万吨年选煤厂建筑安装与设备安装工程楼模板搭设施工方案

1、陕西延安长石油四海煤化工有限公司150/万吨年选煤厂建筑安装与设备安装工程模板搭设施工方案批准： 审核： 编制： 日期： 中国二冶集团四海煤化工有限公司150/万吨年选矿厂项目部目 录一、工程概况 1 二、工程特点 2三、模板工程施工 3 四、模板工程的方案设计 4五、模板工程质量控制5六、成品保护6七、安全、环保、文明施工7一、工程概况：本工程结构体系为：现浇钢筋混凝土框架结构，建筑层数为五层，室内外高差300mm，建筑高度为27.000m，建筑总面积为2095.9m2,建筑占地面积为419.35m2，设计标高室内±0.000相当于绝对标高1124.300m。本工程基础为柱下独立基

2、础。二、工程特点: 本工程宿舍楼层高较低，底层层高为4.5m,2-5层层高为5m、5.2m、6.3m、5m，梁跨最大为7.3m，最大梁高为1000m。根据着一特性本工程采用钢管支撑体系，50×100的松木作为衡条，模板采用18厚的胶合板。三、模板工程施工1.模板施工注意事项：本工程计划进场三套半模板，当第三套模板使用完毕后则可从第一套模板开始周转使用。这样使得拆模时间和上部楼层的施工时间均不会受到影响。（1）按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。（2）选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑采用的门架和钢管立

3、杆。不能使用扭曲和脆性木材，也不能使用腐朽木材。（3）注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。（4）拆模应在经砼试压达到要求后，由工地管理人员签发拆模指令书后，方准拆模。（5）其他，柱模下留清渣口尺寸为150×150。（6）应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。2. 施工质量要求： (1)模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 (3)模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发

4、现变形、松动等现象，要及时修整。 (4)现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。 (5)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表二。 现浇结构模板安装允许偏差 表一项 次项 目允许偏差(MM)1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸(1)基础±10(2)柱、墙、梁+4,-54层高垂直(1)全高5m 6(2)全高5m85相邻两极面高低差 26表面平整(2m长度上) 5 预埋件和预留孔的允许偏差 表二 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1预埋钢板中心线位置 32预埋管中心线位置 33预埋螺拴(1)中心线位置 2(2)外露长度+10

5、，- 04预留孔中心线位置 35预留洞(1)中心线位置 10(2)截面内部尺寸+10,-0 3. 拆模条件： (1)模板拆除的要求 不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时，才能拆除。 芯模或预留孔洞的内模，应在硷强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。 (2)拆模注意事项 拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当

6、承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 现浇整体结构拆模时所需的砼强度 表三 构件类型结构跨度(m)按设计标号的()板250>2，875>8100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004. 施工安全技术 (1)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 (2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 (3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 (4)安装与拆除5m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 (

7、5)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。 (6)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。 (7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (8)支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 (9)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 (10)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在

8、模板拆除后随即将洞口盖好。 (11)拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 (12)高架梁板支撑工作平台应采用70 x120或48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；高架梁板支撑在砼强度达100时方可拆除，拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。四、模板工程的方案设计根据本工程特点模板设计取4.5m标高的结构作为本模板设计的验算点，其它的部位参照该部位进行施工，4.5m的标高结构层的基本参数如下：层高4.5m,跨度7.3m，框架梁300×1000

9、，板厚t=130厚。根据本公司的施工经验拟用如附图一所示的构造形式进行施工。(一) 、楼板的模板设计搁栅采用50×100杉方木，间距300mm，模板采用18mm厚九夹板，支撑采用48×3.0钢管架，立杆间距1.1米。荷载计算：混凝土重 1.2×25×0.13×1=3.9KN/m钢筋重 1.2×1.0×0.12×1=0.144KN/m模板自重 1.2×5×1×0.018=0.11KN/m施工荷载 1.4×2.5×1=3.5KN/m总荷载=3.9+0.144+0.11+

10、3.5=7.654KN/mq=0.9×7.654=6.886KN/m模板验算：强度验算:Mmax=0.105ql=0.105×6.079×0.52=0.16KN.M W=1/6bh2=1/6×1×0.0182=540003=Mmax/W=0.16×106/54000=3.2N/2fm 满足要求。挠度验算：Wmax=0.644ql4/(100EI)=0.644×6.079×5004/(100×9×103×1/12×1000×183)=0.609 W=l/250=500

