保证产品质量，爰护挤出槌口辑筒免受损害。在领取胶料和使用胶料中，头脑要可B个意识，胶料中是否有杂质，要认真检查。工艺注意事项:(1)操纵好机身、机头、螺杆的温度。

38、(2)型胶或胶片压延开始时，先测定调剂压延厚度,磴规格时,压延速度慢，如：国E醺3-4m/分，睡韶牛合格后，可曝。(3)要保证内衬层的两层贴合时，对中不偏。(4)贴合密实，无气泡和无杂质等。第七节窄的覆胶纤维帘布条和窄胶片的制造工艺一、设备：1、纵裁机,将压延的宽的覆胶纤维帘布均纵裁成三块。2、多刀纵裁机，将宽的覆胶纤维帘布和宽的薄胶的裁成窄的胶帘布符口窄的胶片条。二工艺要点：1、裁切过程中一定要随时检裁刀裁切情形不瞪取的情形,发觉帘布或胶片裁切的根齐或卷取的不合格，要赶忙停机整改。2、裁好的帘布条胶片条要架空定置存放。第八节钢丝胎圈制造工艺-钢丝胎圈缠绕工定义：将单根钢丝，通过专用设备覆胶并

39、连续缠绕数圈制成具有一S断面形状的圆环形钢丝圈的加工工艺。二胎圈工的要紧设备和装置：1、钢丝胎圈缠绕成型机的要紧设备装置：（1）钢丝导开装置（2）钢纳牌置（3）冷喂米书齐出机（4）冷4降引鼓（5）储偌？（6）有胎圈成型盘0勺缠绕成型装置（7）操僧桑纵系统。2、胎圈包布裳1机3、胎圈包布螺旋缠绕机4、半硫化机5、浸瞰6、胶芯敷贴I几三、工艺;罐简述：1、胎圈钢丝导开一钢丝预热装置对钢丝预热一通过冷喂料初机头内的口型一钢丝的表量绕数圈成型为钢丝面敷上胶一冷却装置冷却一钢丝在储存架中储存一通过胎圈缠绕成型圈一包布机螺旋缠绕包布一钢丝圈放入半硫化罐并进行硫化一浸胶浆后凉干一在胶芯敷财几上敷贴胶芯一平放

40、在专用存放车内。2、关于胶浆每里：（1）专人专管（2）专桶存放（3）密闭存放（4）在大批量生产时,每周末对胶浆槽内的余胶箱2行清理。3、胶芯颤占工艺注意两点：(1)照施是阁妾。(2)胶芯定位要符合技术标准。第九节钢丝帘布裁断工艺全钢子午缰仑胎的裁断分为带束层、钢丝子口包布和胎体帘布的裁断。对部件的裁断角度、宽度的精喷口接头质量要求专门高。钢丝帘布裁断工序定义：将压延的钢丝帘布在专用的设备上裁成一ffi宽度和角度的钢丝帘布，对蹑头,并贴胶用口包边，卷取在法兰蛰由上供成型工序使用的加工I艺过稳-15裁断机的要紧装置：1、钢丝帘布导开装置；2、送布装置；3、定中心装置;4、钢丝帘布的送布平台；5、锄

41、刀式裁断装置；6、7、贴胶片装置；8、卷取装置;9、操作操纵系统等。二、15。钢丝帘布裁断机工艺流程简述:通过微树囊从设定要裁制锄宽喷口角度。斗窗丝帘布大卷放置导开装置上并导开。斗解丝帘布两面的塑料垫布剥离并缠卷在塑料垫布的卷轴上。钢丝帘布定中心由送布装置送到裁断装置前的供布台。裁断装置进行裁断。由接取运输带接取输送到接头装置。自动接头装置将裁断的钢丝帘布进行对J皴头（也可用人工进行接头1接好头的钢丝帘布输送到贴胶用咆胶边装置进行敷贴胶片。输送至偿取装置与塑料垫布气对正卷取在法兰卷轴上。15。裁断脆断的半成品是带束层、钢丝子口包布。三、90。钢丝帘布裁断机的要紧装置:1、钢丝帘布导开装置;2、

42、定中心装置;3、修边装置（修边装置是距离钢丝帘布的两端边的一根钢丝帘线修边装置的作用：网寺钢丝帘布接头端边的新奇面，提高和保证钢丝帘布的接头质量。）；4、输送装置；5、定长输送篦6、锄刀式裁断装置；7、取置；8、烤边装置(烤边装置对裁断后的钢丝帘布的接头端边进行灯光瞬时照耀加热。其作用：提高和保证钢丝帘布接头质量。)；9、自硼妾头当10、贴胶片装置；11、胎体帘布卷取装置；12、操作操纵系统等。四、钢丝帘布裁断质量标准:1、度铤 。5。2、裁断宽度公差：15裁断机lmm ;90裁断机2mm。3、接头为对接，不承诺帘线重迭和开缝等。五、钢丝帘布裁断工艺要点：(1)钢丝帘布裁断的环境温222,相对