11、/250=2.0Wmax 满足要求。板底搁栅验算（按两跨计算）： 钢管架立杆间距1100mm，方木采用50×100杉木，间距500mm。强度验算：q=6.079×0.5=3.039KNMmax=0.125ql=0.125×3.039×1.12=0.5W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3=Mmax/W=0.5×106/83333=6N/2fm =11N/2 满足要求。挠度验算：Wmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.31×11004/(100×9×

12、;103×1/12×50×1003)=0.67 W=3.0Wmax =0.67 满足要求。梁底钢管架支撑验算（按五跨计算）：立杆间距为1.1米。横钢管验算：钢管受集中3个荷载F=3.31×1.1×0.5=1.821KN强度验算：Mmax=(0.281+0.171)×FL=(0.281+0.171)×1.821×1.1=0.905 =Mmax/W=0.905×106/5080=178N/2f=205N/2 满足要求。挠度验算：Wmax=(1.975+1.097)FL3/(100EI) =2.89×

13、905000×11003/(100×210000×1/12×18×1004)=2.2W=3Wmax=2.2 满足要求。立钢管验算：扫地杆一道，距地约400mm，中间拉杆二道，顶部拉杆一道，取计算长度l=(5.1+0.7-0.3-0.1-0.4)÷3=1.7米，则l0=1.5l=1.5×1.7=2.55米。 =lO/I=2550/15.8=161 得=0.284单根钢管承载力N=.fCA=0.284×205×424=24.7KN单根钢管所受集中荷载F=7.354×1.1×1.1=8.9K

14、N<N=24.7KN 满足要求。 (二)、梁板模板设计：模板及支撑设计方案模板为矩形梁结构，最大跨距8m，计算长度为8-0.7=7.3m混凝土板厚0.13m，最大梁截面尺寸300mm×1000mm，混凝土重力密度=25KN/m3(取大值)，因此以300×1000mm框梁来设计和计算能保证所有模板安全施工。支撑采用48×3.0钢管架，搁栅采用50×100杉方木。（=10N/mm2，=11N/mm2，=1.3N/mm2。松木重力密度=5KN/m3，E=9000）梁板底模、侧模采用18mm九夹板。梁的底模设计承受荷载 底模板自重： 1.2×5&

15、#215;1.0×0.018=0.108KN/m混凝土荷重： 1.2×25×0.3×1.0=9N/m钢筋重力 ： 1.2×1.0×0.3×0.55=0.198KN/m振动荷载： 1.2×2.0×0.3=0.72KN/m (2.0KN/m2水平面模板)总荷载=0.108+9+0.198+0.72=10.718KN/m=0.9(折减系数)×10.718=9.646KN/m强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。Mmax=0.107ql2=0.107×5.328×

16、;0.52=143N.MW=1/6bh2=1/6×400×182=216003=Mmax/W=143000/21600=6.62N/2fm=11 N/2(杉木) 满足要求。挠度验算：Wmax=0.632ql4/(100EI)=0.632×5.328×4004/(100×9×103×400/12×183)=0.2W=l/250=400/250=1.6Wmax=0.2 满足要求。梁的侧模设计：梁侧模采用18mm九夹板，搁栅采用50×100方木，梁侧模顶部、底部均采用一道搁栅与梁底及板底搁栅连接，确保梁侧模板不

17、发生位移。侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力：F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200/(20+15)×0.55×1×21/2=24.4KN/F=rcH=25×0.55=13.75KN/取二者中较小者F=13.75KN/m2振动荷载4KN/m2因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力q=(1.2×13.75+1.4×4)×0.9=22.1KN/m2侧压力化为线性荷载q=22.1×0.55=12.155 KN/m

18、梁侧模板验算：强度验算：Mmax=0.125ql2=0.125×12.155×0.42=243.1N.MW=1/6bh2=1/6×550×182=297003=Mmax/W=243100/29700=8.19N/2fm=13 N/2 满足要求。挠度验算：Wmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×12.155×4004/(100×9×103×1000/12×183)=0.4W=l/250=400/250=1.6Wmax=0.4 满足要求。梁底搁栅验算（单跨）：钢管架立杆间距800mm

19、，方木采用50×100杉木，间距500mm。强度验算：F=5.328×0.5=2.664KNMmax=1/4FL=0.25×2.664×0.8=0.533KN.MW=1/6bh2=1/6×50×1002=833333=Mmax/W=53300/83333=6.4N/2fm=11 N/2 满足要求。挠度验算：Wmax=FL3/(48EI)=2664×8003/(48×9×103×50/12×1003)=0.7W=3Wmax=0.7 满足要求。梁底钢管架支撑验算（按五跨计算）：立杆间距为1

20、.1米。横钢管验算：钢管受集中荷载F=1.1×5.328÷4=1.47KN强度验算强度验算：Mmax=0.281FL=0.281×1.47×1.1=0.45KN.M=Mmax/W=450000/5080=88.6N/2fm=205 N/2 满足要求。挠度验算：Wmax=1.795FL3/(100EI)=1.795×1470×11003/(100×210000×12.19×1004)=0.13W=3Wmax=0.13 满足要求。立钢管验算：扫地杆一道，距地约400mm，中间拉杆二道，顶部拉杆一道，取计算长度

21、l=(5.1-0.55+0.7-0.1-0.4)÷3=1.583米，则l0=1.5l=1.5×1.583=2.375米。=lO/I=2375/15.8=150 得=0.417单根钢管承载力N=.fCA=0.417×205×424=36.25KN单根钢管所受集中荷载F=5.328×1.1÷2=2.9KN<N=36.25KN 满足要求。（三）、柱模板设计本工程柱采用18mm九合板，柱竖向楞木50×100400杉方木，横楞采用248×3.0钢管加10对拉螺栓加固，间距500。柱模板计算:以最大800×80

22、0柱为例进行计算。模板侧向荷载柱高为4.5米，砼强度C30，重25KN/m3，坍落度57cm，浇筑速度2.6m/h，砼温度为20，用插入式振动棒捣实。砼侧压力标准值：F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200/(20+15)×1×1×2.61/2=52.3KN/F=rcH=25×5.2=130 KN/取二者中较小者F=52.3KN/m2振动荷载4KN/m2因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力F=(1.2×52.3+1.4×4)

23、5;0.9=61.5KN/m2模板验算（18mm厚九夹板），取1米宽为计算单元。强度验算： Mmax=0.1ql2=0.1×61.5×0.32=0.56KN.mWn=1/6bh2=1/6×1000×182=54003=Mmax/Wn=0.56×106/5400=10.37N/2fm=13 N/2满足要求。挠度验算：Wmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×61.5×3004/(100×9000×1/12×1000×183)=0.8W=l/250=300/250=1.2Wm

24、ax=0.8 满足要求。竖向楞木验算（按三跨连续梁计算）强度验算：q=61.5×0.3=18.45KN/mMmax=0.1ql2=0.1×18.45×0.52=0.46KN.MWn=1/6bh2=1/6×50×1002=833333=Mmax/Wn=0.46×106/83333=5.5N/2fm=11 N/2(杉木) 满足要求。挠度验算：Wmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×18.45×5004/(100×9×103×1/12×100×503)=0

25、.17W=l/250=500/250=2Wmax=0.17 满足要求。柱箍验算柱箍采用248×3.0,螺杆间距500mm，A=4.24×102mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，=3mm，i=15.8mm。F=61.5×0.5×0.55=16.9KN强度验算：Mmax=0.175ql2=0.175×16.9×0.552=0.895KN.M=Mmax/Wn=0.895×106/(2×5080)=88N/2fm=215 N/2 满

26、足要求。挠度验算：Wmax=1.146ql4/(100EI)=1.146×16.9×5504/(100×2.1×103×12.19×104)=0.7W=3Wmax=0.7 满足要求。对拉螺栓规格及间距柱箍对拉螺杆承受的集中荷载 F=61.5×0.55×0.5=16.9KN需用螺栓净截面面积A=16.9×103/210=80.5mm2，选用12螺栓净面积为A=113mm2，能满足要求。五、模板工程质量控制1）、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进

27、行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2）、质量控制注意点： a、墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。 b、模板漏浆处理：顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：均加设海绵条，并用支撑加固到位。c、 防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的

28、侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。d、 严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 e、模板接缝宽度不大于1mm。 f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。 g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 h、模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂 。六、成品保护 1）、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。 3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 4）、