43、湿50%5;(2)上钢丝帘布大卷要观看质量卡片，不要上错钢丝帘布大卷；(3)压延的钢丝帘布大卷存放时刻许多于24时;(4)邮的钢帘布和胶片不辨于生产；(5)裁断后的睡缔布的帘线端头要整齐,不散头;(6)匐奂一个钢丝帘布大卷或铺L个新的规格，差不多上检查裁断头三刀缄断宽度和角度及接头质量；(7)敢戴断100刀左右,再一次检查裁Wf宽度尺寸;(8)覆贴0勺胶片，覆贴平坦无褶、无气包;(9)裁断时要观看和检查钢丝帘布的质量和裁断质量。对有质量问题的要作明显标志。(如用白蜡笔画出质量问题。)(10)裁断的钢丝帘布卷取的边端要对齐。第十节全钢子午线轮胎成型工艺全钢子午胎成型定义：将符合设计尺寸标准0勺胎

44、侧、内衬层、钢丝子口包布、垫胶、胎圈、带束层?口胎面等按照部件的加RII贿及定位要求精确对称地紧空组合成T本的待硫化胎胚的加工工艺。-全钢子午缗仑胎一次法成型机的要紧设备和成型工艺：全钢子午缰仑胎一次法成型时机有：两鼓成型机、三鼓成型机、四鼓成型机一次法成型机：在一台成型机上一次完成轮胎全部部件组合成型的方法。二、辅助鼓部件成型步骤:1、先上1#带束层，接头角度定位180,用热刀将带束层裁断。2、上2#带束层，接头角度定位90,用热刀将带束金断。3、上3#带束层，接头角度定位1801用热刀将带束戢断。4、上0带束层，缠绕两圈0。带一只承诺T接头,有6m多长，其裁断角度为30。0带束层采纳搭接，

45、过大造成白费，过小则最后一圈不起作用，裁断装置是电动剪子。3#带束层与0带束层边端间隙vlmm。在成型工序中0带束层搭接长度标准B30-50mmo5、日台面、胎面接头哥8接翊为摒妾,接头角度定位为270,辅助鼓生产出的半成品叫带束层/胎面环状部件。传递环移动到辅助鼓对中夹持带束层/胎面环状部件，右移离开蒯署烽寺随。三、在成型主鼓上：1、上左右两个胎侧,搭接，接头角度定位0。2、上内衬层，搭接，接头角度定位180%内衬层在供料架上定长裁断,裁断后通过输送带到成型主鼓上。3、上左右两条钢丝子口包布,对接，接头角度定位225。4、胎体帘布，对接,接头角度定位315,用热刀裁断。5、上左右两条垫胶，搭

46、接，接头角度定位270%6、上左右两个胎圈，通过胎圈夹持器,关键技术例,机头平宽，即两胎圈最外端之间的隹疆，公差为1.0mm,两边必须对称.7、胎圈扣到位，扇形环膨胀，快速向夕忖学开,紧紧锁紧胎圈。成型鼓向中心收缩，鼓内充压，胎体膨胀。预定型一定型一超定型。定型:中心鼓充气，胎体膨胀,处于等待状态,等待娥麻将带束层/胎面组合件传递过来，胎体帘布缓慢平均的膨胀。超定型：传递环移成型鼓，对中将带束层/胎面组合件放置a膨胀的胎体上。后压车有后压僦压馄,其中侧压轴角度是有内胎12-14;无内胎14-16O8、后压混压合胎面，两后压军昆压胎面，由胎冠中心向分开两边走时，压力发生变化:（1）先是低压区，低

47、压区随规格不同而变化。（2）压合到f宽度后,至艇高压区，在高压过程中后压轴有一个偏转角度，大约是25-30o（3）高压区压完后又转入低压区。9、侧压?懿压胎圈胶芯,先高压后低压。（注意：压到胶芯胶端点高压就必须转为低压,否则将压S胎体帘线，则易会使帘线显现辟缝、稀线。）10、胎侧反包，由侧压轴完成。（1）反包胶羹充气，助推胶囊充气。（2）反包充个交囊快速排气,称为即匕（3）侧压辘进入滚压反包胎侧，压力先高后低，高压区到胶芯端点处,然后切换为低压,一直完成胎侧的反包过稳侧压馄在滚压胎（则时,一方面进分由向运行，另一方面进行径向运行，滚压到0创则端边时,则归位传递环右移到成型鼓上夹住胎胚,扇形块撤

48、ffi，收缩回来，成型主鼓向两侧伸张。传递环,离开成型鼓，卸胎装置卸下胎胚存放在专用的存放工具上。四、关于成型工序简述:（一次法）成型/胎胚的时刻大约8分钟。1、在辅助鼓上依次把1#、2#、3#、0带束层林台面定位敷贴制成带束层/胎面环状组合件。2、在成型鼓上依次把胎侧、内衬层、钢丝子口包布、胎体帘布、垫胶定飒占。3、扣进胎圈定位，机头收缩，胎体充压膨胀依次进行预定型、定型、超定型。4、传递环将在辅助鼓上制成的带束层/胎面环状组合件向右移位到型鼓上对中贴放在充压膨胀的胎体上。5、两根喉滚压两胎圈胶芯。6、两后压馄由中间向两根吩开滚压胎面。7、反包胶曩，助推胶霎充气膨胀后再快排收缩，侧压辑滚压胎

49、侧，进行胎体帘布和胎侧反包。8、胎体内国散除z胎圈锁定环回位，机头由中心向两侧伸张。9、传递环夹持胎胚向颊动。10、卸胎。第十一节全钢子午线轮胎外胎硫化工艺外胎硫化工艺定义：把轮胎胎胚装入模型内，通过温度，压力和时刻三个相互有关的硫化要素，使各部件密实地成为t*,达到S计技术预期要求的物理机械性能a轮廓尺寸，成为有使用价值的产品的加工工艺过程。全钢子午线轮胎硫化使用的设备通常是B型双模定型硫儡儿外胎硫化介质：蒸汽、内热水。内热水压力26kgf/cm2,温度171o外温使用的蒸汽z蒸汽压力越大，温度越高。内热水压力越大，温度不f越高。-63.5B型双模定型硫化机的结构特点:1、B型双模定型硫化机

50、要紧有:(1)机座并安有蒸汽室、左右机械手抓胎机限装有胶囊的中心机构。(2)活络模操纵装置、墙板、卸胎机构。(3)机械传动装置、上横梁(4)管路系的由桑作操纵系统。2、蒸汽室分为上蒸汽室、下蒸汽室调模机/构组成下蒸汽室固定在机座上，上蒸汽室可上、下移动，调模机构可调整模型高度和预紧力。模型是活络模：文活络模;上侧板模；下根版模。上蒸汽室装有。下蒸汽室装有。3、中心机构:要紧有动力水缸、活塞、定型套、调整套、胶曩、上下卡盘、进出水管口等。二、硫化工艺操作过程简述：1、检查胎胚的规格、花纹、层级是否与硫化模具相符,并检查胎胚有无气泡、杂质、裂口等质量问题。2、左右机/中翻胎器同时垂直下降与胎胚对中

51、心，机械手张开抓紧胎胚，然后垂直上升至卜定高度，等待下一硫化同期的开始。抓胎胚的时刻，技术上规定，不超过5分钟。3、将胶霎内充入少量蒸汽，使胶曩预热，检查胶霎质量并平均喷刷隔离剂。4、中心WL构的上卡盘上升到胶簧勺拉伸高度，并抽真空。5、抓胎器转入a中心机均的上方,与中心机构对中垂直下降。6、抓胎器垂直下降到规定的高度，胶霎充入规定的压力，称为一次定型。机屈存脱离胎胚,专出。7、上横梁带动上蒸汽室下降到规定的高度，现在，花纹活络块伸出,胶霎充入规定的压力，此状态称为二;欠定型。8、暂停时刻到上横梁带动上蒸汽室下降直至合模完毕。9、胶囊内充入蒸汽达到规定的压力和时刻后，自动切换充入内热水达到规定的压力，并循环。10、外蒸汽充入达到规定的压力和温度。11、硫化麒定的周期进行。12、硫化周期到，排空内热燃的卜蒸汽，上蒸汽室上升，使花纹活络块脱离轮胎冠部并收缩到与汽室内。13、模型完全打开，中心卸构的上下卡盘上升，卸胎器进入。14、中心刖/构的上卡盘上升,胶曩抽真空，外胎落到卸胎器上。15、卸胎器后退，将外胎送到运输带上。三、关于硫化机硫化的定型工艺：1、一次定型的目的:（1）胶囊内充入设定的压力负担起胎胚的